电饭煲锅零部件检验实用标准通用121229Word文档格式.docx

电饭煲锅零部件检验实用标准通用121229Word文档格式.docx

《电饭煲锅零部件检验实用标准通用121229Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电饭煲锅零部件检验实用标准通用121229Word文档格式.docx（107页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

发热盘总成

关键

26

塑料件

（1）

一般

2

附加电热元件

27

塑料件

（2）

3

微动开关

28

硅胶件（内锅、蒸汽阀密封圈等）

硅胶

4

磁钢限温器

重要

29

铭牌

银箔不干胶

5

限温器组件

30

使用说明书

80克白版纸

6

双金属片温控器

31

合格证

不干胶白版纸

7

上盖温控开关

32

包装箱

瓦楞纸

8

电源插座

33

丝印件\移印件

9

电源线

34

泡沫包装盒/纸托

可发性PS/纸浆

10

线路板组件

35

塑料包装袋

PVC

11

指示灯板组件

36

铝质零部件

铝

12

内部连接导线组件

37

不锈钢零部件

不锈钢

13

内锅（内涂1）

铝板

38

弹簧

不锈钢或碳钢

14

内锅（内涂2）

39

云母片

云母粉

15

内锅（外涂、普氧、硬氧）

40

氧化件

16

外锅

镀铝冷钢板、冷板喷粉

41

磁敏原件

17

控制面板胶贴

PET、PVC

42

热缩管、PVC护套、硅胶套管

18

标贴

43

保温棉

19

主传感器总成

44

扎线带

20

上盖传感器总成

45

封箱胶带

21

螺钉、垫圈、螺母、钢制板材

46

打包带

22

外壳

印花钢板

47

附料

23

油漆件

48

IMD

24

电镀件

49

纸托

纸浆

25

搪瓷件

50

内锅铝片

铝（3003）

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

批准（日期）

标记

处数

更改文件号

签名

日期

零部件检验标准

关键件

WI-LB-001-A

规格代号

材料

铸铝+发热管

共53页、第1页

项目

技术要求

质量特性

抽样方案

检验方法

备注

一、尺寸

与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸，两侧与标准弧度尺贴合且间隙为0，中间间隙≤0.2mm；

表面圆跳动≤0.2mm。

B

每批抽3只Ac/Re=0/1

试装、标准弧度尺、千分表。

常规检验项目

尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定（与外锅、磁钢等试装配）。

C

试装、游标卡尺

高度尺

二、外观

1、发热盘底部周边无明显毛刺，不划手；

2、圆弧表面光亮，纹理清晰，深浅一致；

3、表面无明显划伤、气泡、锈迹、碰伤及车削不良等；

4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量，无填充不足。

一次抽样方案，IL=II　AQL=4.0

视检

三、标志

标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：

额定电压；

额定功率，对于双功率的应分别标注；

制造厂名或商标或识别标志。

一次抽样方案，IL=S-4　AQL=4.0

其中质量特性为A的AQL=0.4

视检，对于标志的牢固性检测方法：

用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦15s，试验之后标志仍清晰可辨。

注：

用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。

能标识清晰、附着牢固，内容正确。

四、性能

1、额定功率偏差：

+5%～－10%；

双功率的要分别检测。

多功能功率测试仪

2、电气强度：

1500V/1min/5mA，无闪络击穿。

A

耐压测试仪

3、绝缘电阻：

≥50MΩ（DC500V）。

绝缘电阻测试仪

4、连接片与发热盘必须焊接牢固，用10kgf的轴向力拉焊接连接片10S，不应出现明显的位移或损伤。

拉力计，≥100N

5、潮态试验：

40℃90%~95%48h后电气性能仍符合要求，外观无明显腐蚀。

每次抽3只Ac/Re=0/1；

正常情况下每半年为一个周期

潮态试验箱

确认检验项目

6、耐久试验：

在1.1倍额定电压条件下试验48小后，能正常工作，无明显变形；

发热盘耐用性能检测工装

7、过载试验：

以在1.27倍额定功率电压条件下，将额定容量15%的水加热至烧干后冷却（充分放热）为一个周期，经15个周期后，电气性能符合要求，发热盘无明显变形。

8、寿命试验（对于双功率的应同时试验）：

以1.1倍额定电压通电30分钟，断电10分钟为一个周期，经500个周期后,电气性能、使用性能均符合要求，发热盘无明显的变形且弧度最大偏差不超过0.3mm。

（侧面发热组件）

共53页、第2页

尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。

试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）

1、电热线、导线、绝缘套管外皮不得有残破、伤痕、脏污、发泡等；

2、双面胶带不得有脏污、破坏；

3、导线的芯线不得有压痕、断线；

4、端子的铆接状态不得有变形，芯线伸出、断线等；

5、双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等；

6、端子要嵌入牢靠，拉伸导线时不得松脱；

额定功率；

用浸过水的湿棉布擦拭10次，试验之后标志仍清晰可辨。

1、电热线经双面胶带、铝箔粘好后贴在相应部件上经200度一小时烘烤后粘结效果应无异常。

电热恒温箱

2、额定功率偏差：

+10%～－10%。

3、电气强度：

1250V/1min/5mA，无闪络击穿。

4、绝缘电阻：

≥100MΩ（DC500V）。

5、导线与端子之间的拉力：

横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。

6、端子插拔力：

端子拔出力：

187端子:

第1次>

60N，第6次>

9N;

250端子:

80N，第6次>

18N；

端子插入力:

宽度为2.8插片≤53N；

宽度为4.8插片≤67N；

宽度为6.3插片≤80N。

7、在1.27倍额定功率下通电1h后，强迫冷却到室温，经30个循环周期后，应能正常工作，电热元件不得损坏,电气性能符合要求。

耐用性能检测工装

8、耐用性能：

在通电30分钟，断电10分钟为一个周期，500个周期后应能正常使用,电气性节能符合要求。

共53页、第3页

接线端子的插片规格：

4.8×

0.5；

其余尺寸符合图纸要求,并结合实际装配效果判定。

游标卡尺（0-200mm,0.02mm）

1、开关零件表面清洁，无明显锈蚀、裂纹或其它机械损伤；

2、插片不得有变形，插片的设置应留有足够的间隙，以便插接相配的插套。

即把与插片相配的插套从最不利的方向插到各插片上。

插接过程中任何插片或其相邻接部位均不应出现扭歪或变形。

标志内容（其中电压、电流为硬性规定）：

额定电压、额定电流；

型号或规格；

相关认证标志；

用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。

1、压上操作机构，开关操作机构应灵活轻巧，无卡住现象，开关操作力55±

15g。

手动

2、开关的绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1500V/1min（5mA），不应出现击穿或闪络现象。

4、接触片牢固度：

插片应能承受插套的插接与拔脱，通过施加轴向力来检测，即80N的插入力、98N的拔出力的各10S，不应出现明显的位移或松脱。

5、耐热：

经过150℃×

4h后，电气安全及动作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、松动。

6、耐燃：

用酒精灯点燃试样，火源脱离后试件30秒内熄火。

酒精灯

7、耐用性能：

在额定负载下，应达到3万次以上转换次数后，接触电阻≤0.1Ω，其它电气性能符合要求。

至少1次/年

每次抽3只Ac