550s维修说明CWord下载.docx
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2．9钩梭托架中的钩梭
2．10成线环行程和针杆高度
2．11护针板和护针板架
2．11．1护针板
2．11．2护针板架
2．12送料牙
2．12．1送料牙在针板槽中的位置
2．12．2送料牙的高度
2．12．3送料牙的向前运动
2．12．4送料牙的运动行程
2．13挑线盘
2．14压脚
2．14．1送料压脚向前运动的时机
2．14．2送料压脚运动的行程调节范围和时机
2．15压脚升程
2．15．1抬压脚机构的间隙
2．15．2抬起压脚的高度，抬压脚的高度限制
2．15．3调节缓冲装置
2．15．4压脚锁定在抬起位置的高度
2．16调节多位气缸
2．17调节针距调节连杆
2．17．1用指针盘定规检查和调节（精确调节）
2．17．2用卡尺定规检查和调节（粗略调节）
版本：
12/99
2．18切边装置的调节（仅550-12-24；
-26机型）
2．18．1改变切刀行程
2．18．2沿线缝方向调节上刀
2．18．3关闭时切刀杆空转
2．18．4上刀的高度调整和横向调整
2．18．5调节上轴的偏心轮
2．19调节压脚
2．20调节同步器
3．调节送带装置和切带装置（仅550-12-26机型）
3．1送带
3．2夹带
3．3切带装置
3．3．1更换切带装置
3．3．2更换切刀刀片
3．3．3切带装置的气缸
注意！
本维修说明中介绍的方法只可由技术员或受过适当培训的人员完成！
小心受伤！
在维修、转换和保养工作中应断开电源开关，并断开机器与气动源的连接。
开机时进行的调整工作和功能测试，应严格遵守所有安全措施，并极其小心。
本维修说明以实践顺序介绍机器的调节。
因此应注意到不同的调节位置是相互依赖的，因此必须以介绍的顺序进行调整工作。
对于形成线迹部分的所有调节工作必须装上新的完好的机针。
缝纫机机头上配备各种调整辅助件，可对各部件进行快速和精确的调整。
在这些调整辅助件中，手轮是其中之一，它上面有字母A，B，D，E和F，也可是具有5个不同孔的内藏式调节盘。
每一调节位置用一同步销调节。
同步销作为标准配置，放在机器附件盒中。
—转动手轮到要调节的位置。
—把同步销3插入机壳的孔中。
—略向后转手轮，然后向前转，直到销子进入相应的孔中。
—调节盘上的槽A是最深的。
槽B到F具有相同的深度。
槽位置调节
A针杆在下死点后2毫米处-确定调整盘在上轴上的位置
-使送料压脚的向前运动同步
-同步器的参考点
B针杆处在上死点-挑线杆盘
-行程和向前偏心轮
-送料压脚杆到压脚杆的间隙
-当调节针距调节器导板时送料牙和送料压脚空走
D挑线杆正好在下死点前-行程传动装置的偏心轮
-使送料压脚的行程运动同步
F-确定下同步带轮，成线环行程和针杆高度的位置
E和F弯针运动的对称
下面列出的定规可精确的调节和检查机器。
同步销3作为标准配置，放在每台机器的附件盒中。
利用同步销，调节工作必要的手轮位置A到F可锁入各自位置。
定规订购号调整
1–定规0195002962-左下轴轴承的位置
（也可用933000735+2mm代替）
2–定规0195002966-旋梭传动箱的位置
（也可用933000739K+2,5mm代替）
3–同步销（在9301001152-把手轮锁定在位置A到F中的一个
附件盒中）
4–标度盘定规0196002972–测量机针相对于钩梭传动的运动，送料牙和送料压脚的
升幅和针距
5–定规0171000975-旋梭偏离89°
30‘的程度
6–定规0933080192-在倒缝点相同的旋梭运动
7–定规0933000740-挑线杆盘的高度
8–定规（0933000758-送料牙的向前偏心轮
在附件盒中）
10–定规0491079996-压脚行程的调节范围
11–调节板0196002971-调节多位气缸
12–蘸油棒0965000871-检查钩梭传动箱中的油位
调整盘上的槽A必须与上轴曲柄上的槽2对齐。
只有在这个位置，利用调整盘作的其它所有调整才是正确的。
调节前切断电源开关。
控制：
—把同步销3穿过机壳上的孔插入上轴曲柄上的槽2中。
—利用另一同步销（或5毫米的钻头）检查在这个位置，同步销4是否进入调整盘的位置A中。
调节：
—取下车壳罩。
—把带轮上的同步带向左推，并松开螺钉。
在这个过程中，用到一圆钉，并转动手轮。
—使调整盘保持在位置A。
—向右压同步带轮靠近同步销，并拧紧螺钉。
—取下同步销。
—转动手轮直到同步带又处在同步带轮的中间。
2．2下同步带轮的位置
当机器处于位置F时，下同步带轮的螺钉应在如图所示的位置。
