同心层绞正规绞和束绞的区别Word文档下载推荐.docx
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2、导体绞制形式
导体绞制包括了导体的绞合和束合，其绞制形式主要分为正规绞合和不正规绞合（束丝）两种。
正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞）两种。
正规同心式单线绞合又可分为普通绞线（铜、铝绞线）和组合绞线（钢芯铝绞线）两种。
2.1正规同心式单线绞合
2.1.1普通绞线
用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合，每一层的绞向都相反，它们的中心层通常是一根单线或2～5根相同直径的单线绞合成的线芯，在它们的上面再绞上一层或几层单线。
2.1.2组合绞线
组合绞线的代表产品为架空输电线路用的钢芯铝绞线，它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。
2.1.3正规同心式股线绞合（复绞线）
复绞线是由多股普通绞线或束线进行正规同心式绞合的绞线。
复绞线的绞合方向一般与
股线的绞合方向相反。
2.2不正规的单线绞合（束线）
束线是由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置相互不固定，束线的外形也很难保持圆形。
由于束线的绞合全部是向一个方向，与普通绞线一层左向、一层右向的绞合不同，所以束线比普通绞线更柔软。
二、束线与绞线
1.1束线的特点
束线属于不规则绞合，由多根单线按同一绞向一起绞合而成，束线中各单线位置是不固定的，所以7根以上单线组成的束线，其外形很难保持圆整；
再由于束线中各单线均向一个方向扭绞，在弯曲时，各单线之间滑动余量很大，抗弯曲力小，所以束线的弯曲性能好，对于需要柔软的电线电缆产品，大都采用束线芯。
1.2束线的重量计算
计算束线重量的公式为：
kmkgKZdW/42ρπ⋅⋅⋅=
式中：
W—束线重量；
kg/km
d—束线中单线直径；
mm
Z—束线中单线数量；
ρ—导体的密度（铜导体为8.89g/cm3）；
K—束线的绞入系数（1.006～1.008）。
2、绞线计算中常用的基本参数
2.1绞线节距h
绞线中的单线绕绞线中心转一圈的轴向长度称为绞线节距。
绞线中的单线与绞线径向之间有一个夹角（锐角）hα，称为绞入角。
绞线节距、绞线横截面圆周hDπ（为绞线直径）和绞线一个节距单线展开长构成一个直角三角形。
如图1DL
图1正规绞合单线展开图
2.2节径比m
节径比是绞线节距长度与绞线外径之比，用表示，即：
hDm
Dhm=
节径比是绞线的重要参数之一。
节径比大、即绞入角大，反映了绞合程度小；
反之则绞合程度大。
节径比小的导线，绞合较紧，结构比较稳定，导体弯曲性好、柔软，即允许弯曲
α
半径小；
但生产速度慢。
节径比过小时，绞线中单线还会产生局部拱起，影响绞线的稳定性，因此，同心绞合的成品绞线都规定节径比不小于10。
绞制导体时，最外层的节径比应最小，向里层逐渐增大。
2.3绞入系数λ和绞入率k
在绞线的一个节距中，单线展开长度要比一个节距长度要长，绞入系数Lhλ就是在绞线的一个节距中，单线展开长度与绞线节距的比值，Lhλ是大于1的数值。
而单线展开长度与节距之差值与节距之比，以百分率表示时称为绞入率，用表示，即：
k
绞入系数αλsin1h==L
绞入率%100）1（%100×
−=×
−=λhhLk
绞入率越大，即绞制同样长度的单线，需要用较长的线，其主要用于生产材料和材料用量的计算。
k
综上所述，节径比，绞入率k等都是绞线工艺的重要参数，它们关系到绞线的质量，关系到产品的稳定性，强度，电阻以及材料消耗和生产率等。
m
3、导体绞制的绞向及绞合规律
3.1绞合方向
绞线方向分为右向和左向，具体判别方法是：
摊开手掌（掌心正对自己），让四指平行于绞线的轴向，若伸开的右手大拇指方向与单线的斜出方向一致，绞向就是右向，也就是Z向；
若伸开的左手大拇指方向与单线的斜出方向一致，绞向就是左向，也就是S向。
如图2
a）右向（Z向）b）左向（S向）
图2绞线方向判断图
3.2绞合规律
同心式正规绞合除各层绞向相反外，在中心层单线根数固定的情况下，每层单线的根数也是固定的。
铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向，电气装备用电线电缆和电力电缆用的铜铝导电线芯最外层绞向为左向。
除中心层为1根单线是例外情况，其余中心层为2～5根单线的同心式正规绞合，最常用的是中心层为1根、3根、4根结构，中心层为2根或5根的结构是不稳定结构，中心层为1根的结构最稳定，有最大的填充系数。
根据计算，同心式绞合每层单线根数永远比其相邻的内层多6.28根，取其整数，即永远是多6根，不论层数有多少，也不论中心层根数是2～5根中任何一种情况，均符合这个绞合规律，唯一例外情况是当中心层为1根时，其第1层绞线的单线数是6根，比中心层1根单线只多出5根。
