陕西分局桩基的施工技术交底Word下载.docx

陕西分局桩基的施工技术交底Word下载.docx

《陕西分局桩基的施工技术交底Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陕西分局桩基的施工技术交底Word下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

在水田或浅水中应提前筑岛，先用土方将桩位适当垫高，筑岛的高度应高出正常水位0.5m以上，其范围应以满足施工需要为宜，施工结束后视情况清除现场。

4.护筒埋设

为了固定桩位、导向钻头、保护孔口地面稳定、隔离地表水、增加孔内静水压力防止塌孔，钻孔前应设置坚实不漏水的护筒。

钢护筒的壁厚一般为2～8mm，钢护筒内径大于钻孔直径，使用旋转钻时应大于20cm，使用冲击钻时应大于40cm。

钢护筒的高度应视具体情况决定，护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出地面0.5m，护筒的埋置深度以嵌入稳定土层及钻孔时护筒不坍塌为原则：

①在旱地或旱滩上护筒进入粘土层的深度不小于1.0m，砂类土不小于2.0m；

②当地表土层较软时，尽可能将护筒埋入较坚硬土层内不小于0.5m；

③筑岛上的护筒应埋入河床以下不小于1.0m；

④护筒的外围均用粘性土回填密实。

水中护筒在进入覆盖层时，可采用锤击、加压、震动等方法下沉护筒，但护筒的厚度应根据长度和下沉方法酌情加厚。

在埋设护筒时应控制护筒的中心位置误差不大于50mm，倾斜度不大于护筒全长的1%。

5.泥浆

泥浆是用粘土和水拌制而成。

其比重大于水，能增大对孔壁的静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流。

5.1泥浆主要作用

①增加孔壁的稳定性，防止塌孔；

②悬浮钻碴，排除钻碴，保证钻进正常；

③冷却、润滑钻头，减小钻进阻力和钻头磨损。

5.2粘土的选择

制作泥浆的粘土应选择造浆能力强、粘性大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为佳，应尽量就地取材。

