氧化镁脱硫操作规程Word文件下载.docx
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循环区采用侧进式搅拌器不断搅拌循环池池底,使循环池不会产生堵塞和氧化镁亚硫酸镁沉降。
氧化空气管喷嘴布置在搅拌器的正上方,有利于氧化空气均匀分布并快速溶解。
该塔在脱去烟气中SO2的同时,其它少量有害的物质如飞灰、SO3、HCl和HF也可得到去除。
粒径小于200目的氧化镁粉,通过罐车自带的气力输送系统打入氧化镁粉仓,根据需要通过称重给料机计量送入苛化罐,在苛化罐中混合制成浓度为10%-15%的浆液备用。
制好的浆液通过氧化镁供浆泵不断的补充到循环池内。
脱硫副产品硫酸镁溶液由排渣泵从浆液池排出,先输送至板框压滤机脱水系统,进行压滤脱水。
脱水后含水量降到30%以下的固态残渣被送入灰场。
硫酸镁溶液达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》的第二类污染物一级排放标准后加以排放。
脱硫岛设有集中控制室,采用DCS控制系统进行控制,在控制室内可实现系统的启停、运行调整等大部分操作控制。
脱硫原理:
在氧化镁湿法脱硫系统过程中,主要化学反应为
(1)烟气中的SO2被浆液吸收:
Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O
MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2
(2)氢氧化镁浆液中氢氧化镁的溶解:
Mg(OH)2+2H+→Mg2++2H2O
(3)亚硫酸镁的氧化:
MgSO3+1/2O2=MgSO4
4、设备技术规范
4.1系统技术规范
4.1.1脱硫岛主要性能指标见表1
表1脱硫岛主要性能指标
序号
指标项目
单位
参数指标
1
脱硫效率
%
≥98
2
保证SO2排放浓度
mg/Nm3
≤50(干基)
3
脱硫装置负荷适应范围
30~110BMCR
4
镁硫比
Mg/S
1.03
5
液气比
L/m3
≥3
6
吸收塔出口烟气雾滴浓度
<75(干基)
7
脱硫系统总阻力
Pa
≤1000
8
脱硫系统可用率(正式移交后一年内)
>98
4.2设备技术规范
4.2.2设备技术规范见表2
表2设备技术规范
名称
规格型号
数量
备注
一、烟气系统
烟道挡板门
A
净烟气挡板门
2800×
2000×
400
1台
B
应急挡板门
φ2500×
烟道非金属补偿器
引风机出口补偿器
1262×
835×
300
脱硫塔入口补偿器
C
3600×
1800×
D
脱硫塔出口补偿器
5600×
1200×
E
二、二氧化硫吸收系统
吸收塔
吸收塔主体
直径φ5600mm,塔高:
24000mm
1座
喷淋雾化装置
FRP喷淋管路+碳化硅陶瓷喷嘴;
φ5600
3层
除雾器
φ5600;
平板除雾器;
PP增强聚丙烯,
1套
循环浆液系统
循环泵
离心式Q=300m3/hh=20/22/24m功率45/45/55kw
壳体、叶轮材质:
Cr30
3台
每一扬程各一台
吸收塔循环泵入口门
手动蝶阀,DN175,阀板2507
3个
吸收塔侧进式搅拌器
叶片、轴材料:
耐磨合金钢
电机功率:
7.5kw
侧进式
氧化空气系统
氧化风机
罗茨风机,流量22m3/min、压头45kPa,功率30KW
2台
氧化空气管道
玻璃钢,DN150内四外三碳化硅耐磨层
吸收塔区域地坑
吸收塔区域地坑泵
流量:
17m3/h、扬程:
20m、功率:
5.5kw
吸收塔地坑搅拌器
叶片、轴:
碳钢衬胶,电动机功率:
2.2KW
事故浆液系统
事故浆液箱
φ5×
6m(H)
事故浆液返回泵
25m3/h、扬程:
25m、功率:
11kw
事故浆液箱搅拌器
11KW
三、浆液制备及供给系统
氧化镁粉仓
Φ5m,V=70m3、含料位计、空气炮等
仓顶除尘器
JBC-24
称重螺旋送料机
1-2t/h
苛化罐
Φ5.5×
4m
苛化罐搅拌器
浆液池尺寸:
4m;
碳钢衬胶11kw
双叶片顶进式
F
浆液补充泵
流量:
20m3/h、扬程:
20m功率11kw
Cr30合金钢
G
陶瓷流量调节阀
DN50
四、副产物处理系统
排渣泵
流量30m3/h、扬程40m,共22kw
板框压滤机
XAZ100/1000-U
五、工艺水系统
工艺水箱
钢制、有效容量:
20m3,φ3m×
3m
工艺水泵
