粉末涂料知识概括Word下载.docx
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粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。
助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种：
⑴ 流平剂
粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。
⑵ 固化促进剂
固化促进剂是加速树脂与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的组分。
这种促进剂有酸性和碱性两类，酸性有三氟化硼络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡等；
碱性包括大多数有机叔胺、咪唑化合物等。
⑶ 消光剂
⑷ 外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂
紫外线吸收剂是将日光中的紫外部分的光能吸收并转化为热能的物质，通过这种转化消除太阳光对涂层的损坏。
这类物质主要是羟苯基苯并三唑的衍生物等。
光稳定剂是能够通过捕捉高分子材料分子中产生的自由基来阻止物分子的光化学降解作用的物质。
这类物质一般是受阻胺，主要有四甲基哌啶的衍生物等。
抗氧化剂又称热稳定剂，是被用来防止在过烘烤中涂层黄变的一类物质。
一般情况下它是空间位阻型抗氧化剂和抗水解的有机亚磷酸盐的混合物。
紫外线吸收剂和光稳定剂在协同使用时防光泽降低、防分解（粉化）、防变色的效果比单一使用要好得多。
⑸
表面划伤和增滑剂
涂膜的表面划伤包含有硬物划伤、擦伤和耐磨性等含义。
常见的增滑剂有聚乙烯蜡、改性的聚丙烯蜡和聚偏二氟乙烯与聚乙烯蜡的混合物。
⑹
理剂
能使涂膜表面形成纹理的助剂称之为纹理剂。
⑺
抗粉末结块和粉体助剂
⑻
脱气剂和消泡剂
最常用的脱气剂安息香。
⑼
增电剂
能够改善粉末涂料粒子的带电程度的助剂
⑽
抗静电剂和电荷控制剂
抗静电剂和电荷控制剂都是可以降低粉末涂层离子表面电阻率的助剂。
前者是用来增加涂层的导电性以增加涂层向地面传送静电的能力；
后者是用于控制粉末涂料粒子的带电性能和带电量以增加粉末粒子的带电速率从而增加粉末的上粉率以及客服法拉第效应所产生的粉末和工件吸附差的现象。
⑾
颜料分散助剂
颜料分散剂是表面活性剂，它们在粉末涂料加工挤出和成膜过程中起到两方面的作用：
增加树脂对颜料的润湿速率和程度；
降低颜料聚集团的聚集能使脂更容易将颜料分散。
2.颜填料的选用：
⑴白色颜料
粉末涂料常用白色颜料及其指标：
性
能
金红石钛白粉
锐钛型钛白粉
氧化锌
立德粉
化学性质
极为稳定
两性化合物
不耐酸
相对密度
4.2
3.9
5.6
4.3
折射率
2.71
2.52
2.11
1.84
吸油量/%
≤20
≤22
14
相对不透明度/%
100
81
26
13
无论从化学性质还是从光学性质看，钛白粉，特别是金红石钛白粉是目前最好的白色颜料。
⑵黑色颜料
Ø
炭黑
色素炭黑从生产方法方面分类基本上可分为槽法炭黑、炉法炭黑和热裂法炭黑三种；
从着色力和黑度方面分类可分为高色素炭黑、中色素炭黑和低素炭黑。
炭黑性质对涂料性能的影响:
当粒径减小或表面积增大时
黑度
增加，光的吸收更多，反射更少，使人觉得更黑
黏度
增加，基料需要量较多，自由流动的基料量减少
分散性
降低，粒子间引力增大，需要更多的能量破坏付聚体
光泽
降低，较高的基料需要量，涂层中共光反射的基料量减少
当炭黑结构增大时
降低，纤维状聚集体增多，相当于较粗粒子的效果
增加，由于黏度的增加，产生更大的剪切力破坏附聚体
降低，基料需要量增加，涂层表面上自由基料减少
当炭黑表面酸度增加时
增加
降低
对于大多数基料而言，表面酸度增加，相当于加入一种有效的分散湿润剂，颜料被基料润湿的阻力得以降低，有助于基料渗透到颜料粒子簇中去
氧化铁黑
氧化铁黑在粉末涂料中很少使用。
⑶红色颜料
Ø
无机红色颜料：
铁红、钼铬红
铁红粒子的大小与各种性能的关系；
有机红色颜料：
缩合偶氮类、吡咯并吡咯类（DPP）、蒽醌类及喹吖啶酮类和苝系红类。
⑷黄色和橙色颜料
无机黄色颜料：
铅铬黄、氧化铁黄颜料、钒酸铋/钼酸铋黄。
有机黄色和橙色颜料：
偶氮类、缩合偶氮类、四氯异吲哚林酮类。
蒽醌类。
⑸蓝色颜料
无机蓝色颜料：
群青
有机蓝色颜料：
酞菁蓝颜料
⑹绿色颜料
无机绿色颜料：
氧化铬绿（无机绿色颜料在粉末涂料中极少使用）
有机绿色颜料：
酞菁绿颜料
⑺紫色颜料：
永固紫（咔唑二噁嗪紫）
⑻体质颜料（填料）
碳酸钙：
轻质碳酸钙和重质碳酸钙
硫酸钡：
沉淀硫酸钡、重晶石粉
其它体质颜料：
滑石粉、高岭土、云母粉、二氧化硅
生产工艺：
1.工序过程：
2.生产流程：
涂装工艺：
1.表面处理（前处理）：
表面处理的工作主要包括以下三个方面：
①从被涂工作表面去除污垢，如除油、除锈以保证涂膜的理化性能和产品的质量；
