起重设备维护保养技术方案Word文档格式.docx
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9、电动机：
底座是否松动，接线绝缘良好。
（二）电气部分
1、集电装置：
检查各机种有无松动，绝缘层是否磨损。
2、电气元件及控制系统：
检查开关、电气件动作有无异常，外表有无烧蚀、发热、脱落。
3、线路元件及控制系统：
检查线路端子有无发热情况；
检查触电保护装置，有无异常，测定线路对地各支路绝缘程度。
（三）安全装置
1、防过卷扬装置：
检查动作位置和动作状态是否恰当；
杠杆有无变形；
复位弹簧有无弯折变形。
2、超负荷报警装置：
检查动作灵敏可靠度。
3、紧急停止装置：
检查动作状态是否正常。
4、防控装置：
检查缓冲器有无损坏，接近装置是否灵敏可靠。
5、锚定装置：
（四）轨道检查
1、钢轨：
检查有无裂纹，头部下陷、变形、侧面磨损。
2、检查钢轨紧固件，夹板、压板有无松动缺损。
3、检查车挡是否损伤、错位、安装有无松动、脱落。
4、检查钢轨接头间隙，以及安装几何尺寸误差，如轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差。
（五）电动葫芦检查
1、地操时观察操作者行走有无障碍物；
运行轨道上是否有异常现象。
2、手电门上下；
左右、前后动作灵敏可靠。
3、电动葫芦运行有无异常响声，制动器是否灵活可靠。
4、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活，吊钩制动螺母防松情况。
5、钢丝绳是否正确缠绕。
6、运行小车的联接是否松动，小车轮缘有无明显磨损、缺蚀。
7、限位装置是否正常、可靠。
8、电器动作是否正常、可靠，电器件是否松动、脱落。
9、电缆不得破裂、损伤、悬挂状态是否良好。
三、起重机检修检查内容及判定标准
表一：
检查项目
检查内容
判定标准
备注
主梁
主梁变形
检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形
下挠应<
S/700；
旁弯及变形值应符合规定标准
结构件
检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳
检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀
不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳
不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀
其它
检查金属结构表面防护
不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀
小车架
检查有无裂纹、变形、开裂；
检查钢结构表面防护
检查各连接有无松动、脱落
无裂纹、变形、开裂
无松动、脱落
司机室和主梁连接
检查连接处母材及焊缝区有无裂纹
检查螺栓等是否紧固可靠
无裂纹
应紧固可靠
表二：
起升结构检查标准
制动器
机械制动器（一部分进口机型设置）
检查油量是否合适，是否漏油；
机架有无裂纹与开裂；
棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；
齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；
机架安装是否有松动或脱落；
油液是否清洁
油量合适、不漏油；
无裂纹与开裂；
下降时可靠啮合，无裂纹、损伤与明显磨损；
齿轮无磨损，啮合正常；
机架无松动、脱落；
油液无明显污染
卷筒装配
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损；
钢丝绳固定部分有无异常；
钢丝绳脱槽痕迹，卷得安装连接紧固
无裂纹、无明显变形与磨损；
正常；
无脱槽痕迹；
轴和轴承
检查有无裂纹，变形、磨损；
轴端挡板有无变形与松动；
转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；
润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损；
无变形松动；
无异常振动、发声、发热；
润滑良好
滑轮组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损；
绳槽有无异常；
有无钢丝绳脱槽痕迹；
压板及定位销轴是否有松脱
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损：
润滑情况：
转动滑轮，有无声响和回转质量偏心；
检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损；
无异常声响和质量偏心
无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；
吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符；
要求有2圈以上安全圈
钢丝绳状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；
高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；
尾端加工及固定是否正确；
有无跳槽现象；
有无附着尘、少子、杂质、水分
1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷，且固定牢靠；
无跳槽；
不沾沙子、尘土及杂质、水分
钢丝绳安装使用
检查钢丝绳是否与结构件碰擦；
与各滑轮的接触状况
不得碰擦；
不得有明显的磨损、压偏松散
吊具
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；
转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；
钩口有无异常变形；
轴承等润滑情况
转动平稳、无异常声响；
无异常变形；
润滑良好，给油适量。
葫芦板、连接件
检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；
