锅炉汽机本体设备及管道保温施工方案Word格式.doc
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序号
保温材料
容重kg/m3
推荐使用最高温度℃
热导率程W/mk
1
硅酸铝纤维管
150
650
λ=3.5×
10-2+1.65×
10-4tm+1.242×
10-7tm2
2
缝毡
100
400
λ=3.9×
10-2+7.09×
10-4tm+3.123×
3
岩棉
板
120
350
λ=3.7×
10-2+6.81×
10-4tm+2.999×
4
管壳
10-2+8.25×
10-5tm+2.035×
5
高温玻璃棉毡、板
64/80
300
λ=0.026+0.00023tm
4.保护层材料
4.1保护层材料选用
设备金属保护层选用0.7mm厚铝合金板，Φ≥38汽水管道保温保护层采用0.5mm厚铝合金板，Φ＜38的保温层外径≤80mm的汽水管道保温保护层采用0.1mm的低碱玻璃布（仅限室内），外刷一层防水胶，矩形截面烟风道先用厚度为0.5mm的铝皮，大矩形截面烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构
5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。
℃
5.2保温施工技术要求
5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；
管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
主蒸汽蠕变监测段也采用可拆卸式保温结构。
5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。
5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温瓶层应留设拆卸螺栓的间隙；
蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；
补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；
间隙中应塞满软质保温材料。
锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。
5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。
伸缩缝间距为：
高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。
分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。
遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。
5.3保温结构的支撑设计
5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°
的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。
对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。
5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。
5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；
介质温度≥450℃时，支撑件可采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。
5.3.6支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。
5.3.7支撑件的间距：
设备或平壁1.5~2m；
高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。
5.4保温结构的固定件
5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。
5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。
5.4.3钩钉、销钉选用Φ3~Φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。
5.4.4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须彩不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
5.5保温结构的捆扎件
5.5.1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下：
管道保温层外径（mm）
硬质保温层制品（mm）
软质及半硬质保制品（mm）
备注
Φ＜200
Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝
Φ1.0~Φ1.2镀锌铁丝
Φ200~Φ600
Φ1.2~Φ2.0镀锌铁丝
Φ600~Φ1000
Φ2.0~Φ2.5镀锌铁丝或12×
0.5镀锌钢带
Φ＞1000
20×
平面及设备
Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝和12×
Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝或20×
5.5.2每块保温制品上至少要捆扎两道；
保温层分层敷设时，应逐层捆扎；
对有振动的部位应适当加强捆扎。
5.5.3捆扎间距：
硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。
5.6保温层结构的保护层
5.6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；
软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。
插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。
5.6.2金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm。
对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm，每道缝不少于4个钉。
当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支撑环。
5.6.3水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。
5.6.4金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂封堵，安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。
5.6.5大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm。
5.6.6直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm。
硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。
软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：
中低温管道为4~6m，高温管道为3~4m。
5.6.7室内玻璃布保护层可采用聚醋酸乙烯乳作为玻璃布与抹面间的粘合剂，玻璃布表面应涂敷防水、耐候性涂料。
玻璃布环向、纵向至少应搭救接50mm。
对于水平管道，环向接缝宜置于管道两侧，缝口朝下。
玻璃布保护层不应在室外使用。
5.6.8外径小于38mm的管道保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕，缝隙错开）纤维绳时，应在纤维绳外用Φ1.2mm镀锌铁丝缠绕加固，再外包0.1mm的低碱玻璃布作保护层。
5.6.9室外布置的大截面矩形烟风管道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。
6.防潮层
6.1需要防潮的管道应在保温外包沥青胶玻璃布、防水冷胶玻璃布或改性沥青油毡作防潮层，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮层。
沥青胶玻璃布和防水冷胶玻璃布防潮层应由两面三刀层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成。
防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。
7.施工余量
保温材料和辅助材料损耗附加量及施工余量按规程规定选取，如下表：
保温材料名称
损耗附加量及加工余量
硅酸钙制品
10%
硅酸铝复合
5%
岩棉、玻璃棉制品
保护层
25%
8.油漆
8.1不保温设备和管道
8.1.1室内布置的设备、管道和附属钢结构，可选用醇酸涂、环氧涂料等；
室外布置的设备设备、管道和附属钢结构，可选用高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。
8.1.2油管道和设备外壁可选用环氧涂料、聚氨酯涂料；
油箱内可选用环氧耐油涂料。
8.1.3管沟中的管道可选用环氧沥青涂料。
8.1.4循环水管、工业水管、工业水箱外壁等设备可选用环氧沥青涂料；
直径较大的循环水管道内壁可刷涂环氧沥青涂料或高固体分改性环氧涂料。
排汽管道可选用聚氨酯耐热涂料、有机硅耐热涂料等。
8.1.6制造厂供应的设备、构架、支吊架，如涂料损坏，可刷涂1~2度颜色相同的面漆。
8.2保温设备及管道
8.2.1介质温度低于120℃的设备及管道表面刷涂1~2度环氧富锌底漆。
8.2.2疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁刷涂2度高温底漆，其他设备和容器内壁的防腐方式根据工艺要求决定。
8.3设备管道和附属钢结构的涂料颜色如下规定：
介质管道名称面漆颜色
主蒸汽、再热蒸汽管道-
抽汽、背压排汽、供热管道-
其他蒸汽管道-
凝结水管道（保温）-
凝结水管道（不保温）浅绿色
给水管道-
除盐水、化学补充水管道
疏放水、排水管-
热网水管道-
循环水、工业水、射水、冲灰水管道黑色
消防水管红色
油管道黄色
冷风管
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