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执行美国ARI410（盘管）和ARI430（风机）标准

其它相关的施工及验收规范和检验评定标准、符合国家相关的进口设备管理及公司管理文件。

一、施工方案

编制依据：

1、主要工程量；

2、技术准备工作

1　根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

2　施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

3　根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。

1、通风系统

1、准备工作

风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。

2、复合玻纤风管的制作

复合玻纤

风管的标准施工包含设计、安排、绘图、制作和安装。

就材料的性质属新材料，因而工艺参照行业标准，结合企业标准进行制作施工，方可帮助你达到灵活多样、简易轻便等多项益处。

1）板材开槽的种类及尺寸

板材开槽的种类有三种：

一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。

具体尺寸如下：

（1）一块板开槽法

25mm厚板材展开长度=（W+D）×

2+200（mm）

（2）二块板开槽法

2+230（mm）

（3）四块板开槽法

2+290（mm）

注：

W——风管内径宽度尺寸（mm）。

D——风管内径高度尺寸（mm）。

2）板材开槽的方法：

手工开槽

应使用专用的手工开槽刀具进行开槽，开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸；

开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。

手工开槽刀具及开槽形状：

1#开槽刀2/4#开槽刀3#开槽刀

3）直接管道的制作

（1）将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以形成管道，注意应使管道两端的雌雄口端缘平齐。

（2）将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针应与接口平行或略带角度，装订针间距为50mm。

（3）用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。

5）900弯管的制作

（1）在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线=（A板的尺寸=风管内径+35mm或55mm）

（2）根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。

导流片间距为150mm。

（3）插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片（导流片长度为风管内径加上35mm或60mm）

（4）使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。

*玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片。

*导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。

*连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的1/6长。

5）三通（T形管道）的制作

（1）在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜）。

（2）其他详细工艺参见900弯管的制作方法。

6）迂回管道的制作

（1）用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。

（2）切割的角度是所需迂回的角度的一半。

（3）将一端管道旋转1800。

（4）在管道的平接口上打上粘胶剂。

（5）根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。

*通常小于900的迂回管道无需导流片。

*根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。

7）高度变径管道的制作

（1）变径管尺寸变化=上下游末端高度之差

（2）延虚线用直角刀切割，如图。

（3）休整二边，留下50㎜盖舌。

（4）若变径板端面短10㎜以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150㎜）。

（5）根据工艺规范进行密封。

*变径时所需的长度范围为变化值的2～6倍。

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况确定。

8）宽度变径管道的制作

（1）变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差

（2）沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。

将玻纤保温层从盖舌上除去。

（4）其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。

*变径时所需长度范围为变化值的2－6倍。

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。

9）高度、宽度均有变化的大小头管道的制作

（1）可以由平板作起，如图所示：

（2）如上图做出四块管板后，将A和B、C和D、AB和CD针上针，根据工艺规范进行密封。

10）靴子形支管道的制作

（1）如图所示，对一已成型的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性。

（2）将A管道如图旋转。

（3）根据工艺规范进行密封。

11）系统末端闷头管道的制作

（1）闷盖尺寸：

风管内径加上板材厚度

（2）根据规范贴上胶带接片，并进行密封。

12）与设备、阀门部件的连接

（1）金属法兰连接法：

先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约60㎜的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接；

再用专用垫片、螺丝将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；

安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；

安装完毕后再对阀门进行保温。

此法建议使用于设备或需单独支吊的阀门部件。

（2）内套作法：

此种方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。

在玻纤风管成型时，将阀门植入风管内，用刀具在风管壁上开出一个阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门开启。

13）与散流器、格栅的连接

（1）连接风口的支管与主干管道密封，立管与风口需单独支吊。

（2）当风口的面积不大于0.09㎡无需单独支吊，可直接用轻钢龙骨固定在风管上。

14）风管管道之间的连接

（1）将两块组装好标准风管内管四个边角打好密封胶，密封胶应涂刷均匀。

（2）将准备对接的雌雄口刷上专用粘胶剂，立即组对，应确保雌雄承接口组合紧密。

（3）根据工艺规范对接口进行密封。

建议：

*在吊装前应尽可能多组装风管。

为了保证接口处接缝的密封性，应将管道的雄接口四周切割休整好，并雌口朝下摆放整齐。

*吊装时，如施工间隙过小，难以确保密封效果时，可在雌雄搭接口处涂上粘胶剂后再密封。

3、密封

密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。

使用不合格的材料或不规范的操作，会影响系统使用效果或缩短系统寿命。

ISOVER消音风管系统建议使用的密封胶带有：

热敏胶带、压敏胶带二种。

1）密封材料种类、性能及应用

胶带名称

热敏胶带

压敏胶带

规格

76㎜×

107m

63㎜×

54m

压力限制

无

500Pa以下

温度限制

10℃以上

密封表面要求

对风管表面无特殊要求

待密封表面应清洁干躁，无污染

需要工具

使用高温电熨斗

使用刮刀

密封要点

熨烫时，当熨斗温度达到200℃左右，将热敏胶带熨烫平整无气鼓时，表示密封完成。

密封时，用刮刀在胶带表面用力檫，直到胶带与板材铝箔表面完全粘牢。

注意要点

密封完成后，应待胶带冷却到手可触摸时，才表明接口以粘牢。

1.压紧胶带时不要让胶带产生皱。

2.不要刺破胶带。

3.如胶带存放在低于10℃以下的环境中，使用时，应预热胶带，恢复其密封效果。

2）管道密封前的固定——装订

在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50㎜一个；

装订时，装订针应与接缝呈角度。

注意：

此针仅用于有盖舌的搭接口固定。

若无盖舌或平接口时，应用胶带接片进行固定。

3）胶带接片工艺规范及应用

胶带接片工艺规范：

胶带接片的长度应不小于100㎜，间距最大为300㎜，每边至少一个。

（1）应用于搭接口时，当搭接口无盖舌时可使用胶带接片工艺

（2）应用于平接口时在平接口处涂上专用的粘接胶，再应用胶带接片工艺进行密封。

（3）应用于管道安装时，水平安装风管时，让管道向一边斜，以便在一侧粘贴胶带接片进行固定，然后完成密封。

4、加固

1）加固的方法、种类

当风管系统内部