悬臂式掘进机大修技术规范Word格式文档下载.docx

1、设备检修后及设备运行中应达到煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿安全质量标准化标准考核评级办法及产品标准的要求。1.2 在EBZ型掘进机大修时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修。1.3EBZ型掘进机检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有现场记录，关重件要有原件照片，有现场指挥。1.4EBZ型掘进机检修必须严格执行煤矿安全规程设备检修安全和有关规定。1.5 防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。1.6 依照本规范检修的EBZ型掘进机在出厂前应做整机空载和加载运行试验。1.7 本规范通

2、用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。1.8 本规范执行煤炭法、矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关MT煤炭行业技术标准。1.9 本规范可作为相关维修企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。1.10 检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。1.11 检修工作提倡节能和环保的原则。2通用部分2.1 机械通用部分2.1.1 紧固件2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能

3、因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2.1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2.1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。2.1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹，不得用低强度螺栓代替高强度螺栓，不得用普通螺栓代替达克罗螺栓。2.1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其

4、它防松方法。2.1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。2.1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。2.1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。2.1.1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。2.1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。2.1.2 键和键槽2.1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2.1.2.2 键和轮毂键槽

5、规格和公差符合标准。2.1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。2.1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80，不得大于键全长的95（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。2.1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。2.1.3 轴和轴承2.1.3.1 轴2.1.3.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。2.1.3.1.2 轴与轴孔

6、的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得采用普通电焊修理。2.1.3.1.3 轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表2131规定。表2131 轴颈圆度和圆柱度 单位 mm轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2502.1.3.1.4 轴颈表面粗糙度Ra0.8m。2.1.3.2 滑动轴承2.1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合

7、，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：1 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；2 仅在端角处有轻微裂纹；3 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。 2.1.3.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2132的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表2132 轴颈与轴瓦的顶间隙 单位mm顶间隙最大磨损间隙30505080801201201801802502503153154004005

8、000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.702.1.3.2.3 轴瓦与轴颈的承载部分应有90o120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80。2.1.3.2.4 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。2.1.3.2.5 轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。2.1.3.

9、3 滚动轴承2.1.3.3.1 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2.1.3.3.2 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2133及表2134的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。2.1.3.3.3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表2135的规定。2.1.3.3.4 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表2136的规定。表2133 轴承内圈与轴颈配合（k6） 单位mm轴承内径配合过盈量0.0020.0300.0020.036

10、0.0030.0450.0030.0530.0040.063表2134 v 轴承外圈与轴承座配合（J7）单位mm轴承外径配合间隙（+）或过盈量（）120150150180+0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表2135 滚动轴承径向磨损间隙 单位mm磨损极限间隙18300.100.15表2136 圆锥滚柱轴承轴向间隙 单位mm轴向间隙0.050.120.060.140.070.170.080.200.100.242.1.3.3.5 装配轴承轴颈的表面粗糙度R

11、a0.8m ，轴承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。2.1.3.3.6 轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。2.1.3.3.7 装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。2.1.3.3.8 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。2.1.3.4 轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表2137的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75；滑动轴承不得超过65，或按厂家技术文件执行。表2137 轴在轴承上的振幅转速，r/min10001000750600500允许振幅/mm0.080.120.162.1.4联轴器2.1.4.1 联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表2141的规定。表2141联轴器同轴度和端面间隙单位 mm类型外型直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜（）弹性体联轴器70260260410410500设备最大轴向窜量加230.100.120.151.0齿轮联轴器250300