监理细则模板Word文档下载推荐.docx

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严格检查，热情服务；

秉公执法,确保工程质量。

2.3以规范、规程和图纸技术要求为依据，科学管理施工质量。

3、对施工单位的要求

3.1施工单位应推行全面质量管理，切实建立健全质量保证体系，严格按程序认真运作。

3.2要做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有试验，隐蔽工程有记录。

3.3切实完善并落实产品质量管理的质保体系，各工序各班组的质检员要把好质量检验关，实行质量一票否决，不合格产品坚决不用。

做到各道工序有自检，查出问题及时整改认真落实，自检有记录，记录有会签。

对没有自检，监理工程师不予抽检，或停工待检，或按批量不合格论处。

3.4对设备完好情况进行定期维修检查，避免设备带病工作。

4、质量事前控制

4.1熟悉审查★★★★★★★★★★★★★设计图纸、设计文件，了解和收集★★★★★★★★★★★★★的施工特点及在施工中存在问题。

5.2审查承包商及分包商的资质情况，包括资质等级、技术能力和管理水平。

5.3审查施工单位或建设单位提出的变更设计要求以及设计院做出的设计变更。

5.4与施工单位明确并统一质量规范及验收标准，以其作为质量及发生质量问题裁决的依据。

5.5严格按批准的“施工组织设计”、“施工技术方案”和“质量保证体系”进行施工。

检查各道工序的标准，以工序质量保证工程质量。

5.6对于工程中的原材料、半成品材料必须检查其生产许可证和材料合格证或检查试验报告是否满足设计要求，经监理工程师签字后方可进场用于拟定部位。

5.7通过宣传、沟通、努力提高施工方管理层及施工人员的质量意识，认清质量是工程建设的生命线，从而达成监理、施工全员质量管理共识。

6、质量事中控制

6.1对工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。

凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

6.2半成品从一道工序转入下道工序要有自检记录及监理抽检签证，否则不能转入下道工序。

6.3每天抽检的情况详细记入监理日志，抽检资料存档。

6.4对重点部位和隐蔽工程进行全过程跟踪、旁站监理，发现问题及时纠正。

6.5对重要部位，把随机取样作试验与外观检查相结合。

7、工期控制

工期控制原则：

监理工作既控制质量又控制工期，两个目标是对立统一的，相辅相成的。

质量不合格最终返工，不仅没有进度而且影响总进度，工期为负值；

质量再好并不是影响总工期的理由。

监理工程师应本着好中求快的原则积极疏导。

必要时采取加班加点增加人员设备等措施,保证工期。

8、事前工期控制

8.1严格审查施工单位编制的施工组织设计，要求编制网络计划，审查计划是否合理，措施是否得当，并切实按计划组织施工。

8.2协调建设单位与施工单位的工作关系，由建设单位提供的图纸、计划、材料和设备，应按计划及时到位，为施工单位创造有利条件。

8.3协调与设计单位的关系，及时提供施工图、规范标准及有关技术资料。

8.4检查与施工单位劳动力、机具设备、原材料情况及技术交底情况。

8.5要求施工单位编制切实可行的进度计划，将进度按日分解，要检查土建进度安排、土建与安装中间穿插措施是否得当、并留有余地，以备不可预见因素的影响并保证计划的实施。

8.6强调质量是生命线，加强管理，强调各道工序的三检制，不合格就及时整改，每道工序100%出合格品或半成品，减少返工或不出现返工。

9、工期事中控制

9.1定期检查施工单位的实际进度与计划是否相符，如实际施工进度拖延时督促施工单位采用有效措施加快进度，及时修改进度计划以保证按期完工。

9.2协调各工序之间的关系，搞好衔接，以免怠工，监理及时发现工序衔接与穿插上的不协调，积极向施工方提出建议。

9.3旁站监理应及时与施工方就每日工期进展情况作动态监控及分析，对影响工期的因素协助施工方进行分析以采取相应对策。

例如：

调整队伍、人员、施工时间、作业方式、设备及运输吊装工具。

9.4根据设计，与各方一起就生产计划进行合理安排，在可能条件下，尽可能在相对集中的时间，提高施工企业生产效率，缩短工期。

10.安全管理方针、目标

10.1监理项目部安全管理方针：

生态新城监理部以中华人民共和国《安全生产法》、《劳动法》、《建筑法》等有关安全生产法律、法规为依据，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，体现“以人为本”的思想，坚持“谁监理谁负责”的原则，严守法律、法规，严格管理制度，严明管理职责，严肃认真考核，最大限度防范各类安全事故发生。

10.2项目监理部安全管理目标：

10.2.1杜绝在施工中出现伤亡事故；

10.2.2事故轻伤频率控制在10‰以下；

10.2.3无火灾、伤亡等构成上报等级的事故。

11.工程回访制度

11.1按照业主的要求，工程项目竣工移交后，对责任缺陷单或移交的监理工作事后事宜，总监理工程师应组织专业技术监理人员，对工程质量情况进行定期回访，提出监理回访意见，书面向建设单位汇报。

