涂装表面粗糙度检验课件Word格式文档下载.docx
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6比较样块的校准…………………………………………………………………………………………………7
7比较样块的维护及重新校准……………………………………………………………………………………7
8ISO表面粗糙度比较样块的校验证书…………………………………………………………………………8
9比较样块法………………………………………………………………………………………………………8
10显微镜调焦法……………………………………………………………………………………….…………9
11触针法…………………………………………………………………………………………………………12
12复制带法………………………………………………………………………………………………………13
前言
本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国际标准、国家标准、行业标准、地方标准为准。
本产品如需办理专项行政许可，本企业应在取得专项行政许可证后，从事许可事项规定的活动，并按备案标准组织生产。
本产品不需办理专项行政许可的，本企业按备案标准组织生产。
本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。
本标准中附录A为规范性附录（或资料性附录）（有此要求的）
本标准起草单位：
烟台中集来福士海洋工程有限公司。
本标准起草部门：
质量管理部。
本标准主要起草人：
宋孚彦，赵勇刚，王志华，王艳芳，程丽元，公维厚。
本标准首次发布确认时间：
2011年08月。
1范围
涂覆涂料前钢材表面处理—喷射清理后的钢材表面粗糙度特性分为下列几部分：
第1部分：
用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义；
第2部分：
磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法—比较样块法；
第3部分：
ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法—显微镜调焦法；
第4部分：
ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测试方法—触针法；
第5部分：
表面粗糙度的测定方法—复制带法。
本标准规定了用目视和触觉比较磨料喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求。
ISO表面粗糙比较样块用于现场评定涂覆涂料前磨料喷射清理后的钢材表面粗糙度。
注：
这些专用的比较样块可用于评价其他磨料喷射清理后的底材的粗糙度特性，且不限于测定涂覆涂料前的表面。
比较样块法规定了涂装前钢材表面经磨料喷、抛射清理后产生的表面粗糙度的视觉或触觉评定方法和评定等级。
比较样块法适用于以金属或非金属磨料喷、抛射清理后的钢材及其他材料表面粗糙度的评定，也适用与其他防护处理前对钢材表面粗糙度要求的评定。
比较样块法适用于磨料喷、抛射清理后表面的除锈等级高于ISO8501-1中Sa2½
级的钢材，对低于其级别的钢材可参照使用。
显微镜调焦法可用于喷射清理后基本上为平面的、平均峰谷差在=20µ
m～200µ
m范围内的钢材表面粗糙度的测定。
如果不可能直接观察表明粗糙度，则应在喷射清理后的基材上有代表性的区域表面或复制的表面上进行表面粗糙度的测定。
在恰当的地方，这种测定也可适用于评估其他磨料喷射清理的基材上的表面粗糙度。
触针法可用于喷射清理后基本上为平面的、总平均最大峰谷高度在=20µ
复制带法是用复制带和其配套测量仪对涂装前表面粗糙度进行现场测量。
复制带适用于给定规格（或厚度）的复制带测定相应范围内的粗糙度。
目前商用的各规格复制带可测定的粗糙度范围是平均峰谷高度20µ
m～115µ
m。
复制带适用于金属或非金属磨料喷射清理后的表面粗糙度的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO2632-2，粗糙度比较样本—第2部分：
电烧蚀、喷丸处理和喷砂处理、打磨。
ISO3274，几何产品规范（GPS）.表面特征:
轮廓法.接触尖笔式记录仪的一般特性。
ISO4287-1，表面粗糙度—术语—第1部分：
表面及其参数。
ISO4618，色漆和清漆—词汇。
ISO8501-1，涂覆涂料前钢材表面处理—表面清洁度的目视评定—第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级。
ISO8503-1，涂覆涂料前钢材表面处理—喷射清理后的钢材表面粗糙度特性—第1部分：
用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义。
ISO8503-2，涂覆涂料前钢材表面处理—喷射清理后的钢材表面粗糙度特性—第2部分：
磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法—比较样块法。
ISO8503-3，涂覆涂料前钢材表面处理—喷射清理后的钢材表面粗糙度特性—第3部分：
ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法—显微镜调焦法。
ISO8503-4，涂覆涂料前钢材表面处理—喷射清理后的钢材表面粗糙度特性—第4部分：
ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙的测试方法—触针法。
ISO8503-5，涂覆涂料前钢材表面处理—喷射清理后的钢材表面粗糙度特性—第5部分：
ISO8504-2，钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理—表面预处理方法第2部分:
喷射磨料清理。
3术语和定义
下列术语与定义适应于本标准。
下列定义和ISO4618中所确定的定义适用于本标准。
3.1表面粗糙度surfaceprofile
表面粗糙度一般表示为表面轮廓的最高峰相对于最低谷的高度。
ISO4287-1中定义此术语为：
“一个平面与一个实际表明的垂直相交线”。
在ISO8503-4的3.7，3.8，3.10～3.12中定义了喷射清理后的表面粗糙度特性。
3.2ISO表面粗糙度比较样块ISOsurfaceprofilecomparator
由4个区域组成的一块平板，每个区域代表本本部分中定义的参考表面粗糙度。
参考表面粗糙度是在一块耐腐蚀的金属板上，用经特殊喷射清理的低碳钢板为原形，采用阳模成形法制备的。
3.3试板coupon
划分为4个区域、经喷射清理后不变形的标准规格的低碳钢平板。
3.4表面粗糙度比较样块surfaceprofilecomparator
经特定的磨料喷射清理方法处理的试板或已知平均粗糙度的试板。
该比较样块用于磨料喷射清理后的表面粗糙度和触觉的比较，并能对表面粗糙度进行评价。
3.5砂粒磨料喷射清理的比较样块gritcomparator
经砂粒金属磨料或砂矿喷射清理后获得的表面粗糙度的比较样块（比较样块G）。
3.6丸粒磨料喷射清理的比较样块shotcomparator
经丸粒金属磨料喷射清理后获得的表面粗糙度的比较样块（比较样块S）。
3.7最大峰谷高度（显微镜调焦法）maximumpeak-to-valleyheight（bymicroscopy）
在显微镜观察范围内，最高峰与最低谷之间的垂直距离。
一般用显微镜观察。
3.8平均最大峰谷高度（显微镜调焦法）meanmaximumpeak-to-valleyheight（bymicroscopy）
：
不小于20个测量值的算术平均值。
3.9取样长度samplinglengh
用于确定描述表面粗糙度的不规则变化的参照线的长度。
3.10评定长度evaluationlength
评定粗糙度时必须取一段能反映加工表面粗糙度特性的最小长度，它包含一个或数个取样长度，这几个取样长度的总和称为评定长度。
3.11行程长度traversedlength
启动长度，评估长度和偏离长度的总和。
3.12最大峰谷高度（触针法）maximumpeak-to-valleyheight（bystylus）
用触针仪测量时，在一独立的取样长度内测量的最大峰谷高度。
在ISO4287-1中定义为“取样长度内轮廓峰线与轮廓谷底线之间的垂直距离”。
3.13平均最大峰谷高度（触针法）meanmaximumpeak-to-valleyheight（bystylus）
5个邻近的单独取样长度内的最大峰谷高度的算术平均值。
有时把看作为或。
3.14总平均最大峰谷高度（触针法）meanmaximumpeak-to-valleyheight（bystylus）
多个（不少于10个）平均最大峰谷高度测定值的算术平均值。
3.15原始粗糙度primaryprofile
钢材喷射清理前的表面粗糙度。
3.16二次粗糙度secondaryprofile
在具有原始粗糙度的表面上经喷射清理后得到的表面粗糙度。
3.17毛刺hackles
喷射清理过程中钢材表面受到磨料的冲击面产生细小的钢毛刺，仍附着在钢材表面上，有时突出于峰高。
3.18独立峰roguepeaks
实际高出周围所有的峰。
一般因喷射清理时所用混合磨料中存在超大尺寸的砂粒而产生的
4ISO表面粗糙度比较样块
ISO表面粗糙度比较样块应是平面的，形状尺寸见图1。
这些部分在按ISO8503-3或ISO8503-4规定的方法进行测试时，应完全符合表1中给定的值。
比较样块的表面处理等级不应低于ISO8501-1中所规定的Sa2½
级。
ISO表面粗糙度比较样块应通过阳模成形法制造。
该比较样块由含镍或其他耐腐蚀金属元素的低碳合金钢平板（例如：
已有电成型产品）制备。
ISO表面粗糙度比较样块应标出：
“ISO8503-1参考比较样块G”，代表砂粒磨料喷射清理后的粗糙度的比较样块；
“ISO8503-1参考比较样块S”，代表丸粒磨料喷射清理后的粗糙度的比较样块。
图1ISO表面粗糙度比较样块
表1ISO表面粗糙度比较样块各区域表面粗糙度的标称值和公差
a）砂粒磨料喷射清理后的比较样块
区域
标称值1）
µ
m
公差
1
25
3
2
60
10
100
15
4
150
20
b）丸粒磨料喷射清理后的比较样块
40
5
70
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