华园饭店高大模板专项施工方案Word格式.docx
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《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
13
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
14
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
15
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
16
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
17
GBJ107-87
18
《北京市建筑工程施工现场安全管理环境》
DBJ01－69－2003
19
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
20
北京市安全生产条例
二、工程概况
建筑
总面积
35789.17㎡
地下部分面积
18365.00m2
地上部分面积
17424.17m2
首层高支模面积
1377.23m2
层数
地上16层、地下3层
层高（m）
-3层
3.95
2-4层
6.1
-2层
3.6
5-13层
4.9
-1层
5.05
14-16层
5.5
首层
耐久年限
50年
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
钢筋混凝土框架-剪力墙结构
建筑高度
88.95m
耐火等级
一级
结构断面尺寸（mm）
墙体
外墙厚度
300、400、600
内墙厚度
100、200、250、300、350、400、
钢筋砼板
基础底板
600、1500、1850
地下部分楼板
110、140、150、180，250、300
地上部分楼板
140mm、180mm
钢筋混凝土梁
400×
500、450×
600、500×
500、500×
700、500×
1000等
钢筋混凝土框架柱
600×
600、700×
700、800×
800、
900×
900、1000×
框架柱
主体
以外
-3
C40
-2,-1
C30
主体内
-3～5
C50
6～11
C45
12～机房层
剪力墙
主体以外外墙
C40P16
-2（-1）
C30P12（C30P6）
主体以外内墙
-3～-1
部分
梁、板
-3～-2
-1～机房层
C35
后浇带
全楼
比该部位原混凝土高一标号（微膨胀砼）
抗震等级
框架
地下三层为三级、地下二层为二级地下一层～顶层为一级
首层高支架模板支撑范围下负一层顶板厚度为140mm、160mm所用支撑体系为横纵向间距均为1200mm，步距1800mm的碗扣件支撑方式。
首层层高9m，板厚为140mm，局部180mm，楼板支撑高度9-0.2-0.18-0.015=8.605m，首层梁截面有500×
1000、500×
900、500×
800、500×
500、400×
800、400×
600，按首层最大梁截面500×
1000梁支撑进行验算梁模板支撑高度为9-1=8m，高度超过高大脚手架文件规定值8m，属高大模板支撑体系。
应进行验算并组织专家组进行论证，故特编制此高大模板支撑专项施工方案，并敬请有关专家论证审查。
搭设范围及梁截面及跨度详见下图：
三、施工准备
3.1组织机构
责任划分表
姓名
职务
责任
组长
范九柱
项目经理
总协调工作
副组长
蒋树波
项目总工
负责指挥协调工作、技术总部署、制定施工方案
徐宏伟
工程经理
负责指挥协调工作、方案实施
组员
王海龙
技术负责人
方案编制、技术交底、解决现场技术问题
沈志远
工程负责人
现场施工协调、方案实施、落实
龚贺
安全负责人
负责现场安全专项检查及监督安全措施的执行
刘家骧
材料负责人
负责现场架体所用材料的及时供应
王庆立
专职安全员
现场施工安全巡视和检查
敬云江
现场负责人
首层支撑体系搭设负责人
苏军
3.2机构各部门职责
技术部：
在项目总工程师的领导下全面负责工程技术工作、技术管理工作，保障各项技术工作规范、科学、有序的进行，为每道工序提供可靠的技术保证，并做好施工技术的资料和管理工作。
工程部：
负责施工生产调度以及现场管理，施工方案的实施，对各施工队的施工设备、车辆、人员、材料等现场施工情况进行内部协调、调配，保障施工正常、有序的进行。
安全部：
加强施工过程中安全检查和事故隐患排查，纠正违章指挥和违章作业及现场治安管理，杜绝工程安全事故，积极开展项目创优活动。
物资部：
负责材料的采购以及材料质量的控制，确保工程顺利进行。
分包队伍：
熟悉方案，服从总包的指挥，积极配合总包完成本专项方案的实施。
3.3人员准备
人员准备一览表
工种
人数
备注
架子工
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
木工
30
杂工
3.4材料准备
3.4.1材料准备一览表
名称
规格
使用部位
质量标准
覆膜多层板
15mm
梁板底模板、梁侧模
厚度不小于15mm
所有材料进场时必须经验收合格后方可使用
木方
50×
100mm
模板龙骨
不小于40×
90mm
100×
不小于90×
碗扣式脚手管（立杆）
Ф48×
3.5，1.8m
模板支撑
不小于Ф48×
3.5
3.5，1.2m
碗扣式脚手管（拉杆）
3.5，0.9m
扣件式脚手管
3.5，2m
3.0
3.5，6m
U型托
外径不小于36mm
扣件
直角
不小于1.32kg/个
对接
不小于1.84kg/个
旋转
不小于1.46kg/个
3.4.2进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
A主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
B供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
3.4.3构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；
焊接质量；
外观质量；
可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
A.碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）
或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
B.碗扣架用钢管规格为Φ48×
3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
C.上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应
符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
D.下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定3.5.5
E.采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
F.立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不
得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
G.杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求
H．表3.5.7
杆件组焊形位公差要求
项目
允许偏差（mm）
杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5
立杆下碗扣间距
±
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度
≤1
接头的接触弧面与横杆轴心垂直度
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
I.立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；
杆件最上端应有防
止上碗扣脱落的措施。
J.立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
J.在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
K.构配件外观质量要求：
①.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
②.铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应
清除干净。
③.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
④.各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
⑤.构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
⑥.主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
L.可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不
得小于150mm。
。
3.5技术准备
熟悉设计图纸及规范要求，了解掌握顶板支撑体系脚手架的施工工艺，按施工总进度计划及时施工，合理安排人员材料机具进场施工，按施工方案和技术规范对操作者进行技术交底并下达作业指导书。
3.6施工周期
本层脚手架搭设时间为5月31日-6月4日，拆除时间为7月8日-7月12日，预计施工周期1个月，预估8天施工一层，即二三四层顶板施工完后，综合标养试块试验数据，考虑拆除首层顶板支撑。
时间部位
首层顶板
二层顶板
三层顶板
四层顶板
搭设时间
5.31-6.4
6.12-6.14
6.20-6.22
6.28-6.30
拆除时间
7.8-7.12
7.20-6.22
7.28-6.30
8.6-8.8
四、模板支撑体系设计
4.1主要材料选用：
次龙骨：
100mm松方木，主龙骨100×
100mm松方木。
模板：
1220×
2440×
15mm多层板。
钢管：
Φ48×
3.5钢管碗扣架，900mm拉杆。
4.2板支撑形式：
板模板采用15mm厚覆膜多层板作面板（多层板按6-8次周转考虑），100×
100方木作主龙骨，主龙骨间距为900mm，50×
100方木作次龙骨，次龙骨间距为200mm，所用方木全部经过压刨刨光；
楼板碗扣钢管支撑如下：
立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距
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