—使机器处于位置F。
—在螺钉的位置不正确时，首先调节上同步带的位置（章节2.1）。
—从上同步带轮上取下同步带。
—转动下同步带轮直到二螺钉位于图示位置。
—重新装上同步带。
—检查接下去的所有调整或重新调节。
-26系列配备分离针杆导板。
带针杆的固定部件直接固定在铸件体上。
带送料压脚杆的另一部件是可活动的。
涂黄漆的用胶水固定防止转动的螺钉1必须碰到机壳。
导板螺栓2（在导板中）和机壳中的右导板螺栓3在出厂前已调节好，使导板能顺畅运动，并且没有间隙。
二导板螺栓的位置不能被改变。
2．3．2调节导架
导架6必须和机头壳的下边平行。
—调节螺钉4使导架和机头壳的下边平行。
2．3．3送料压脚杆和缝料压紧杆之间的间隙
当机器处于位置B时，送料压脚杆和缝料压紧杆之间的间隙应为11毫米。
—使手轮处于位置B。
—拔出塞头9，并松开里面的螺钉。
—利用偏心轮8，相应地调节间隙。
调节轮只可向左或向右转动，直到挡环3位于锁紧环5的凸轮的相应一侧上。
当调节轮向右转到底：
—应显示最小值。
—调节轮应具有最小的间隙。
—取下夹紧板2。
—调节轮旋离“MIN”值。
—达到并穿过夹紧板后面的开口，转动蜗轮1使其碰到球销。
—调节挡环3使其右侧6碰到锁紧环5的凸轮4。
—旋入调节轮，出现最小值。
（白色箭头在调节轮上）
当按最大压脚升程的键“b”时，应抬起压脚6毫米。
只有开机时才可按抬压脚的键。
机器开着时，操作必须尽可能小心。
切勿碰到踏板。
—开机。
—按“b”键。
—压脚最大应抬起6毫米。
抬起不够向内旋调节螺钉7。
抬起太多向外旋调节螺钉7。
机针的中间到左下轴轴承6的开始处之间的间隙应为41.8毫米。
—取下针板，护针板和带钩梭托架的旋梭。
—拧出螺钉4，排出旋梭箱中的油。
（为此目的，垂直向上抬机头）
—取出润滑脂杯2和挡油板1。
—松开夹紧螺钉3和安装在下轴（7，8，9）上的所有零部件，并且小心地连同下轴一起拔下旋梭箱。
—把定规1装到针板座上。
—松开螺钉10，把下轴轴承6压到定规上，并重新拧紧螺钉。
—安装旋梭传动箱和下轴，并按维修说明书中的调节方法调节。
—旋梭传动箱中加入埃索SP-NK10润滑油。
用蘸油棒检查。
2．6调节旋梭传动箱
针尖应指向梭轴的中间。
梭轴的下边工作时应与针板的反面平行。
针板座的上边与梭轴的下边之间的间隙应为53毫米。
—把定规2装到针板座上。
—把梭轴压到定规上，并快速装旋梭箱。
—重新装上拆下的其它的零部件。
在安装过程中应遵照本维修说明的调节。
2．7机针相对于旋梭的运动（摆幅）
机针相对于旋梭的运动（摆幅）的含义是，旋梭为了在其从右向左的运动过程中能在机针后面经过，在其从左向右的运动过程中能在机针前面经过，所完成的运动。
摆幅取决于机针型号和机针规格。
当旋梭从右向左运动时，梭尖和机针之间的间隙为0.1毫米，则摆幅调节正确。
当旋梭从左向右运动，旋梭和机针处于图1）所示的位置时，次时向下运动的机针的针尖应碰到旋梭的背面。
计算摆幅
E[mm]摆幅
a[mm]机针缺口处的粗细
b[mm]梭尖上过线孔部位的尺寸
0,1[mm]从右向左运动时梭尖和机针之间的间隙
x[mm]机针规格更大时的数量
x=0机针规格小于Nm100时
x=0,1机针规格大于Nm100小于Nm120时
x=0,2机针规格大于Nm120小于Nm130时
例机针型号933规格Nm120时
E=0,7+1,4+0,1+0,1=2.3mm
测量和调节前，切短电源开关。
测量摆幅
—装上笔直的未损坏的机针。
—旋入夹紧套2，并装上指针盘定规1（订购号0196002972）。
—通过转动手轮，使梭轴进入其最低位置。
在定规上调节值为“0”。
—通过转动手轮，使梭轴进入其最高位置。
差异必须和前面计算的摆幅一致。
调节摆幅
轴向推旋梭箱中的摇杆螺栓。
摆幅的改变是摇杆螺栓位置改变的一半量。
例如：
摇杆螺栓滑动0.2毫米，摆幅改变0.1毫米。
向右：
摆幅变小
向左：
摆幅变大
—拧出螺钉3，排出旋梭箱中的油。
—取下塞子4，把螺钉M4旋入摇杆螺栓5的正面。
—松开螺钉6，通过推或拉螺钉M4相应地滑动摇杆螺栓。
弯针运动的对称调节是指，当机器处于槽E时，梭尖位于机针的中间，机器处于槽F时同样情况。
当机器处于槽E时，梭尖在机针前面，当机器处于槽F时，梭尖在机针后面。
旋梭运动用定规6调节。
—如图所示，装上角片1和指针2。
使机器处于位置E。
—调节指针使对准角片上的划线标记。
—转动手轮到位置F。
指针应向左作针摆运动，并摆动划线标记后。
—松
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