离心泵实操培训指导书及方案Word文档下载推荐.doc
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6、安全文明操作…………………………………………………………9
7、思考题………………………………………………………………9
8、检修记录数据表……………………………………………………10
1、实训目标
了解单级离心水泵的构造及工作原理,熟悉各部件的名称,作用,掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺,测量,调整方法。
2、能力培养
通过对泵的拆装,使班组学员熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。
掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺,各部件的名称、作用,并学会检修的工艺技能,培养班组成员的生产素质,建立掌握操作技能的概念,为今后参加本专业的工作打下良好的基础。
3、实训方式及教具
教学方式:
实践性教学,工艺讲解,实操示范指导。
教具:
IS单级离心水泵实物。
4、实训内容及要求
4.1实训要求
4.1.1了解单级离心泵结构,熟悉各部件的名称、作用;
4.1.2掌握单级离心泵拆装的工艺方法,操作技能;
4.1.3掌握常用工具、量具的使用方法。
4.2实训内容
(1)拆装前的准备
(2)离心泵的拆卸
(3)离心泵零部件的检查与测量
(4)离心泵的装配
(5)填写检测单
5、拆检程序及内容
5.1工具的选取使用,正确得当。
5.2拆装前准备
(1)工具的正确选择;
(2)材料的准备;
包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。
(3)放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。
拆装注意事项
(1)正确使用工具,切不可将板手当鎯头使用;
(2)在拆、装过程中若有的部件拆不下时,应及时请教实训指导教师,不得蛮干。
5.3拆卸步骤
5.3.1电机拆卸
拧下电机与底座螺栓,将电机与泵联轴器脱离,移开电机。
5.3.2泵端联轴器的拆卸
用专用工具拔轮器(拉马)把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。
操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心,并使联轴器两侧受力均匀,不可用手锤猛敲,以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。
如果拆不下来,可以用棉纱蘸上煤油,沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀,这样便会容易拆下。
但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀,应用湿布把泵轴包好。
从泵轴的键槽中取出键,保存好。
5.3.3泵盖和悬架轴承部件与泵体的拆卸:
拆前泵盖与泵体联结处应做好记号,拧下支架与底座的连接螺母,拧下泵盖与泵体的连接螺母,即可将泵盖连同悬架轴承部件拆下,如过紧可利用顶丝将泵盖顶离泵体后取下。
注意保存好泵盖与泵体之间的垫片。
5.3.4叶轮的拆卸:
用专用或常用工具拆卸叶轮的锁紧螺母(注意旋向根据叶轮的转向判断是否为正扣),取下放好;
用两个撬棍对称地用力,将叶轮从轴上卸下;
若叶轮锈于轴上而拉不动,可在键联接处刷上煤油少许,稍时等待,即可拉出叶轮;
取下键,保存好;
