悬臂式掘进机大修技术规范Word格式文档下载.docx

悬臂式掘进机大修技术规范Word格式文档下载.docx

《悬臂式掘进机大修技术规范Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬臂式掘进机大修技术规范Word格式文档下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及产品标准的要求。

1.2在EBZ型掘进机大修时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修。

1.3EBZ型掘进机检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有现场记录，关重件要有原件照片，有现场指挥。

1.4EBZ型掘进机检修必须严格执行《煤矿安全规程》设备检修安全和有关规定。

1.5防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；

有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。

1.6依照本《规范》检修的EBZ型掘进机在出厂前应做整机空载和加载运行试验。

1.7本《规范》通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。

1.8本《规范》执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关MT煤炭行业技术标准。

1.9本《规范》可作为相关维修企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。

1.10检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。

1.11检修工作提倡节能和环保的原则。

2．通用部分

2.1机械通用部分

2.1.1紧固件

2.1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。

螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

2.1.1.2螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

2.1.1.3螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。

连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。

沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

2.1.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹，不得用低强度螺栓代替高强度螺栓，不得用普通螺栓代替达克罗螺栓。

2.1.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。

2.1.1.6使用花螺母时，开口销应符合要求。

使用止动垫圈时，包角应稳固；

使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。

2.1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。

2.1.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

2.1.1.9铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。

2.1.1.10稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。

2.1.2键和键槽

2.1.2.1键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。

2.1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。

2.1.2.3键和键槽之间不得加垫。

平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。

轴及轮毂的键槽宽度应一致。

2.1.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。

键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。

花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。

2.1.2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。

2.1.3轴和轴承

2.1.3.1轴

2.1.3.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。

轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。

2.1.3.1.2轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。

超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。

在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得采用普通电焊修理。

2.1.3.1.3轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表2－1－3－1规定。

表2－1－3－1轴颈圆度和圆柱度单位mm

轴颈直径

80～120

120～180

180～250

250～315

315～400

400～500

圆度和圆柱度

新装轴磨损极限

0.015

0.100

0.018

0.120

0.020

0.0150

0.023

0.200

0.025

0.220

0.027

0.250

2.1.3.1.4轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm。

2.1.3.2滑动轴承

2.1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。

轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。

在下列情况下不允许用焊接方法修复：

1局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；

2仅在端角处有轻微裂纹；

3剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。

2.1.3.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2－1－3－2的最大值时，应调整垫片。

垫片重叠数量不得超过4片。

不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。

轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。

表2－1－3－2轴颈与轴瓦的顶间隙单位mm

顶间隙

最大磨损间隙

＞30～50

＞50～80

＞80～120

＞120～180

＞180～250

＞250～315

＞315～400

＞400～500

0.050～0.128

0.060～0.152

0.072～0.180

0.085～0.211

0.170～0.314

0.190～0.352

0.210～0.382

0.230～0.424

0.20

0.25

0.30

0.35

0.45

0.50

0.60

0.70

2.1.3.2.3轴瓦与轴颈的承载部分应有90o～120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80％。

2.1.3.2.4轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。

轴承座不得漏油。

采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。

采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。

2.1.3.2.5轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。

2.1.3.3滚动轴承

2.1.3.3.1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。

保持架应完整无变形。

转动灵活，无异响。

2.1.3.3.2轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；

无具体规定时，应符合表2－1－3－3及表2－1－3－4的规定。

不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。

2.1.3.3.3滚动轴承径向磨损间隙不得超过表2－1－3－5的规定。

2.1.3.3.4安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；

无规定时，应符合表2－1－3－6的规定。

表2－1－3－3轴承内圈与轴颈配合（k6）单位mm

轴承内径

配合过盈量

0.002～0.030

0.002～0.036

0.003～0.045

0.003～0.053

0.004～0.063

表2－1－3－4v轴承外圈与轴承座配合（J7）单位mm

轴承外径

配合间隙（+）或过盈量（－）

＞120～150

＞150～180

+0.031～－0.012

+0.037～－0.013

+0.044～－0.014

+0.051～－0.014

+0.060～－0.016

+0.071～－0.016

+0.079～－0.018

+0.088～－0.020

表2－1－3－5滚动轴承径向磨损间隙单位mm

磨损极限间隙

＞18～30

0.10

0.15

表2－1－3－6圆锥滚柱轴承轴向间隙单位mm

轴向间隙

0.05～0.12

0.06～0.14

0.07～0.17

0.08～0.20

0.10～0.24

2.1.3.3.5装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。

2.1.3.3.6轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。

2.1.3.3.7装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。

2.1.3.3.8滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。

拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。

同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。

滚针直径磨损量不得超过0.02mm。

2.1.3.4轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表2－1－3－7的规定。

运行中的温度：

滚动轴承不得超过75℃；

滑动轴承不得超过65℃，或按厂家技术文件执行。

表2－1－3－7轴在轴承上的振幅

转速，r/min

＞1000

＜1000

＜750

＜600

＜500

允许振幅/mm

0.08

0.12

0.16

2.1.4联轴器

2.1.4.1联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表2－1－4－1的规定。

表2－1－4－1联轴器同轴度和端面间隙单位mm

类型

外型直径

端面间隙

两轴同轴度

径向位移

倾斜（‰）

弹性体联轴器

＞70～260

＞260～410

＞410～500

设备最大轴向窜量加2～3

≤0.10

≤0.12

≤0.15

＜1.0

齿轮联轴器

≤250

＞300