监狱企业生产质量管理浅谈Word文档格式.docx

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同时，监狱部分民警产品质量意识淡薄，对产品质量粗犷的管理方式跟不上监狱转型发展的步伐，造成了部分款式大面积的返工返修，增加了生产成本，降低了生产效益，影响了监狱企业形象。

产品质量成为监狱企业生存发展需亟待解决的瓶颈问题。

面对当前严峻的市场形势，我们这样一个劣势较多，优势较少的监狱要想稳住现有项目，要想吸引效益更好的项目，就必须要适应新的市场形势，转变观念，迅速实现由“效率效益型”向“质量效益型”转变。

3提升产品质量的必要性

当前，劳务加工已经处在一个非常危险的阶段，要占领市场，必须以提升质量为导向，打造监狱亮点，提升监狱企业形象，就是必须在确保质量的情况下，想方设法挖掘各方面潜能提高经济效益。

效率效益型向质量效益型转变不是一句空话，现阶段，在目前市场不景气的情况下，提升产品质量，是给合作方的一种信心，一种承诺，是合作的前提和基础，是稳住项目的唯一手段；

提升产品质量，是监狱企业得以生存和持续发展的前提，是赢得更多优秀项目的有力保障，是开拓市场创造效益的重要筹码；

提升产品质量，是降低生产成本，提升监狱形象的有效途径，是监狱企业发展的战略目标，是促进监狱安全稳定健康发展的催化剂；

提升产品质量，是科学发展观在监狱企业生产过程中的具体体现。

所以，只有通过抓产品质量，依靠好的质量才能确保监狱项目稳定；

只有依靠好的质量才能引进更好的项目，吸引适合监狱的优秀合作方；

只有依靠好的质量，争取高端品牌，才能提升操作人员素质，提升监狱企业形象；

只有依靠好的质量，打造企业亮点，才能争取合理单价，提高生产效益。

4产品质量形成过程及影响因素4.1产品质量形成于生产的全过程

任何产品质量都不可能一蹴而就，也决不是靠最后的检验工序就能全部解决，而是由不间断的若干生产工序加工而逐步附加在产品身上的。

从一开始原材料的投入，再通过人工劳动的转换，到经过了特定的加工工序直至最终产品形态的形成，是一系列相互联系的实体。

这些实体组成了一个完整的系统，企业通过这个系统来组织生产。

所以说，产品质量形成于生产全过程。

4.2全面质量管理中影响产品质量的五大因素

既然产品质量形成于生产全过程，那么就需要对生产全过程进行质量控制与监测。

首先我们必须明确影响产品质量几个主要因素，才能做到有的放矢。

按照全面质量管理理论，影响产品质量有五大因素，主观因素：

人员、方法；

客观因素：

机器、物料、环境。

由于人的主观能动性能改造客观世界，所以对于现阶段的监狱企业，在客观资源有限的情况下，人员的管理和质量控制方法就尤为重要。

如果企业不注重这两个因素，而奢谈提高产品质量的各种措施，就会舍本求末，很难收到较好效果。

人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"

人"

的因素，各种不同的企业有不同的管理方法，但是归根到底都是从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发他们的工作热情，提高工作的积极性，提高质量意识，从而提高生产效益。

质量控制方法是生产质量过程中的基本脉架，指生产过程中所需遵循的规章制度，它包括：

质量控制要求，相关技术指导文件，各种操作规程等。

他们在这里能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的前提条件。

所以本文就提高质量意识及质量控制方法进行进一步阐述。

5提高质量意识的方法

监狱企业的员工包括监狱人民警察和服刑人员。

由于员工的特殊性,必然与普通企业的人员管理不同，提升质量意识过程也困难重重。

就监狱警察而言，一方面他们的第一天职是做好罪犯的监管改造工作，在现今监管环境日渐复杂的情况下，在面临监管和生产双重压力的情况下，往往忽略了产品的质量；

另一方面，由于缺少系统的技能培训，缺少产品质量方面的专业知识，尽管拥有质量意识，也很难在质量管理中体现出应有的价值，所以对于监狱干警，既要注重质量意识的培养，也不能忽略专业技能的培训，以培训为主，考核为辅。

就监狱服刑人员而言，由于他们的特殊性，通过培训教育工作来提升质量意识，在前期往往事倍功半，不能达到预期的效果，必须建立一套完整的质量考核体系，从制度上规范罪犯操作行为，潜移默化的引导罪犯树立质量至上的理念。

5.1强化培训，倡导质量至上的管理理念

坚持以人为本，大力宣传质量至上的理念，继续加大对生产管理人员的培训力度，邀请相关专家或优秀企业家到监狱进行授课，开办质量管理知识培训班，促进管理人员的质量意识的提升，提高知识层次。

实践证明：

拥有一支懂技术，会管理的民警队伍，是监狱企业经济发展壮大的关键。

为此，一是定期召开质量分析会，分析各自监区存在的质量问题，先从民警自身找原因，发掘生产管理能力方面的薄弱点，有目的，有计划的逐个突破；

二是针对问题及原因制定培训计划，培训内容包括：

生产质量管理制度，服装缝纫技能，服装产品检验基本要求等，培训内容需注重联系实际情况，避免流于形式；

三是邀请相关专家，公司企业负责人到监狱进行授课，传授经验，和监狱民警一起探讨解决质量问题；

四是加强与专业院校的合作关系，有计划、有目的的输送不通管理岗位的民警到专业院校进行学习，打造一支懂技术，会管理的民警队伍；

五是加强与其他周边监狱的联系，派遣生产管理人员到兄弟单位进行交流学习，引进优秀的质量管理经验六是认真贯彻落实新入监罪犯培训计划，在第一时间内传达监狱产品质量要求及质量考核方式，做好生产前准备动员工作；

