腐蚀挂片操作规程.docx
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腐蚀挂片操作规程
二十一、腐蚀挂片操作规程
一、准备
防护用具：
正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：
29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8mm和5mm平口起子、操作记录卡。
用料：
润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查
1、管线带压的情况下安装检查
1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖完全上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除
2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤
1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上
4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：
标准维护阀：
缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：
缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：
把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。
在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；
把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；
把软管从泄压阀上拿开放回原位。
7）通过观察取放器内管线压力，检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。
如果没有泄露，打开维护阀。
8）把泵打到“安装”位置，升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。
打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。
与取回装置配套的泵是一个二级泵，一级到二级大约30bar。
因此，如果压力低于30bar，大约打压30～60次。
如果压力高于30bar，打压400～600次。
9）小心的打开取出器泄压阀，降低维护阀内的压力。
用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀，安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。
在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。
必须有安全保护措施。
注意：
当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时，必须用软管连接，采取必要的预防措施来保证操作者的安全。
10）上紧固定装置的所有锁定销。
必须均衡的上紧锁固定装置锁定销，以免把实心旋塞推到固定装置的一侧。
直至锁定销碰到实心旋塞后，一次紧四分之一圈，一个一个的紧，直至所有的锁定销都上紧。
如果只上了三分之一圈突然卡住了或很容易拧动（4～5圈），没有任何阻力，这说明实心旋塞位置不正确。
松动所有销子，重新安装实心旋塞和挂片，并检查安装过程中造成的损害情况。
11）当实心旋塞被锁定销固定好后，则释放取回装置内的压力。
把泵打到“取回”位置，并泵1～2下，压力表读数为0。
12）关闭泄压阀等待1～2分钟。
然后再次将泄压阀打开，检查取回阀内是否有压力。
如果有压力，说明实心插件在固定装置内的密封性不好。
如果发生这种情况，用泵打压使取放器内的压力至少比管线压力高100bar,然后拧松锁定销，再拧紧，检查是否还有泄漏。
如果有，必须取出实心插件进行检查或更换主填料。
13）如果没有泄漏，可以卸下取放器。
具体是：
松开撞击螺帽，并且把取放器从维护阀中取出（当拆开取放器时，小心有液体流出）。
把泵打到“安装”位置，打压直到连杆完全进去。
继续打压，直至压力表读数至少为20bar。
然后关闭取放器的头阀，释放泵和管内压力。
断开取放器的软管，从插件上取下取放器的连接杆。
14）清理干净插件的底部，和插件的孔。
清除所有的污垢和水。
15）检查并润滑各连接装置的螺纹。
16）装上完全盖，用105毫米扳手上紧，减轻锁定销的压力。
3、带压管线上腐蚀挂片拆卸前的检查
