神木县神广煤矿Word文档下载推荐.docx
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工程概况表附表：
1-3
序号
项目
内容
备注
1
巷道名称
煤仓通风联络巷
2
巷道类别
准备巷道
3
施工层位
在5-2煤层与4-2煤层之间施工
4
设计长度
215m
（平距）
5
开口位置
开口位置位于5-2煤集中运输巷内
6
巷道用途
作为井底煤仓的通风及联络巷
7
服务年限
14年
8
施工工艺
爆破法掘进。
9
计划开工日期
2013年月日
10
实际开工日期
二、工程施工平面图
附图1：
煤仓通风联络巷平、剖面图
三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围
1、设计方面
设计方面对巷道掘进无影响
2、地质构造
地质构造单一，地质条件对巷道掘进无影响。
3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面
1）巷道在施工过程中水文地质简单，不受水灾影响。
2）巷道在施工过程中，不受火灾影响。
3）相对瓦斯涌出量0.00m3/，绝对瓦斯涌出量0.00m3/min，为低瓦斯矿井，但在施工过程中必须加强对瓦斯的防治管理。
4）巷道施工过程中顶板破碎时，根据巷道情况采取缩小循环进度掘进。
5、火区、空区、老巷、小窑
工作面掘进过程中不受火区、小窑的影响。
5．其他方面
无影响。
第二章施工方法与工艺
第一节永久支护设计
一、巷道断面及永久支护设计
1、巷道断面
煤仓通风联络巷断面形状为拱形，巷道掘进宽度3700mm，掘进高度3350mm，掘进断面积为10.93m2；
净宽3500mm，净高3250mm，净断面9.71m2。
附图3：
煤仓通风联络巷永久支护断面图
2．永久支护设计
巷道永久支护采用锚杆、挂网、喷浆联合支护。
具体如下：
（1）支护锚杆选用Φ18×
1800mm左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆充填2节Φ23×
700mm树脂药卷，锚杆均采用三花眼布置，间、排距800×
800mm。
（2）巷道掘进遇顶板岩石破碎时，全断面铺设Φ6mm的钢筋网，网孔规格100×
100mm，金属网规格为2000×
1000mm，网与网对接，用14#铁丝扣扣相联，每扣拧紧程度不小于三圈；
附图4：
煤仓通风联络巷锚杆支护图
二、巷道断面特征
巷道断面特征表
煤岩类别
断面
形状
支护
形式
巷道
断面积（m2）
巷道断面
锚杆
间排距（mm）
喷浆厚度（mm）
掘进断面
净断面
宽
（mm）
高
岩巷
拱形
锚网喷
10.93
3700
3350
3500
3250
800×
800
100
2、工程质量标准及要求
1）保证项目
（１）锚杆
巷道支护选用φ18×
1800mm的左旋螺纹钢锚杆，铁托板采用钢板加工，规格150×
150×
10mm。
每批加工的锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格单，方可使用。
（2）金属网
φ6mm圆钢加工，必须有钢材合格证，并经拉拔试验合格后方可使用，规格尺寸符合设计要求。
（3）锚固剂
使用规格为Z2370mm树脂药卷，树脂药卷必须无变质、破损现象，锚固剂必须有出厂合格证。
2）基本项目
①宽度：
巷道全宽允许偏差：
合格-50～+200mm，优良0～+200mm。
②高度：
巷道高度允许偏差：
③锚固力：
顶部螺纹钢树脂锚杆锚固力设计达到60KN（对应目前使用的锚杆拉力计度数为15.0MPa），帮部螺纹钢树脂锚杆锚固力设计达到50KN（对应目前使用的锚杆拉力计度数为12.5MPa），优良达到设计要求，合格达到设计值的90%以上。
④锚杆安装：
合格：
安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；
优良：
安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，顶部锚杆托板要压紧压实金属网。
⑤铺网质量：
网格间绑扎牢固，采用14#铅丝扣扣相连，每扣拧紧程度不少于三圈。
3）允许偏差项目
①锚杆间、排距：
800mm，矩形布置，允许偏差±
100mm。
②锚杆孔深度：
顶部锚杆孔深度1750mm，墙部锚杆孔深度1750mm，允许偏差均为0～+50mm。
③锚杆外露长度：
≤50mm。
④锚杆安装角度：
垂直巷道轮廓打设，允许偏差≤15°
。
二、永久支护施工
（一）永久支护工艺流程及要求
1、铺网
经“敲帮问顶”，确保安全后，将预先准备好的网片置于临时支护上，用金属前探梁将网片托起，并调整与支护好的永久支护网长边对接联扣后，将钢筋网用前探梁背板紧贴顶板，然后进行加密联网，及时进行顶锚杆支护。
2、锚杆施工工艺及要求
爆破后，经敲帮问顶、临时支护后，方可进行锚杆支护。
工艺流程为：
定锚杆眼位→钻锚杆眼→洗眼→退钻→充填药卷→安装锚杆→紧固锚杆螺母。
具体操作如下：
1）确定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记。
2）打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，顶部锚杆选用液压锚杆钻机来完成打眼和锚杆安装工作，其钻杆规格φ19×
2300mm，钻头规格φ28mm；
帮部锚杆用煤电钻来完成打眼和锚杆安装工作，其钻杆规格φ28×