30m3/h、扬程:
50m、功率:
15kW
一用一备
六、电动葫芦设施
检修电动葫芦
2t,起升高度3米
循环泵房循环泵检修
七、土建部分
脱硫工艺楼
22×
8×
10m(高)
循环泵房
10×
5×
4.2m(高)
吸收塔基础
φ5.6x24m(H)
事故浆液箱基础
3m×
3m混凝土结构
设备基础
泵(11个基础)、氧化风机(2个基础)等设备及烟道、管道支架基础
1宗
排水沟
300×
400、300×
35m
H
电缆沟
600×
800、300×
5、脱硫装置的启动
5.1启动前的检查准备
5.1.1一般检查项目
a)检修工作全部结束,工作票已办理完工,脚手架拆除,所有设备齐全、完好,现场无杂物;
b)各通道、栏杆、楼梯完好畅通,各地沟盖板齐全并盖好;
c)各烟道、管道完好,保温齐全。
各衬胶管道衬胶完好,无缺损、脱落现象,连接严密可靠,无泄漏;
d)烟道、池、罐、仓、吸收塔等各人孔门、检查孔严密关闭;
e)DCS系统投入,各系统仪表用电源投入,各组态参数正确,测量显示和调节动作正常,视频监视系统完好;
f)就地显示仪表、变送器、传感器工作正常,初始位置正确;
g)压力、压差、温度、液位、料位、流量及PH计测量装置完好并投入;
h)就地控制盘及所安装设备完整并已送电,电源/报警指示灯、操作按钮、切换开关完好;
i)所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固,防护罩完整,联接件及紧固件安装正常;
j)手动门、气动门、电动门开关灵活,指示准确,开关DCS显示与就地指示相符;
k)电气系统表计齐全完好,开关柜内照明充足,端子排、插接头等无异常松动和发热现象;
l)开关、接触器及各种保险管齐全完好,保险的规格与设计值相符,电机加热器连接正确;
m)各种开关的分合闸指示清晰正确,分合闸试验良好,“远方/就地”控开关切至远方位;
5.1.2各箱、池及吸收塔的检查
a)各箱、池及吸收塔的外形完整无变形,各焊接处焊接牢固,各管道膨胀自由;
b)各箱、池及吸收塔的防腐及保温完好无损坏、脱落现象;
c)各箱、池及吸收塔严密封闭,无泄漏现象。
5.1.3烟气系统及其密封系统的检查
a)检查脱硫装置出口烟气挡板安装完好,净烟气挡板及直排烟气挡板严密关闭;
b)各挡板气动执行机构完好,连杆、拐臂连接牢固,在就地用手摇各挡板开关灵活,无卡涩现象,挡板开关位置指示正确,并处于远控位置;
c)各挡板密封装置完好,密封管道畅通;
d)各膨胀节完好,安装牢固,膨胀自由;
5.1.4各转动机械的检查
5.1.4.1通则
a)各减速器、轴承油室油位正常,油镜清晰,油质良好,用润滑油脂润滑的轴承,应有足够的油脂;
b)各油箱油位在正常范围以内,油过滤器安装正确,切换灵活;
c)靠背轮连接牢固,旋转灵活无卡涩,地脚螺丝紧固,保护罩安装完整、牢固;
d)转动机械周围清洁,无积油、积水及其它杂物,照明良好;
e)各传动皮带轮连接牢固,皮带完好,保护罩安装牢固;
f)电动机电源线、接地线连接良好,试转前测量绝缘合格,电流表、启、停开关指示灯完好;
电机通风道畅通无堵塞;
g)在监控盘上,轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠;
h)各冷油器(如果有)进、出口管路畅通,连接牢固;
i)各处事故按钮完好并加盖。
5.1.4.2搅拌器的检查
a)各塔、箱、池的斜插式/顶入式搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀;
b)各箱、池顶入式搅拌器应垂直安装;
c)各搅拌器轴封安装完好。
5.1.4.3氧化风机的检查
a)氧化风机本体和电机外形正常,空气管道消音器、过滤器清洁无杂物;
b)氧化风机冷却正常;
c)润滑油箱油位正常;
d)风机出口门开启。
5.1.4.4泵的检查
a)检查各泵机械密封装置完好,无泄漏;
b)各泵机械密封冷却水管道安装完整,无泄漏,冷却水投入良好;
c)各泵轴承箱应有足够润滑油;
d)各泵电源线、接地线连接良好。
5.1.4.5称重螺旋给料机的检查
a)称重螺旋给料机进、出料口畅通;
b)就地检查称重测量装置完好准确;
称重螺旋给料机转数调整投入正常;
5.1.4.6其它系统设备的检查
5.1.4.6.1氧化镁粉仓除尘器的检查
a)检查除尘风机风道畅通,各部件连接牢固,外形正常;
b)查就地盘的开关、控制方式正确