11.2征询建设单位对现场监理人员工作的意见和评价，编制好监理工作业绩手册。

11.3审查承包单位编制的保修期责任计划。

第二部分:

主要工序

1、工程特点：

1.1.1本工程工期较紧，必须保证工作质量的稳定。

2.主要监理重点

2.1.1测量放线

2.1.1.1该工程施工控制桩以设计交桩为基准点。

在场区内设控制桩。

场区内控制桩在施工过程中加以保护。

并将场区内±

0.00也设控制桩；

2.1.1.2根据场区内所有单体设计图纸及场区控制桩，设备基础、管墩放出中心线控制桩，各控制桩测量后，须经监理及业主现场代表验收合格方可施工。

控制桩应埋设牢固，出地面部分用红漆做上明显标志，严禁在施工时碰撞，以免发生错位。

2.1.2基础工程

2.1.2.1基槽开挖

（1）基槽开挖主要采用单斗进行机械开挖，辅以人工修边角。

基槽在开挖时应在每边加大，作为施工工作面。

严禁超挖，挖出的土方预留以回填场区。

（2）基槽（坑）开挖至设计标高且须至老土层，超深部分再回填石子至设计标高。

（3）标准桩、水准点、龙门板、中心桩等需妥善保护，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。

（4）在施工褥垫层前由人工清到设计标高。

挖出的土方留出回填土就近堆放，余土用小翻斗车运到业主指定的地点。

2.1.2.2基础施工

（1）设备基础及管墩的施工

①在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。

开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽以轴线为准向两边量取，标高偏差允许+0-50mm。

②基坑挖完应进行钎探检查验槽，作好记录。

如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时应报有关人员研究及时处理。

③对锚板下的砼要振捣密实。

在浇筑这部位的砼时，板外侧砼应略加高些，再细心振插使砼压向板底，直至板边缘周围有砼浆冒出为止。

如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到水泥浆冒出，证明这个部位砼已密实。

④泵基础及其它承受动力作用的设备基础顶面进行二次找平前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础砼表面冲洗干净，保持湿润。

⑥所有设备基础应在设备到货后，校核尺寸无误后方可进行施工。

（2）回填土前将草根等杂物清理干净，待基础施工完毕并且验收合格后，方可回填土。

回填土应分层夯实，每层虚铺厚度200~250mm。

2.1.2.3土方回填

⑴回填土一律分层回填，分层夯实，夯实时根据回填土的工作面及作业场地面积，采用人工夯实和机械夯实两种方法；

⑵人工夯实夯重不小于60kg，举高不小于0.5m,每层填厚不大于200mm；

机械夯实采用打夯机，每层回填厚度不大于300mm；

砼基础回填土时必须待基础外防水完成后方可进行。

⑶回填土用土不许含盐渍土和杂质，用土无论原土回填还是换土回填，均应拌合充分，级配合理。

2.1.3砌砖工程

2.1.3.2场区内所有砌砖工程砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响。

2.1.3.2。

2.1.3.3砌砖时，必须先拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

2.1.3.4砖墙水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，并控制8-12mm之间，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

2.1.3.5墙与剪力墙及柱应沿墙高每500mm，设置2Ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

2.1.4模板工程

模板工程以钢模为主，木模为辅的原则施工，边角部位和留洞部位等不符合钢模板模数的部位可用木模，大面积模板一律用钢模。

2.1.4.1模板支撑要求支固牢，支点有足够的强度，模板接缝要严密，稳定，不变形，支模高度不应超过砼振捣棒的有效施工长度。

2.1.4.2预留孔，地脚螺栓及予埋件位置应正确。

2.1.4.3预留洞模板设置方法

大型设备基础予留孔为了保证予留孔位置正确和减少施工难度，采用一次性木模，骨架采用25×

25mm的方木制作，外钉三合板。

外刷油两道，支撑采用Φ18钢筋上、下两道，成十字交叉固定模具，予留孔底部几何尺寸比上部小40mm。

2.1.5钢筋工程

2.1.5.1所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和试验报告单，钢筋应有标志。

进场钢筋应分批检验，检验内容包括有：

核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。

2.1.5.2钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。

如需代换时，应征得建设单位和设计单位的同意。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。

2.1.5.3钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污、锈蚀；

带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不能大于4%。

2.1.5.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

HPB235级钢末端要弯180度弯钩，其圆弧弯钩直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

箍筋的末端弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

2.1.5.5钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。

2.1.5.6钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

2.1.5.7当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500毫米的区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

受拉区不宜超过50%受压区不受限制。

2.1.5.8钢筋绑扎应符合下列规定：

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。

梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

2.1.6砼工程

（1）严格控制砼用水、用砂的含盐量，砂、石料要求级配良好。

（2）对于钢筋砼在浇筑前必须复检钢筋及埋件留洞位置及方位等，检查模板及埋件、留洞等。

（3）砼搅拌