销、轴、侧板无变形；
钢丝绳防脱装置功能正常。
无裂纹、变形；
吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、安全，无松脱；
无变形；
功能正常且无变形、裂纹；
无磨损、变形
抓斗
所有结构与零件无变形、裂纹；
转动件运转灵活；
斗口闭合严密，无明显磨损
无变形、裂纹；
转动灵活；
抓取粒物物料无严重渗漏、磨损正常
表三：
桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准
电动机
安装底座
底安装有无裂纹;
连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动轴
转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶弹性圈
检查变形与磨损程度
不得超过报废极限
齿形联轴器
检查润滑情况，是否漏油
是否有异常响声
经油适当，不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动或脱落
检查制动器工作情况
工作正常，发挥效能、不偏磨
脚踏制动器（进口机型设置
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位
空间和间隙要适当；
不得有松动与错位
液压制动器
检查液面高度及有无漏油
检查工作缸的功能、损伤、泄漏
油量适当，无泄漏
动作正常，不得有损伤和泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭
推杆制动器
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
不得有明显弯曲，油量适当，无泄漏
液压圆盘制动器
检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正常磨损和损伤
油量适当，无漏油，无松动与脱落，动作正确，部件不得有严重磨损或损伤
制动轮与制动瓦
检查制动轮安装件有无松脱，磨擦片有无剥落、损伤及偏磨；
弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；
制动间隙是否合适
无松动；
无剥落、损伤及偏磨；
无老化；
无裂纹、损伤，磨损正常；
制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常；
拉杆、销轴、杠杆及螺母与销轴有无松脱
调节器适当，动作平稳，无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
无松脱
减速器
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤；
安装连接有无松动与脱落；
油量、油品、油质、漏油
无裂纹、明显变形与损伤；
无松动与脱落；
油量适当，无污染；
无漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动；
齿面有无磨损及损伤轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；
键有无松动、出槽及变形；
键槽有无裂纹与变形；
轮齿接触和啮合状态有无异常；
无异常声响、发热、振动；
无明显磨损与操作；
无裂纹和变形及损伤；
无松动出槽和明显变形；
无裂纹变形；
齿面接触良好，啮合深度适度；
齿轮罩壳
检查有无裂纹、变形与损伤；
连接与安装有无松脱
轴
转轴、心轴、传动轴
检查有无变形与磨损；
转动轴是否有振摆；
键及键槽松动、变形、裂纹
无变形和明显磨损；
无明显振摆；
无松动、变形、裂纹
轴承
轴承装配滚动轴承
检查有无裂纹与损伤；
澜滑状况
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
无裂纹、损伤；
无异常振动、噪声和明显的发热
滑动轴承
检查轴承有无磨损；
在空载和负载工况下是否烧损与发热
无明显磨损；
不得有烧损或明显温升陡变
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
无裂纹、明显变形、磨损、损伤
车轮踏面
检查踏面有无磨损；
主动车轮以及从动车轮直径误差；
检查裂纹、变形、踏面表面剥落
轮径误差值应符合相应标准；
无裂纹与变形；
无剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况；
空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升
检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等
无异常正常
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
检查有无摩擦、磨损；
装配精度
无磨擦、磨损；
安装良好
表四：
轨道检查项目、内容及标准
轨道
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
不得有松动与脱落
连接板及垫板
检查螺栓有无松动、脱落；
连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落
无松动脱落；
不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车档
检查有无损伤及错位；
安装有无松动、脱落
无损伤、错位；
钢轨接头
检查钢轨接头有无错位及间隙变化
不得有明显错位及间隙变化
钢轨焊接安装
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹、开裂
几何尺寸误差
检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差
各偏差应不超过规范定值
表五：
桥式起重机供电、电气无器件及操纵系统的检查项目、内容及判定标准
电
动
机
绕组
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