良好的制浆粘土的技术指标是：

①胶体率不低于95%；

②含砂率不大于4%；

③造浆能力不低于2.5L/kg。

一般选塑性指数大于17的粘土。

当缺少合适的粘土时，可在较差的粘土中掺入部分塑性指数大于25的粘土。

如还有问题时，应经试验确定，再另外掺入约为孔中泥浆重0.1～0.2%碳酸钠或烧碱，改善泥浆的粘度。

若采用砂粘土时，其塑性指数不宜小于15,大于0.1mm的颗粒不宜大于6%。

5.3泥浆的性能指标

施工中应控制泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、pH值等性能指标。

①泥浆比重：

指单位体积泥浆的重量（Kg/L）。

用1002型比重计测定。

泥浆比重越大，孔壁越趋于稳定，携带钻碴的能力也越大。

但随着泥浆比重的增加，孔壁上的泥皮增厚会给清孔和灌注混凝土造成困难。

灌入孔中的泥浆，其比重在一般地层中以1.1～1.3为宜，在松散易塌地层中以1.4～1.6为宜。

冲击钻孔时应选用比重较大的泥浆，反循环旋转钻孔时应选用比重较小的泥浆。

②泥浆粘度：

指泥浆的粘滞度，用500ml泥浆通过5mm漏斗孔所需的时间（S）来表示。

用1006型野外标准粘度计测定。

平时在没有仪器时，可将手指插入泥浆中，拔出后手指上附有均匀泥皮，不见肉纹可认为泥浆粘度基本合适。

泥浆的粘度反应泥浆的流动性大小。

粘度大，护壁能力和悬浮钻碴的能力强，但易粘钻、不易被泥浆泵吸出、也不易沉淀后重复使用；

粘度小，钻碴易沉积在孔底，且对防止翻砂、渗漏不利。

施工时的泥浆粘度，一般地层应控制在16～22S为宜，松散易塌地层应控制在19～28S为宜。

③含砂率：

指泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。

用1004型含砂率测定器测定。

含砂率大，会降低粘度、增大比重，造成泥皮松散、护壁不牢、增加孔底沉积厚度、降低钻孔进度、磨损泥浆泵，当采用正循环排碴工艺时，对此项指标要求较严。

新制泥浆含砂率应控制在4%以下，循环泥浆含砂率应控制在8%以下。

④胶体率：

指泥浆静止一昼夜的沉淀率。

用100ml泥浆置于100ml的量杯中，加盖静置24小时后，观察量杯上部澄清的分界线，分界线以下部分即为胶体率。

胶体率高的泥浆，粘土颗粒保持悬浮状态的能力强，孔底沉淀较少，孔壁泥皮的强度较高。

要求胶体率不小于95%。

⑤PH值：

指泥浆的酸碱度，大于7时为碱性，等于7时为中性，小于7时为酸性。

为了防止侵蚀混凝土，要求泥浆PH值大于6.5。

5.4泥浆的循环和净化

泥浆循环的目的是排碴。

排碴是通过泥浆的流动，将钻碴携带至沉淀池净化来实现的。

泥浆具有护壁和排碴的功能，孔内含有钻碴的泥浆需通过沉淀池净化后再重复使用。

泥浆在孔内、沉淀池、储浆池之间的流动称为循环。

泥浆循环的动力靠泥浆泵提供，泥浆的循环方式有正循环和反循环两种。

正循环：

指用泥浆泵将泥浆压至孔底，泥浆自孔口流出，靠泥浆的悬浮能力将钻碴携带至沉淀池净化后，流入储浆池备用。

反循环：

指用泥浆泵或真空泵直接抽吸孔底泥浆和钻碴，泥浆经沉淀池净化后，自孔口自动流入孔内补浆。

6．泥浆护壁

护壁的目的是防止塌孔，防止埋钻或保证井上施工人员安全。

塌孔指孔壁失稳，大量土石滑落于钻孔内，轻者增大了排碴和灌注混凝土的数量、延误工期；

重者造成埋钻、桩孔报废、地面塌陷、机械倾覆、人员伤亡等事故。

因此，护壁是钻孔施工的关键。

泥浆护壁的基本原理是：

利用泥浆的流动性可对孔内任何部位起到防护作用；

利用泥浆的粘度和胶体，在孔壁上形成泥皮保护层，防止泥浆向外渗漏；

利用泥浆比重大于地下水压力，防止地下水流向孔内；

利用护筒内泥浆的高度和泥浆比重大的特性，在孔壁形成向外的压力防止塌孔。

为了防止塌孔、保证施工正常进行，应严格控制泥浆的质量，同时注意护筒内泥浆高度的变化，观察钻碴判断地层情况，出现异常及时采取有效措施。

7．抽碴

利用冲击钻或正循环旋转钻钻孔施工时，在进入岩层前均可采用泥浆正循环方式排除钻碴。

当进入岩层后，泥浆的浮力不足以将钻碴浮起，导致大量块状钻碴沉积在孔底，需通过锤击或研磨解小到一定程度后才有可能被泥浆携带排出，同时沉积在孔底的块状沉碴形成一层垫层，吸收了大部分冲击能量，使钻进速度大幅下降，所以，仅靠泥浆正循环排碴效果不理想。

为了提高施工进度、改善排碴效果，需每隔一段时间用抽碴筒清除一次孔底沉碴。

8．清孔

清孔时，先利用检孔器扫孔，去除孔壁多余泥皮，采用泥浆循环的方法彻底清除孔底沉碴，使桩端能与孔底岩面直接接触，保证桩的承载力和沉降量满足设计要求。

摩擦桩允许沉碴厚度不大于20cm，柱桩允许沉碴厚度不大于5cm。

设计有具体要求时按设计办理。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

9．终孔检查处理

钻孔达到设计标高并加深不小于5cm，进行冲孔并对孔内泥浆进行稀释，泥浆比重在达到规范要求后，报现场技术员进行检孔，满足设计要求上报桥梁专业监理工程师进行报检，检验合格后及时下钢筋笼，进行灌注。

