锚固桩施工方案Word格式.docx

1、灰岩，浅灰色，弱风化；地下水岩溶水为主，较发育。3.3工程数量部位进口锚固桩编号类型中心线里程宽（m）厚（m）长（m）单根砼数量（m3）备注XX隧道1#GTSDK4+831.2352.252.518101.25XX隧道总计：12根，C35砼数量937.17m32#GTSDK4+836.2353#GTSDK4+841.2354#GTSDK4+846.2355#GTSDK4+851.3356#GTSDK4+856.3357#GTSDK4+861.3358#出口锚固桩直径（m）钻孔桩GTSDK5+049.9851.531.8GTSDK5+044.985GTSDK5+039.985GTSDK5+034

2、.9854.锚固桩施工准备4.1施工技术准备（1）根据所交付的导线和水准控制点进行复测和加密测量，并在施工范围内设置导线和水准控制点，作为施工的测量基准点，编报在复测成果书内，报监理工程师复核、审批。（2）组织技术人员学习设计图纸及有关施工规范，编写施工组织，并对施工作业人员进行技术交底。（3）按业主及监理工程师要求，备齐施工记录用表。（4）组织作业人员进行人工挖孔桩、钻孔灌注桩安全知识培训，并进行安全技术交底。（5）做好邻近构筑物的监控和保护。4.2施工现场准备（1）选好临时排水线路，联系好弃碴场地及车辆，以便及时清理现场废物废料。（2）做好设备进场前的检查验收，材料样品报验，设备停放、材料

3、堆放的场地调查安排。（3）编制材料和设备供应计划并组织供应。组织工程机械设备进场,并检查、检修各种施工机械，架设好供电线路，临时用电由XX隧道附近变压器提供；同时，确定材料设备和土方运输的路线；作好场区的临时排水及场地、道路的硬化。（4）根据现场实际情况，合理布置施工场地，并作好进行车辆进入施工现场的调配。落实好出土、运输道路和弃土场地。保证孔桩开挖中连续高效率出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。4.3劳动组织准备（1）人工挖孔桩、钻孔灌注桩的劳动力组织由项目经理负责。项目部各部门在组织机构框架内，各负其责，作好相应准备工作。（2）根据工程特点及工期、工程量实际情况见

4、下表现场管理及劳务人员配置表序号工种人数1架子队长2副队长3技术主管4技术员5安全员6质量员7试验员8材料员9领工员10开挖工人、砼工1511钢筋工12电焊工13司机合计344.4设备物资准备主要机械设备配置表机械设备名称规格型号单位数量卷扬机台冲击钻泥浆泵潜水泵鼓风机YG-80小型空压机风镐电焊机BX315发电机10KW弯曲机CW40切断机GQ40-1钢筋调直机把手推三轮车14振动器砼罐车8m3辆16吊车20t测量仪器设备全站仪TS06水准仪锤球500g50m钢尺5m钢尺3m钢尺5.工期安排根据总体施工进度安排，锚固桩施工工期安排，计划于2015年03月15日开工，于2015年6月23日完工

5、，共101天。具体施工顺序及工期安排见施工横道图及施工网络图。6.锚固桩人工挖孔桩施工方案6.2人工开挖及护壁施工6.2.1 测量定位施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。设置地表截面、排水及防渗设施，做好锁口。孔口周围用混凝土制成框架予以围护，其高度高出地面40cm，防止土、石、杂物进入孔内伤人。设置对滑坡变形、移动的观测标桩。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。经监理复核验收后，方可进行开挖。6.2.2 标定中点挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，

6、待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩结构尺寸不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于1%。并做好记录。6.2.3 人工开挖在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；强风化、弱风化灰岩层局部较坚硬部位采用风镐处理。孔桩开挖必须跳槽开挖，待相邻孔砼灌注后再进行开挖。根据设计要求，挖孔桩采用“跳一挖一”的顺序施工，共分2个循环完成，第一批桩完成立即进行下一桩的施工。邻孔开挖，必须待已挖孔的砼强度达到设计强度的75%以后。人工挖孔施工要求：（1）挖掘时，不

7、必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。（2）在挖孔过程中，每挖一节均应检查桩孔尺寸，并用垂球吊中线检查平面位置。（3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水用水泵及时排除。（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（5）每开挖1m（或1节）做桩地质柱状图，并与施工图的地质柱状图进行比较，相差较大时应上报监理协助解决。（6）进尺控制：在较稳定的土层中，进尺深度取1m；当通过强透水层或软土、松软土层时，每段高度应在0.51m左右，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保安全，开挖后立即及时施工护壁。（7）挖孔达到设计高程后，应

8、进行孔底处理。掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 地面以下深度超过10m时开始送风，保持井内有足够的新鲜空气。井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 当天的护壁在当天施工完成。当相邻孔桩在浇灌桩身混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定

9、而坍塌。6.2.4 运输每孔桩原地面挖下120cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。卷扬机运出土后需用手推三轮车将土运至指定地点后，由出碴车外运，不可将土堆于孔口附近，防止土堆侧压力，造成孔壁坍塌。6.2.5 护壁施工（1）护壁混凝土密实早强，坍落度为3-5cm，护壁混凝土采用C15混凝土施工，护壁厚度为30cm。经过24小时后拆模强度可达3Mpa以上（日平均气温在15度以上），增加施工的安全系数。（2）护壁钢筋布置如下图所示。自然地面以下护壁竖向钢筋采用10钢筋 ，间距250mm。锁口箍筋用12钢筋，间距250mm。护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。原地面下第一节灌注锁

10、口，其下挖深1.2m就灌注C15钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m。在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。锁口及护壁剖面图（3）孔桩护壁须满足下列要求：1）护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。2）孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。3）不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。4）发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。6.2.6 终孔检查处理挖孔达到设计标高后，对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直

11、度进行全面测定，做好施工记录。同时，应进行孔底处理，必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。经设计、监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。6.2.7遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工方法（1）做到快速施工，并减少护壁高度在50100cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。（2）对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。6.3 孔桩钢筋加工及安装钢筋制作前现场放样合格后才能正式制作。在制作过程中质检员要随时检查，发现问题及时整改。钢筋严格按设计图所示