若叶轮锁母与叶轮之间,叶轮与轴套之间有垫片,取下保存好。
5.3.5泵盖与悬架轴承部件的拆卸
(1)拆卸前泵盖与悬架轴承部件连接处先做记号
(2)松开机封压盖(或填料压盖)与泵盖的连接螺栓
(3)松开泵盖与悬架轴承部件的联接螺母,将泵盖与悬架轴承部件拆开。
(4)从泵盖中取出机械密封(或填料密封)和轴套
将拆下的零部件按次序摆放好,注意保存好各连接处的垫片,如有损坏更换。
5.3.6泵轴的拆卸
(1)取下挡水圈,放好;
(2)松开两端的轴承压盖与轴承托架的连接螺母,取下轴承压盖,注意保存好垫片;
(3)将叶轮锁母拧上,用适当力敲打该侧,使轴连同轴承从电机端卸下;
(4)用拔轮器从轴上取下轴承;
或用专用工具从轴承托架中取出轴承
5.3.7泵体的拆卸:
松开泵体与进口管路和出口管路的连接螺栓;
松开泵体与底座的连接螺栓,移开泵体;
注意保存好法兰之间的垫片
5.3.8拆卸过程中,应注意下列事项:
(1)对一些重要部件拆卸前应做好记号,以备装复时定位。
(2)拆卸的零部件应妥善安放,以防失落。
(3)对各接合面和易于碰伤的地方,需采取必要的保护措施。
5.4零部件的清洗
用煤油或轻柴油将解体后的零部件清洗于净,按照顺序放置好,以备检查和测量。
5.5离心泵零部件的检查
(1)清洗检查各螺纹连接处,螺纹有无损伤、滑扣,螺栓或螺母的六方有无拧圆,修理或更换;
(2)清洗检查各密封面有无磕碰、划痕,清理掉遗留的垫片,检查垫片是否完好,否则更换;
(3)清洗检查叶轮
检查叶轮流道是否堵塞,叶轮口环是否磨损;
叶轮与轴配合处表面是否光滑,尺寸是否合适;
叶轮上键槽的尺寸是否符合要求,键槽边缘是否变形,如有毛刺,可用平锉或砂纸修理。
(4)清洗检查机械密封(或填料密封)的磨损情况
(4.1)检查机封动环、静环的密封面有无划痕(尤其是径向划痕)、损伤,修理或更换;
(4.2)检查动环与轴之间、静环与机封压盖之间,以及机封压盖与泵盖之间的密封点或密封圈是否完好,有问题更换;
(4.3)检查机封弹簧是否收缩自如;
若为填料密封,检查填料的磨损情况,更换新填料。
(5)清洗检查轴承,滑道有无损伤,转动是否灵活等。
对于滚动轴承,
检查时发现松动,
转动不灵活等缺陷则应予以记录。
滚动轴承其常见故障有:
滚子和滚道严重磨损,
表面腐蚀等。
一般来说轴承磨损严重,
其运转时噪声较大,
主要是因磨损后其径向和轴向间隙变大所致。
一般轴承的内径为
30~
50mm时,
径向间隙不大于0.035~
0.045mm。
滚动轴承径向间隙的测量方法为:
将轴承平放于板上,
磁性百分表架置于平板上,
装好百分表,
然后将百分表顶针顶在轴承外圆柱面上(径向),一只手固定轴承内圈,
另一只手推动轴承的外圈,
观察百分表指针的变化量,
其最大值与最小值之差即为轴承的径向间隙。
滚动轴承轴向间隙的测量方法为:
在平板上放好两高度相同的垫块,
将轴承外圈放在垫板上,
使内圈悬空,
然后将磁性表座置于平板上,
将百分表顶于内圈上平面,
然后一只手压住外圈,
另一只手托起内圈.
其最大值与最小值之差即为轴承的轴向间隙。
(6)清洗检查泵轴
泵轴要求笔直,不得弯曲变形,拆洗后可在平板上检查泵轴弯曲量。
检查时,在平板上放置好两块V型铁,
将泵轴两端置于其上,
将百分表架放在平板上,
装好百分表,将百分表顶针顶在泵轴中间的外圆柱面上,
用手慢慢转动泵轴,观察百分表指针的变化,记录下最大值和最小值及轴面上的位置,百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。
上述测量实际上是测量的轴的径向跳动量,一般轴的径向跳动量,中间不超过0.05mm,
两端不超过0.02mm,否则应校直。
转子的测量与泵轴的测量方法相同,一般叶轮密封环处的径向跳动不超过0.03mm,轴套不超过0.04mm,两轴颈不超过0.02mm。