（1）确保取放器有足够的使用空间。
（2）确认管线压力，估计压力波动范围。
（3）检查维护阀底部的O型圈。
（4）清理并润滑固定装置的外露螺纹。
4、带压管线上腐蚀挂片的拆卸步骤
1）拆下固定装置上的安全盖。
用肥皂水检查实心旋塞周围的泄漏情况，以及锁定销周围的泄漏情况。
如果有泄漏，装上安全盖并上紧，等待下一次关闭管道系统时的全面检查。
2）将维护阀安装在固定装置上，并用塑料锤砸紧。
3）用软管将取回装置与泵连接起来。
在开泵之前，检查方向阀手柄的旋转方向。
4）将取放器头阀打开（1-2转就能打开）。
检查手动泵，泵上的返回阀是关闭的，设定手动泵到“安装”位置，直到连接杆完全伸进去才开始打压。
连续打压直到取放器上的压力达到20bar，然后关闭头阀，拆掉管子。
将取放器与维护阀进行连接。
取放器连接杆对准维护阀中心位置，把连接杆伸进维护阀里，旋转使连接杆和实心旋塞连接在一块。
注意不要太紧。
5）用软管将泵和取放器连接起来。
取放器打到“取回”位置。
打开头阀，打压1～2下，使取放器朝向维护阀的底端。
6）维护阀与撞击螺帽连接起来，按要求拧紧后并用塑料锤砸紧。
7）
8）在取放器的泄压阀是关闭的情况下，把泵上的方向阀转到“安装”上，升压直到取回装置的压力比管线里的至少高30～50bar。
9）卸松固定装置上的所有锁定销。
必须把锁定销拧松，如果不好拧，必须重新上紧锁定销，再增大压力。
注意：
要把锁定销全部拧出，直到锁定销与固定装置外表齐平。
如果旋出太多，当实心旋塞取出时，会出现泄漏。
10）确保维护阀是完全打开的，维护阀两面的球阀是完全打开的。
11）将挂片从管线取回到维护阀步骤。
确保泄压阀是关闭的。
把泵打到“取回”位置，然后泄压。
如果管线内气体压力超过200bar，在把泵打到“取回”位置之前关闭头阀。
当把旋转手柄打到“取回”位置时，打开头阀，缓慢降压。
用泵加压，直到泵上的压力表显示出取放器内的压力达到一定值（通常打压25-50次。
这取决于取放器的大小）。
这表示挂片已全部被取出。
检查锁定销周围的泄漏情况。
如果发生泄漏，挂片需要重新安装（按照7-11步的安装步骤进行）。
重新安装安全盖并重新检查锁定销上的“o”型圈。
注意：
当泵在“取回”位置时，压力不能超过100bar，防止挂片喷出。
如果在压力高时取回，可能对挂片和取回装置造成损坏。
如果在100bar不能取出，挂片保留在固定装置内，直到下次管线没有压力时才取出。
关闭维护阀。
如果使用双球密封维护阀，在这段时期关闭下级球阀（最靠近通道组件的球阀），不要用猛力关闭，否则可能导致下列情况：
●分离阀里有大量沙子或碎片，阻碍球阀的转动；
●挂片没有完全取出；
确保挂片已完全取回，给泵打压，每打一下取回装置内压力就升高一点，稳定在一个较高值（如有可能，继续打气直至彻底稳定）。
注意：
如果维护阀不能关闭，必须重新安装挂片（按照步骤7-13）。
检查阀的情况，找出问题的原因。
如果维护阀是关闭的，检查一下维护阀两侧的旁通阀是否是关闭的。
如果旁通阀没法关闭，必须重新安装挂片，并检查维护阀上的旁通系统。
12）取出装置泄压操作。
在维护阀关闭的情况下，用液压缸泄压阀降低取放器的压力。
用一个带软管的安全泄压罐连接泄压阀。
在取下软管前充分放净取放器内的液体。
13）如果取放器内压力降到0，检查维护阀的密封情况。
关闭泄压阀，等待1～2分钟，然后打开，看取放器内是否有压力。
如果维护阀泄漏，检查一下维护阀是否是关闭的，同时也检查旁通阀是否是关闭的。
如果不能制止维护阀的泄漏，必须重新安装挂片和实心旋塞，同时对维护阀进行维修。
如果挂片和实心旋塞已经完全取回，必须把泵设置到“安装”位置，并且使挂片和实心旋塞朝着维护阀上的球阀方向，打气，打气压过程中要十分小心，避免挂片撞到球阀，否则可能会撞坏球阀和挂片。
仔细看着压力表，当压力开始上升时立即停止打气。
打开取放器的泄压阀，把泵打到“取回”位置进行打压。
降低取回装置内压力，使维护阀里面的球阀回到原来的位置。
如果还不能放气，关闭泄压阀。
把实心旋塞泵回到固定装置内，上紧锁定销，拆下维护阀并完成维护工作，检查球阀及密封垫是否有划痕。
14）当维护阀内的下级球阀关闭且密封良好时，关闭上级球阀。
15）确保维护阀密封良好后，松开撞击螺帽，将取放器与维护阀拆开。
固定装置在12点钟位置（朝上），当取放器从维护阀上卸下来时，小心液体流出。
16）取放器开口朝上放置，把泵打到“安装”位置，将挂片和插件从取出器压出。
三、注意事项
1、在操作时，由于安装不到位发生泄漏，必须采取防护措施，避免人和设备被泄漏物伤害。
如果泄漏物易燃易爆则应采取防火、防爆措施。
2、必须使用防爆工具
3、操作者必须确保运行时温度、压力不超过极限值，否则会导致泄漏并伴生危险。
4、操作者在每次操作前必须向控制室人员发出信号，油气泄漏之时必须向控制室人员汇报。
腐蚀挂片有关附图
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