2300mm，钻头规格φ28mm。
3）清理眼孔
安装帮部锚杆前，将眼孔内煤岩粉清理干净（用煤电钻倒渣并使用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。
4）安装前检查工作
①检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：
螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；
锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。
②检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
5）具体安装：
锚杆安装：
将锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，将树脂药卷送入眼底，最后将液压钻机或煤电钻卡在连接套上，启动液压钻机或煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，锚杆外露长度合适（锚杆外露出眼口50～70mm），要求旋转搅拌时间在30～40秒之间。
搅拌结束，保持推力约一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后再取下连接套，安装托板和螺母。
6）紧固锚杆
待树脂药卷凝固（约60s）后，然后反向旋转钻杆，使锚杆推进器内螺母与紧固锚杆（注意不能给劲）脱开，5分钟后要用扭矩扳手再次紧固，达到规定预紧力，并保证螺母出扣3～5扣。
三、质量标准和要求
1、施工过程中必须严格按照中腰线进行施工，并且班班检查校对中腰线是否发生偏差。
2、施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝出现超、欠挖现象。
3、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事故发生。
4、锚杆安装、网子铺设质量必须符合设计要求，并且做锚杆拉力试验。
5、锚杆施工过程中，必须按照规定进行抗拉试验，工作面帮部最下两排锚杆滞后迎头距离不得大于4.5m。
6、在施工过程中，巷道受到围岩片帮影响，导致肩窝处空顶范围超过300mm时应及时补打锚杆及挂网支护。
第二节临时支护
一、临时支护方式及其布置
煤仓通风联络巷掘进工作面临时支护采用窜管式金属前探梁。
前探梁布置为：
分别在巷道中心线及其两侧距巷道中心线800mm各设一根，总计3根。
巷道掘进时最大空顶距2200mm,最小空顶距200mm。
（二）临时支护的材质、数量及规格
1、窜管式前探梁采用钢管制作，为φ75mm钢管内套φ50mm钢管，前探梁前端焊接安装端头，安装端头采用φ30×
800mm圆钢制作，焊接加工时安装端头插入φ50mm钢管内300mm，外露长度500mm，窜管式前探梁末端必须制作防滑吊环，防滑吊环直径为Ф10mm.
2、每根金属前探梁总长度4.5m，该工作面前探梁间距为800mm，每根前探梁使用3组吊环挂钩固定。
3、吊环挂钩由φ20mm圆钢做成的吊环、长度约200mm的Ф20mm圆钢、顶部锚杆螺母三部分焊接在一起制作而成，其中吊环采用φ20mm圆钢做成直径约80mm圆环；
吊环挂钩采用一长度约200mm、φ20mm圆钢，一端焊接拱部锚杆螺母，另一端与吊环焊接。
4、金属前探梁与巷道顶网之间使用规格为2500×
200×
50mm的松木板皮或柳木板皮刹紧背实，板皮不得使用腐朽的木材。
（三）临时支护方法与工艺
1、施工方法
放完炮后，经敲帮问顶，确保安全时，使用风钻配合2200mm钻杆、Ф42mm钻头在工作面上部按照临时支护设计要求，打深450～500mm的前探梁安装孔，安装前探梁。
安装顺序为从工作面中间至两侧。
具体操作为：
首先由人工移中部的两根前探梁，使前探梁在挂钩上向前滑行至迎头，并插入已打好的安装孔400mm，在前探梁上方铺设金属网，接着用同样的方法安装好两侧的两根前探梁，用木板将金属网顶起与岩石密贴后，用背板背实接顶。
最后使用锚杆钻机按照先中间后两侧的顺序施工用于安装吊环挂钩的拱部锚杆三根，将前探梁前端的吊环挂钩安装到锚杆上，固定好前探梁。
为了防止前探梁下滑，每根前探梁的后端部必须焊接一个锚杆螺母，用8号铁丝穿入该螺母内与前探梁挂钩牢固捆绑在一起。
2、施工工艺
检查安全、敲帮问顶→工作面打前探梁安装孔→人工穿前探梁、铺金属顶网→上背板→安装前面挂钩→设好防滑装置。
（四）临时支护使用规定
1、前探临时支护时，工作面最大控顶距2200mm。
临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、工作面爆破后，按照“有外向里、先顶后帮”的顺序进行敲帮问顶，将顶帮松动的活矸、煤块及时找下。
3、人员站在永久支护的安全可靠地点，用2.0米长的钻杆，并且最大控顶距符合规程规定，严禁空顶作业。
4、按照“先中间、后两边”的顺序，先将中间的前探梁往前窜500mm，将金属网托在前探梁上挑住，然后依次将另外两根往前窜500mm，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少有两副卡子有效。
5、打安装眼、往前移前探梁
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