在钻孔过程中发现桩基底岩层不满足设计要求应及时进行上报。

10．钢筋制作、安装

10.1制作

为了增加桩体抵抗水平荷载的能力、提高桩体的整体性、防止混凝土达到设计强度前受到扰动造成损坏，在桩体内（长桩上半部）都配置了钢筋。

钢筋由主筋、环向箍筋（或环绕螺旋筋）加强筋、吊环等组成。

钢筋无法在水下绑扎，同时为提高工效，钢筋笼均提前预绑扎。

预绑扎钢筋笼采用加劲筋成型法。

加劲筋成型法：

先制作部分圆形加劲筋，将主筋按间距全部点焊在加劲筋上，再在主筋外侧缠绕螺旋筋，绑扎、点焊牢固即可。

预绑扎钢筋笼前，钢筋应除锈、调直；

钢筋笼长度超过12m时应分节制作，但主筋接头应相互错开，在35倍的钢筋直径D长度范围内接头数目不大于主筋根数的50%。

钢筋笼制作完成后，存放和运输期间要有防雨、防潮、防变形措施。

10.2安放

钢筋笼安放应采用吊车双吊点分节吊装，应有防止钢筋笼变形措施。

吊装时应缓慢入孔，防止碰撞孔壁引起塌孔，并有钢筋保护层控制措施（宜采用钢管导向）。

钢筋接头处宜采用双面搭接焊接，但应保证钢筋笼在同一轴线上。

钢筋笼安放要控制好标高，并与护筒临时焊接达到防落和防浮的目的。

混凝土灌注完成后，应及时解除临时固定措施，使钢筋与砼收缩保持一致。

钢筋笼入孔前，特别在高温季节施工，应提前用水降温湿润，可防止钢筋表面粘附大量泥皮影响质量。

11．水下混凝土的灌注工艺

砼浇筑采用料斗配导管进行。

料斗放置在孔口支架上，混凝土用商品混凝土，在混凝土到达后进行塌落度测试，塌落度为180mm~220mm之间，用汽车运输，将混凝土倒入料斗，浇筑通过导管将砼送入孔内。

11.1安装导管

采用内径30cm的钢导管。

导管间采用法兰盘加橡胶垫连接，导管使用前应对其密封性进行校验，把连接好的导管两端密封，用空压机加压，使导管内达到2个大气压，关闭阀门，在一个小时内气压回落不大，则可以使用，否则应加以修整。

11.2封底

在灌注首批混凝土时进行封底，采用直径比导管内径小2－3cm，纤维袋包砂浆制成的阀球，为使其能在导管内顺利滑动，使用前在其表面涂抹黄油。

首批混凝土灌注后，导管埋深不小于1m。

11.3储料

为保证灌注时导管埋深至少1.0m以上，储料斗的容量与桩径、桩长有关，本段拟用3m3的储料斗进行所有桥梁桩基的施工。

11.4水下砼灌注工艺

砼浇注的配合比控制：

为保证配合比准确，每一斗砂石材料均要严格称量，细集料和粗集料要分开称量，安排专人称量并作好记录。

用水量的控制采用控制砼坍落度的方法控制，并随时检测。

砼浇注过程中对砼进行随机抽样，用于检测28天强度，并保证频率。

混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，须进行二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

孔身及孔底得到监理工程师认可，钢筋骨架安放到位后，立即灌注。

灌注时用ф6钢筋丝绳把阀球挂在漏斗和导管之间，将导管提离孔底30～40cm，将灌注漏斗和储料斗装满砼混合料，吊车吊起漏斗，剪断悬挂阀球钢丝绳将首批砼灌入孔底，首批砼应保证导管的初次埋置深度≮1.0m，当灌注漏斗的混合料开始减少时，打开储料斗阀门使后续混合料徐徐灌入漏斗，使之连续灌注，首批料下完后用测绳测量孔内砼到护筒顶的高度，计算导管口埋入砼的深度，确认合格后方可继续浇筑砼，每次撤除导管时必须保证导管埋入混凝土顶面以下2米以上（第一次提管埋深需要大于6m），在拆除导管过程中要暂停灌注砼，但须在储料斗中储料，拆除1节导管后重新安装上漏斗，如此循环至砼顶面高出设计高程80～100cm停止。

砼浇注完毕后应即时进行养护。

12．桩头处理

桩身混凝土达到70％强度后，用人工凿除高于桩顶设计高程部份的混凝土，检查桩头混凝土是否有夹泥或其它异常现象，发现问题及时解决。

13．桩基检测

每根桩基均应预埋超声波检测管，每桩设置超声波检测管3根，上端应高出桩顶50厘米，下至桩底，声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道，在桩基钢筋笼段，声测管由桩基箍筋绑扎固定。

钻孔灌注桩属于隐蔽工程，灌注时，由专人负责水下混凝土灌注的数量、每次灌注时间、拆除导管的长度、混凝土面标高、导管埋深等情况详细灌注记录，并严格执行各工序检查制度和成桩后的无损检测要求，确保工程质量。

14．灌注桩施工注意事项及常见故障处理方法

14.1坍孔：

施工中护筒埋置过浅或漏水，操作不当以及泥浆水位高度不够等均可造成坍孔，针对其产生原因可采取深埋护筒，加大泥浆相对密度和提高水位等措施预防。

对于严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

在松软砂层钻进时应控制进尺速度，并用