公路水泥稳定砂砾基层试验段总结报告Word文件下载.docx

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积共1330m2。

4、培路肩：

距离中桩5.05m为路肩内边缘线，按虚厚33cm,

底宽141cm培路肩，路肩培好后进行水稳层的摊铺，以保证水稳

层铺底宽，同时也尽可能地节约拌和料。

5、试验时间：

开工：

2004年5月13日

完工：

2004年5月21日

6、施工人员及分工

①水泥稳定砂砾拌和场：

现场指挥:

潘学锋

操作：

张凌岗严华伟

装载机：

王大伟马永华

试验员：

郑维辉张凌岗

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②摊铺现场：

张凌岗

技术负责人：

张凌岗

技术员：

严华伟张韩松

指挥倒车：

何银存

洒水车：

宋兰军樊涛

压路机：

庄志清阿不来提

辅助人员：

8人

二、施工方法及施工参数的确定

（一）施工方法：

采用厂拌法施工

厂拌法施工工艺流程如附图所示：

其中与施工质量有关的重

要工序是混合料拌和、摊铺及碾压。

1、施工前准备工作

①参与路面基层施工的所有施工技术人员已熟悉了设计文

件、图纸及有关资料，掌握了该工序的施工工艺及方法。

②水稳层施工前对底基层进行了检查验收，在验收合格、经

监理工程师批准后的底基层上进行水稳层铺筑，底基层表面平

整、坚实，无浮土、杂物等，具有规定的路拱，且平整度、压实

度、标高、平面几何尺寸等均符合技术规范要求，具备施工条件。

2、施工放样

在路面底基层上恢复中线，每隔10m一个断面布设中桩，并

在距离中桩5.05m为路肩内边缘线，按虚厚33cm，底宽141cm

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培路肩，然后在培好的路肩上距中桩5.4m为水稳层的边桩位置

钉钢钎，测出高程，在标高处挂线。

3、混合料用料

水稳层的原材料经检验掺配0.5cm～2cm砾石25%，其它各项

指标均符合规范要求。

见水稳层原材料检验报告。

材料用量：

根据水稳层的摊铺长度、宽度、厚度及预定的干

密度计算所需干燥砂砾数量。

根据水稳层的厚度及预定的干密度

及水泥剂量，计算出水稳混合料所需水泥用量在5%左右。

4、拌和

依据上述计算材料用量及混合料的配合比，准确配料、上料，

进行试拌，试验员反复进行级配调整，并掺加0.5cm-2.0cm的粒

碎石25%。

通过集料掺配与拌合机转速的关系，当拌合操作台显

示转速为25：

30：

30时，筛分结果符合设计要求，然后调试水

泥剂量，通过试拌并经试验员及时调整和检测，当拌合机操作台

显示转速为13.2-13.7时水泥剂量为4.9～5.5%符合要求，并依

据调试好后的水泥用量、计算数据及配合比进行拌和，水通过管

道和流量计量进入拌和仓，三种料在拌合仓中进行强制拌和后进

入储料斗，拌合均匀没有离析现象。

拌合中试验员及时对含水量

进行检测和调整，当拌合机操作台显示转速为30-33时用水量为

5.8%-6.7%，符合要求，确保了砂砾料和水泥充分拌合均匀。

混

合料在运输过程中水分损失约在0.2%左右，为使混合料运至施工

现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，含水量略大于最佳值

在0.4%-0.9%左右，使混合料的组成及含水量均达到规定要求（水

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泥剂量：

4.8%，含水量：

6.2%）。

5、运输

拌合料出厂后由自卸车尽快运至摊铺现场，以免因时间过长

使混合料强度损失过大，车上的混合料装载均匀且在中午天气热

时用蓬布覆盖，减少水份损失。

混合料从第一次在拌合机内加水

至运输到摊铺工地摊铺完成时间没有超过1小时。

6、摊铺：

采用专用稳定砂砾摊铺机分层摊铺

①在摊铺前施工人员及施工机械全部到位，并对底基层进行

洒水湿润，运料车调头松散处，立即进行洒水碾压至满足要求为

止。

②运料车到达摊铺工地后，经验收合格后倒至距摊铺机导轮

10～20cm即刹车挂空档，由摊铺机在运行中顶紧料车后轮连续受

料摊铺，并按试验所确定的松铺厚度均匀摊铺在要求的宽度上。

③摊铺时有专人跟随摊铺机行进，以便随时消除粗、细集料

离析的部位。

专人严格控制水稳层的厚度、宽度、高程、平整度，

及时调整摊铺时的松铺厚度，避免用薄层贴补办法找平，确保基

层整体的承载力。

④摊铺时派人严格控制水稳混合料的含水量，使混和料含水

量控制在高于最佳含水量0.4%～0.9%，以补偿摊铺及碾压过程中

水份流失。

⑤摊铺时拌和机与摊铺机生产能力互相协调，避免出现机械

停工待料和生产能力不足的问题。

⑥由于混合料最小压实厚度为150mm，当压实层超过200mm

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须分层摊铺，先摊铺水稳层的下承层，松铺厚度为200mm，经过

整形、压实、养生，使各项指标均符合技术要求。

⑦摊铺时施工技术人员等严格遵守操作技术规程并有专人严

格控制水稳层的平整度，为得到一个平整的基层顶面，我们采取

以下了措施控制：

a、保持整平板前的混和料的高度不变。

b、保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。

c、减少停开机次数，避免运料车碰撞摊铺机。

d、减少横向接缝，需要横向接缝时，用直尺进行严格检验。

e、有专人巡回检验控高钢丝和调整传感器。

f、有专人用3m直尺检验表面，发现不平整立即处理，用人

工轻轻刮平并丢弃刮出废料，用压路机将表面碾压密实。

g、摊铺机手对摊铺机进行检修和保养，保持摊铺机良好的工

作状态。

7、碾压

在试验段水稳层摊铺中，先在摊铺机运行前采用CA30压路

机进行底基层收面。

对基层一层施工方法如下：

采用1台CA30振动压路机先静

压一遍，碾速为3km/h，然后微振一遍，压速为6km/h，再强振6

遍，压速为6km/h，最后静压收面，消除轮迹，压速为6km/h，

经检测压实度达到98%，符合技术规范要求。

对基层二层施工方法如下：

压一遍，碾速为3km/h，然后微振8遍，压速为6km/h，最后静

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