②对经过清洗的工件的表面进行各种化学处理，以提高涂膜的耐腐蚀性和涂膜与工件表面的附着力；
③采用机械的办法消除工件的机械加工缺陷，调整工件表面的粗糙度，以提高产品的外观质量和附着力。
钢材的表面处理：
铝及铝合金的表面处理：
锌及锌合金的表面处理：
2.涂装方法：
①
流化床法
流化床涂装工艺的方法是将空气或某种惰性气体吹入容器底部，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。
流化床的工作原理是用均匀的细散空气流通过粉末层，使粉末微粒翻动呈流态化。
气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度。
将需涂覆的工件预热后，放入流化态粉末中，即可得到均匀的涂层，最后加热固化（流平）成膜。
②
静电喷涂法
这种方法的基本原理是依靠喷枪的压缩空气作为干粉的推动力，粉末在喷枪中被充上静电，粉末粒子在静电喷枪向被涂工件的移动是受带电粒子与工件形成的电场力和气流推力的共同作用形成的。
③
火焰喷涂法
粉末火焰喷涂法又称为粉末热熔融射喷涂法。
火焰喷涂法的工作原理是用压缩空气将粉末涂料从火焰喷枪嘴中心吹出，并以高速通过从喷嘴外围喷出的火焰区域，使其成为熔融状态喷射黏附到工件上。
3.涂装生产中常见涂膜弊病和产生的原因：
涂膜缺陷
产生原因
涂膜光泽不足或失光
1.固化时烘烤时间过长
2.温度过高
3.烘箱内混有其它有害气体
4.工件表面过于粗糙
5.前处理方法选择不妥
6.供粉或回收系统中不同粉末的干扰
涂膜变色
1.多次反复烘烤
2.烘箱内混有其它气体
3.固化时烘烤过度
涂膜表面橘皮
1.喷涂的涂层厚薄不均
2.粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象
3.固化温度偏低
4.粉末受潮，粉末粒子太粗
5.工件接地不良
6.涂膜太薄
涂膜产生凹孔
1.工件表面处理不当，除油不净
2.气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底
3.工件表面不平整
4.受硅尘或其他杂质污染
涂膜出现气泡
1.工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液
2.脱脂、除锈不彻底
3.底层挥发物未去净
4.工件表面有气孔
5.粉末涂层太厚
涂膜不均匀
1.粉末喷雾不均匀
2.喷枪与工件距离过近
3.高压输出不稳
涂膜冲击强度和附着力差
1.磷化膜太厚
2.固化温度太低，时间过短，使固化不完全
3.金属底材处理不干净
4.涂覆工件进水后会降低附着力
涂膜产生针孔
1.空气中含有异物，残留油污
2.喷枪电压过高，造成涂层击穿
3.喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿
4.涂层太厚
5.粉末挥发分高
涂膜表面出现颗粒
1.喷枪堵塞或气流不畅
2.喷枪雾化不佳
3.喷粉室内有粉末滴落
4.有其他杂质污染工件表面
粉层脱落
1.工件表面处理不好，除油、除锈不彻底
2.高压静电发生器输出电压不足
3.工件接地不良
4.喷粉时空气压力过高
5.粉末有吸湿现象（使用HAA体系的粉末）
6.粉末粒径太粗，喷涂太厚
涂膜耐腐蚀性能差
1.涂膜没有充分固化
2.烘箱温度不均匀，温差大
3.工件前处理不当
涂膜物理力学性能差
1.烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件
2.固化炉上、中、下温差大
供粉不均匀
1.供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处黏附硬化
2.空气压力不足，压力不稳定
3.空压机混有油或水
4.供粉器流化不稳定，供粉器中粉末过少
5.供粉管过长，粉末流动时阻力增大
粉末飞扬、吸附性差
1.静电发生器无高压产生或高压不足
2.工件接地不良
3.气压过大
4.回收装置中风道堵塞
5.粉末粒径过细
喷粉量减少
1.气压不足，气量不够
2.气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高
3.空气中混有水气或油污
4.喷枪头局部堵塞
喷分量时高时低
1.粉末结块
2.粉末混有杂质，引起管路堵塞
3.粉末密度大
4.气压不稳定
5.供粉管中局部堵塞
喷粉管堵塞
1.由于喷枪管材质缘故，粉末容易附着管壁
2.输出管受热，引起管中粉末结块
3.输粉管弯折、扭曲
4.粉末中混有较大的颗粒杂质
5.粉末受热或受压结块
发展情景：
我国粉末涂料行业发展迅速，2002年产量达到27万吨，2003年产量达到34万吨，年均增长速度达30％左右，远高于世界粉末涂料行业7～8％的平均增长速度。
目前产量已跃居世界首位，成为世界粉末涂料的龙头国家。
粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，绝大部门
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