七是通过“三课”教育，提高罪犯基本素质，进一步强调生产质量意识，把质量至上的理念深深的烙印在罪犯的心里；

八是换款前，外协人员必须认真向每位操作人员传达质量要求，操作人员必须对款式的质量检验标准，及基本操作方法牢记于心。

5.２完善激励机制，把质量与考核挂钩，提高积极性

在实行“阳光工资”后，经济激励的手段进一步减弱，必须要建立科学、公平的考核机制，同时把产品质量与考核挂钩，给民警一个全面、公正、客观的考核，配以科学的激励措施，才能充分调动民警的工作积极性；

把产品质量与罪犯计分考核结合起来，与罪犯切身利益联系起来，认真落实考核制度，做到奖惩分明，促使罪犯提高质量意识。

同时需要注意以下几点：

一是做好民警质量考核，完善激励机制，进一步完善科室与生产监区的挂点制度，坚持每月以各生产监区经济目标完成情况及产品质量情况进行综合考核，考核得分多少与工作奖金挂钩，认真兑现奖罚，充分调动民警的积极姓；

二是由合作方提供质量考核数据，监区派专人进行统计，落实到质量考核上，落实到相关人员，确保质量考核的客观性，真实性；

三是完善罪犯日常劳动计分考核，按照“罪犯劳动改造效果评估办法”，将产品质量及产量完成情况与罪犯的劳动计分考核挂钩，量化考核标准，每日公布质量考核情况，强化罪犯的荣辱意识，营造积极劳动的良好氛围，对无减刑机会的短刑犯获得的劳动考核奖分，按一定的标准兑现经济或物质奖励，用制度和纪律来约束罪犯，充分调动罪犯劳动积极性。

5.３全面推行“5S”管理模式，坚持标准化建设

现场管理工作是监狱企业管理的一个重要环节，有助于规范化的对生产现场进行控制，为提升质量意识营造有利环境，应当加强以下几个方面的工作。

一是推行“5S”管理，大力整治生产现场脏、乱、差现象，优化生产环境，严格落实现场管理制度；

二是加强定置管理，建立完备的设备管理台帐，完善劳动现场的安全监控机制，提高安全系数；

三是规范现场管理的制度措施，坚持生产现场标准化要求，逐日检查，及时完善安全生产管理制度，明确防范重点，消除安全隐患，落实好民警责任区域，做到“事事有人管，处处有人问”；

四是适时开展劳动竞赛活动，划拨一定的资金用于竞赛活动奖励，采用评比的方法，开展分队竞赛活动，牢固树立全面质量意识，打造一流的生产车间形象，形成“你追我赶争上游”的浓厚竞赛氛围，极大地促进加工生产效益。

强化质量意识，就要有危机感、紧迫感和责任感。

监狱企业要坚持科学发展观，不断推进管理模式创新，培育“高质量、细管理”的管理理念，积极引导全员发扬积极进取的企业精神，提升全员质量意识，更好地推进监狱企业快速健康发展。

6产品质量控制

产品质量控制包括在质量方面相关人员要求及生产工艺规程，从而形成完善的质量控制体系。

6.1生产准备中的质量控制

6.1.1相关人员及要求

库管：

按照工作职责，对原辅材料入库前其进行质量检查，按照各类材料的存放要求，对其分内保管，并做相应记录；

按照生产通知单上相关信息，对原辅材料数量、品号、品名、规格、花型、色泽等进行核查；

按要求填写《原辅材料检验表》（表一），并报主管民警审查，存档。

主管民警：

督促库管对原辅材料进行检查核对；

根据原辅材料检验表填写信息，对其真实性进行核查，核查合格，在检验表上签字；

核查不合格，责令库管重新检查，并落实到罪犯计分考核上。

外协师傅：

核对生产通知单和生产工艺单，是否与公司要求相符，是否合理；

对库管的检验工作进行指导，发现问题要求库管及时整改，或者通知主管民警。

生产科民警：

制定原辅材料检验表，确保合作方提供生产工艺单合理性；

定期对原辅材料检验制度进行监督检查；

沟通协调外协师傅反应的问题，并做记录，存档

6.1.2原辅材料的检查

服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。

6.1.2.1原辅料入库前的检查

检查要求：

材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符；

材料的包装是否完好、整洁；

核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容；

检验材料外观及质量是否符合要求，如面料是否有疵点、色差，经纬是否顺直；

拉链是否顺滑；

纽扣是否脱色，大小是否一致；

松紧是否符合要求等。

6.1.2.2原辅料保管状况的检查

仓库湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求；

仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料；

材料堆放是否整齐，标志是否清晰。

6.1.3技术文件的审核

技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。

产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。

6.1.3.1生产通知单的审核

对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。

6.1.3.2生产工艺单的审核

对所制定的生产工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：

各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；

各部位操作规程、技术要求是否准确明白；

特殊的缝制要求是否明确指出。

6.2生产过程中的质量要求

6.2.1相关人员及要求

操作人员：

牢记本工序基本工艺要求；

牢记《工艺卡》（表二）上工序要求及检验标准，不能随