检查泵轴与轴承、叶轮、轴套及联轴器的连接处,有无磨损、划伤、裂纹;
检测尺寸和形状是否符合要求;
检测泵轴有无弯曲,修理或更换;
检查泵轴上键槽侧面的磨损情况,修理;
(7)清洗检查泵体
泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。
检查时可用手锤轻轻敲泵壳,如出现破哑声,
则表明泵壳已有裂纹,
必要时可用放大镜查找。
裂纹找到后,可先在裂纹处浇以煤油,
擦干表面,并涂上一层白粉,
然后用手锤轻敲泵壳,
使裂纹内的煤油因受振动而渗出,
浸湿白粉,
从而显示出一条清晰的黑线,借此可判明裂纹的走向和长度。
如果泵壳有缺陷,应予以记录。
检查泵体有无裂纹;
检查泵体口环的磨损情况;
(8)清洗检查轴承托架
检查轴承座孔的尺寸是否符合要求;
(9)检查叶轮密封环间隙是否合适
测量叶轮密封环间隙:
通过测量叶轮吸入口外圆和密封环内圆上下、左右两个位置的直径,
分别取平均值,其差值的一半为其间隙,记录这个间隙值。
5.6装配步骤:
按拆卸顺序相反过程进行。
(1)将轴承用专用工具装在轴上
(2)将泵轴连同轴承装入轴承座中;
(3)两侧轴承端盖安装;
(4)机封(填料)安装;
(5)泵盖与悬架轴承部件安装;
(6)安装轴套、叶轮,锁紧螺母,调整叶轮与口环间隙;
(7)将泵体与泵盖连接,调整泵体与泵盖间隙,使叶轮流道与泵体出口管对齐;
(8)拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀;
(此项工作也可在此前安装过程中随时进行);
5.7离心泵的安装
离心泵零部件检查后即可以进行装配。
1.整个转子除叶轮外,其余全部组装完毕,这包括轴套、滚动轴承、定位套、联轴器侧轴承端盖、小套、联轴器及螺母等的安装。
2.转子从联轴器侧穿入泵内,注意填料压盖不要忘记装,轴承端盖上紧后,必须保证:
⑴
轴承端盖应压住滚动轴承外圈。
⑵
轴承端盖对外圈的压紧力不要过大,轴承的轴向间隙不能消失。
然后用手盘动转子,应灵活轻便。
⑶
把叶轮及其键、螺母等装在轴上,装上泵盖,盘动转子,看叶轮与密封环是否出现相应磨擦现象。
⑷
轴封的装配。
该泵采用填料密封,打开填料压盖,依泵原旧填料的根数,然后一根一根的将旧填料压入,压入时每根接口应180º
错开,最后装上压盖,但不拧紧螺丝,等到泵工作时,再慢慢拧紧螺丝,直到不漏为止。
⑸
将泵放到泵座并将其固定。
5.8找同心操作程序
确定已知数据:
1、测量出对轮直径D
2、测量出泵对轮端面到电机前地脚螺栓距离L1
3、测量出电机前后地脚螺栓距离L2
4、粗找左右后,紧固地脚螺栓,将磁力表座架电机上,表针打在泵对轮,记上下径向表值分别为a1、a2;
上下端面表值分别为b1、b2
二、计算电机所需加减垫片厚度
1、应用公式:
A=(a2-a1)/2+(b1-b2)L1/DB=(a2-a1)/2+(b1-b2)(L1+L2)/D
2、A:
表示电机前地脚螺栓处加减垫片厚度
B:
表示电机后地脚螺栓处加减垫片厚度
注:
计算结果为正值减垫,负值加垫
6、安全文明操作
(1)穿戴好劳动保护用具
(2)拆装过程中零件放置是否符合要求
(3)拆装完毕后,工具清点归位
(4)清理现场
7、思考题
1、离心泵的工作原理?
2、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因?
如何处理?
3、离心泵的密封装置一般有那几类?
如何正确更换填料密封中的盘根?
4、离心泵防内漏是靠什么起作用的?
拆装过程中应注意那些问题?
5、离心泵的叶轮、轴承、联轴节都是怎样实现轴、周向定位的?
离心泵拆装记录报告
一、将测得的数据填入下列表格
表1