锚固桩施工方案Word格式.docx

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灰岩，浅灰色，弱风化；

地下水岩溶水为主，较发育。

3.3工程数量

部位

进口锚固桩

编号

类型

中心线

里程

宽（m）

厚（m）

长（m）

单根砼数量（m3）

备注

XX隧道

1#

Ⅰ

GTSDK4+831.235

2.25

2.5

18

101.25

XX隧道总计：

12根，C35砼数量937.17m3

2#

GTSDK4+836.235

3#

GTSDK4+841.235

4#

GTSDK4+846.235

5#

GTSDK4+851.335

6#

GTSDK4+856.335

7#

GTSDK4+861.335

8#

出口锚固桩

直径（m）

钻孔桩

GTSDK5+049.985

1.5

31.8

GTSDK5+044.985

GTSDK5+039.985

GTSDK5+034.985

4.锚固桩施工准备

4.1施工技术准备

（1）根据所交付的导线和水准控制点进行复测和加密测量，并在施工范围内设置导线和水准控制点，作为施工的测量基准点，编报在复测成果书内，报监理工程师复核、审批。

（2）组织技术人员学习设计图纸及有关施工规范，编写施工组织，并对施工作业人员进行技术交底。

（3）按业主及监理工程师要求，备齐施工记录用表。

（4）组织作业人员进行人工挖孔桩、钻孔灌注桩安全知识培训，并进行安全技术交底。

（5）做好邻近构筑物的监控和保护。

4.2施工现场准备

（1）选好临时排水线路，联系好弃碴场地及车辆，以便及时清理现场废物废料。

（2）做好设备进场前的检查验收，材料样品报验，设备停放、材料堆放的场地调查安排。

（3）编制材料和设备供应计划并组织供应。

组织工程机械设备进场,并检查、检修各种施工机械，架设好供电线路，临时用电由XX隧道附近变压器提供；

同时，确定材料设备和土方运输的路线；

作好场区的临时排水及场地、道路的硬化。

（4）根据现场实际情况，合理布置施工场地，并作好进行车辆进入施工现场的调配。

落实好出土、运输道路和弃土场地。

保证孔桩开挖中连续高效率出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。

4.3劳动组织准备

（1）人工挖孔桩、钻孔灌注桩的劳动力组织由项目经理负责。

项目部各部门在组织机构框架内，各负其责，作好相应准备工作。

（2）根据工程特点及工期、工程量实际情况见下表

现场管理及劳务人员配置表

序号

工种

人数

1

架子队长

2

副队长

3

技术主管

4

技术员

5

安全员

6

质量员

7

试验员

8

材料员

9

领工员

10

开挖工人、砼工

15

11

钢筋工

12

电焊工

13

司机

合计

34

4.4设备物资准备

主要机械设备配置表

机械设备名称

规格型号

单位

数量

卷扬机

台

冲击钻

泥浆泵

潜水泵

鼓风机

YG-80

小型空压机

风镐

电焊机

BX315

发电机

10KW

弯曲机

CW40

切断机

GQ40-1

钢筋调直机

把

手推三轮车

14

振动器

砼罐车

8m3

辆

16

吊车

20t

测量仪器设备

全站仪

TS06

水准仪

锤球

500g

50m钢尺

5m钢尺

3m钢尺

5.工期安排

根据总体施工进度安排，锚固桩施工工期安排，计划于2015年03月15日开工，于2015年6月23日完工，共101天。

具体施工顺序及工期安排见施工横道图及施工网络图。

6.锚固桩人工挖孔桩施工方案

6.2人工开挖及护壁施工

6.2.1测量定位

施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。

设置地表截面、排水及防渗设施，做好锁口。

孔口周围用混凝土制成框架予以围护，其高度高出地面40cm，防止土、石、杂物进入孔内伤人。

设置对滑坡变形、移动的观测标桩。

制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。

经监理复核验收后，方可进行开挖。

6.2.2标定中点

挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩结构尺寸不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；

每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于1%。

并做好记录。

6.2.3人工开挖

在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；

强风化、弱风化灰岩层局部较坚硬部位采用风镐处理。

孔桩开挖必须跳槽开挖，待相邻孔砼灌注后再进行开挖。

根据设计要求，挖孔桩采用“跳一挖一”的顺序施工，共分2个循环完成，第一批桩完成立即进行下一桩的施工。

邻孔开挖，必须待已挖孔的砼强度达到设计强度的75%以后。

人工挖孔施工要求：

（1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

（2）在挖孔过程中，每挖一节均应检查桩孔尺寸，并用垂球吊中线检查平面位置。

（3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。

渗水用水泵及时排除。

（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

（5）每开挖1m（或1节）做桩地质柱状图，并与施工图的地质柱状图进行比较，相差较大时应上报监理协助解决。

（6）进尺控制：

在较稳定的土层中，进尺深度取1m；

当通过强透水层或软土、松软土层时，每段高度应在0.5～1m左右，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保安全，开挖后立即及时施工护壁。

（7）挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理。

掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般方法。

每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

地面以下深度超过10m时开始送风，保持井内有足够的新鲜空气。

井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

当天的护壁在当天施工完成。

当相邻孔桩在浇灌桩身混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

6.2.4运输

每孔桩原地面挖下120cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。

卷扬机运出土后需用手推三轮车将土运至指定地点后，由出碴车外运，不可将土堆于孔口附近，防止土堆侧压力，造成孔壁坍塌。

6.2.5护壁施工

（1）护壁混凝土密实早强，坍落度为3-5cm，护壁混凝土采用C15混凝土施工，护壁厚度为30cm。

经过24小时后拆模强度可达3Mpa以上（日平均气温在15度以上），增加施工的安全系数。

（2）护壁钢筋布置如下图所示。

自然地面以下护壁竖向钢筋采用φ10钢筋，间距250mm。

锁口箍筋用φ12钢筋，间距250mm。

护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。

原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1.2m就灌注C15钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。

每节高度为1m。

在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。

护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。

锁口及护壁剖面图

（3）孔桩护壁须满足下列要求：

1）护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。

2）孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。

3）不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。

4）发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。

6.2.6终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，做好施工记录。

同时，应进行孔底处理，必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。

嵌入岩层深度应符合设计要求。

经设计、监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收。

开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。

6.2.7遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工方法

（1）做到快速施工，并减少护壁高度在50～100cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。

（2）对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。

6.3孔桩钢筋加工及安装

钢筋制作前现场放样合格后才能正式制作。

在制作过程中质检员要随时检查，发现问题及时整改。

钢筋严格按设计图所示