表1列出了中心单线根数不同时的绞线外径、各层单线根数及绞线总数的计算公式。
表1绞线的计算公式
中心单线根数
1
2
3
4
5
第n层绞线外径
（2n-1）d
2nd
（2n+0.155）d
（2n+0.414）d
（2n+0.7）d
n层绞线总根数
3n（n-1）+中心根数×
n
第n层单线根数
6（n-1）+中心根数
4、关于退扭绞合和不退扭绞合
导体绞制有两种方法，退扭绞合和不退扭绞合。
退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置（退扭装置）在机器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在绞线时，单线只受挠曲作用，而不发生扭转作用。
不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼每旋转一转（360°
），放线盘跟着转一转，单线或绝缘线芯也扭转360°
。
退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯，绞线中的单线没有扭转内应力，绞线结构稳定。
不退扭绞合则多用于紧压圆形线芯和扇形线芯。
5、关于紧压异型导体
硬结构导体可分为紧压和非紧压两种，而紧压导体在50mm2以上时，可以做成紧压异型结构，紧压后的导体表面光滑，电场更均匀，也可减少外径，节约产品制造成本，而高压电缆必须为紧压圆型结构。
公司所生产的紧压异型导体有半圆形、扇形（90°
、100°
、120°
）、瓦楞形。
三、导体绞制设备
绞制设备的组成基本相同，除了主机外均有放线、牵引、收线、传动系统和控制系统等，文中对绞制设备的组成将不作详细的阐述。
公司有绞制设备12台，管绞机3台（400/6、400/8、500/6），框绞机2台（500/12+18+24、630/6+12+18+24），叉绞机1台（500/12+18），束丝机6台（400、500、630各两台）。
绞线机的规格以机组中放置被绞单线的放线盘数量和放线盘的侧板外径来表示，如400/6型管绞机表示可装6个400mm直径的线盘。
按正规绞合的原则，后段比前段多装6个放线盘，例如6+12+18+24的四段式可装60个放线盘。
由于束线是以收线部分起主要作用，束丝机的类型，按收线部分形式来命名，如630束丝机，表示其收线盘的侧板外径为630mm。
由于双牵引机构分线可靠，绞线无滑动，无损伤绞线的表面，所以使用较广泛，公司绞线机（管绞、叉绞、框绞）均采用双轮牵引。
1、管绞机
管绞机是退扭的高速绞线机，被广泛应用于铜、铝丝和钢芯铝绞线的绞制生产中，管绞机的规格和型号是按放线盘的数量和放线盘的直径来区分的，公司所用管绞机有6盘和8盘两种，放线盘的直径有400mm、500mm两个规格。
管绞机主要由放线架、绞线笼体、模座、计米器、牵引轮、收排线架组成。
管绞机的摇篮架沿机组轴线一字排列，外面是可以左右旋转的管状筒体，筒体壁上开有装卸线盘的窗口。
管绞机在绞制过程中，由于放线盘不发生旋转，单线从放线盘中放出后，经导轮，管壁至并线模处，随着管体的回转，单线并不绕自身的轴线转动，不产生单线扭转的情况，所以管绞机的绞制过程属于退扭绞合。
由于仅是筒体旋转，重量轻，旋转半径小，因此可达到很高的转速，缺点是机组旋转体较长。
公司的3台管绞机一般用于生产标称截面为10mm2、16mm2、25mm2、35mm2的线（见表2），400/6管绞机也可生产4mm2/7/1.5mm的线，可以管绞机生产的是小截面的线。
当筒体旋转一转，绞芯产生一个节距。
管绞机节距计算公式：
1000nvh×
=
—绞合节距（mm）h
v—出线速度（m/min）
n—绞笼转速（r/min）
表2公司绞线设备所产常规导体
标称截面（mm2）
导体结构（根/mm）
排列方式
20℃时导体最大电阻（Ω/Km）
10
7/1.35
1+6
1.83
16
7/1.70
1.15
25
7/2.14
0.727
35
7/2.52
0.524
50
10/2.52
2+8
0.387
70
14/2.52
4+10
0.268
95
19/2.52
1+6+12
0.193
120
24/2.52
2+8+14
0.153
150
30/2.52
4+10+16
0.124
185
37/2.52
1+6+12+18
0.0991
240
48/2.52
3+9+15+21
0.0754
300
60/2.52
（1+6）+12+18+23
0.0601
400
60/2.90
0.0470
500
60/3.25
0.0366
630
60/3.70
0.0283
2、叉绞机
叉绞机属不退扭装置，适用于对单线略有变形无影响的产品用导体。
其绞笼部分是由叉形架和空心轴构成
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