钢筋加工场实施方案RCTJ2Word格式文档下载.docx
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6）快速施工的原则。
确保施工机械配套科学合理、先进，能满足机械化、专业化施工，合理安排施工设备、人员，确保业主工期目标的实现。
5.概述
海口绕城公路美兰机场至演丰段公路RCTJ2标，起止里程为K20+000～K22+202.603，主线全长2.203km，其中桥梁8座，涵洞28道。
全线所有桥梁基础及下部结构钢筋、现浇梁钢筋、涵洞钢筋、路基附属工程钢筋的初加工均在钢筋加工棚中制作完成，采用特制平板车运送至施工现场，钢筋加工总量约为3676.7吨。
其中桥梁工程钢筋总量为3186.160吨，涵洞工程钢筋用量为363.4吨。
路基排水工程钢筋用量为127.18吨。
钢筋场共设置一处集中生产。
6.施工工期计划及人员、机械配备
6.1.施工工期计划
钢筋加工场临建工期：
2018年11月08日—2018年12月18日。
钢筋加工场生产工期：
2018年12月19日—2020年6月5日。
6.2.施工人员组织计划
钢筋加工场施工人员配备表
序号
职能/工种
配备人数
主要工作内容
1
加工场负责人
主要行政负责人
2
技术人员
3
负责钢筋加工计技指导及施工计划安排，并协调试验工作
质检人员
负责质量工作
4
专职安全员
负责安全工作
5
钢筋工
20
负责钢筋制作、加工
6
电焊工
10
负责钢筋焊接
7
运输班
8
负责成品钢筋运输
装卸工
负责钢筋装卸
9
修理工
机械维修
电工
负责施工用电
合计
50
6.3.机械设备配置
主要施工机械根据现场需要和施工进度计划安排进场，在施工前落实施工机械来源，并确保性能优良，机械设备严格按工程需要的型号和数量入场。
钢筋加工场主要的机械设备
机械名称
规格型号
额定功率（KW）
数量（台）
钢筋切断机
JQ50
数控钢筋弯箍机
数控钢筋弯曲中心机
钢筋挤压连接机
切割机
J3G-400-1
2.2
电焊机
BX-400
BX-350
钢筋调直机
GTY型
7.5
钢筋弯曲机
对焊机
UZ2-150
120
11
钢筋笼滚焊机
LH2000-18M
12
运输平板车
15m
13
变压器
500KVA
14
龙门吊
25T
15
备用发电机
200
7.技术标准
1）本着钢筋集中加工、方便运输和便于管理的原则，钢筋加工棚选址位于线路K20+000～K20+100段，周围交通便捷，利于钢筋等原材料运输。
2）本着合理利用土地，尽量减少占用耕地的原则，钢筋加工场平面尺寸为70m*30m，钢筋加工场内布置合理紧凑且能够满足高峰期的施工要求。
3）为保证工期，钢筋加工场需满足200t-400t/月的钢筋加工和运输任务。
8.总体平面布置
本项目共设置一个钢筋加工场，占地面积为3000㎡，修建70m×
30m高12m的钢结构钢筋加工棚，钢筋加工场平面布置见下图。
钢筋加工场主要分为钢筋卸料区、钢筋备料区、钢筋加工区、半成品和成品钢筋笼堆放区。
材料及成品堆放区设置边长40cm×
40cm的混凝土台座，混凝土台座长7m，间距2m。
钢筋加工棚侧面设置配电室。
钢筋由汽车运输至钢筋卸料区，采用龙门吊卸至卸料区，经过材质检验合格后，存放入卸料区。
施工人员按照图纸设计进行下料及备料，然后将下好的钢筋移至钢筋加工区和上料区，之后将钢筋放至滚焊区进行焊接，焊接好的钢筋笼滚至半成品区进行再加工成为成品钢筋笼，成品钢筋笼经检验合格后，吊至成品区进行堆放，最后在装车区，由汽车吊吊装至专用运输车上运至现场。
9.设置标准
1）钢筋加工场由专人看管，在门口一侧树立“加工重地，闲人莫入”警示牌。
2）在钢筋加工场内设宣传栏、公示栏、标语牌，钢筋大样图牌，尺寸、要求和内容统一规划。
3）场内钢筋加工棚采用轻钢结构搭设，顶部全封闭。
4）场内材料按原材储存区、钢筋备料区、钢筋上料区、钢筋滚焊台、半成品存放区和成品存放区布设，各区域在醒目位置设置标识牌。
5）钢筋加工场区内各类钢材、成品、半成品钢筋笼全部分类存放在高出地面40cm的砼条形基础上面并摆放整齐，上部采用防雨篷布覆盖，底部做好排水，避免钢筋底部接触水面，满足防雨防潮条件，并用材料标识牌标识清楚。
6）氧气乙炔气瓶应分开存放于库房内并加锁，不得暴晒，各气瓶间距大于5m，气瓶装有防震圈和安全防护帽。
各种气瓶有标准色标或明显标志。
氧气乙炔派专人管理，进出仓库应登记，使用完毕及时归还仓库。
7）场内所有电器设备、配电箱、开关箱加锁，由专职电工统一管理，各用电设备顶部应有防雨措施，避免电器设备进水受潮。
8）电焊机、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械等经安全部门验收合格后使用，并且作好验收合格记录，以备检查。
9）钢筋加工棚设置4kg干粉灭火器7个，灭火沙5m3，铁锹10把，铁桶5只。
在规定的处所设置消防器材并挂设警示牌。
10）钢筋焊接等作业人员必须经过工前培训，持证上岗。
工作中作业人员必须配戴好各种防护用品，严格按照操作规程作业。
11）钢筋加工厂内配备足够的钢筋自动弯曲设备、钢筋笼自动加工设备，减少施工人员的劳动强度，提高工作效率和产品质量。
10.施工方法及要求
10.1.临建工程施工
1）基底处理
场地清表完成后，用挖掘机和推土机整平，调坡坡度为内高外低，然后碾压密实。
2）地面硬化处理
钢筋加工场地采用厚度为20cm的C25砼进行硬化，运输车辆进出道路采用30cm的C25砼进行硬化，道路底设置10cm砂砾垫层，生活区及其他区域均采用20cm的C25砼进行硬化。
3）钢筋加工棚
整个钢筋加工棚采用彩钢棚覆盖，龙门吊安装在钢筋棚内，加工棚内设钢筋笼半成品和成品堆放区、钢筋笼模架处、直螺纹剖丝加工区、圆盘箍筋原材料堆放区、滚焊区以及装车位。
原材料及成品钢筋笼堆放处台座用砖砌筑宽度40cm，高度40cm，长度7m，间距2m，并用M7.5水泥砂浆抹面。
4）生活办公区
施工班组人员安排在钢筋加工场旁红线外居民区出租楼房生活及办公。
5）供水、供电
施工用水、施工队生活用水采用附近村庄的供水系统。
钢筋加工场供电采用附近电力线引入，场内安置500KVA变压器一台，且每个钢筋加工场均配置备用200KW发电机一台，场内电力线按标准配置5芯绝缘线，采用埋管穿线方式布置。
安排一名专业电工对整个钢筋加工场的所有电力进行管理。
6）排水
由于海南境内雨量丰富，钢筋加工场区前期施工均应做好截排水系统，钢筋加工棚周围设置50cm*30cm排水沟，排水沟采用12cm红砖砌筑，内壁抹2cm厚M10砂浆，顶面采用盖板覆盖。
7）抵御台风设置
由于海南省位于台风多发地，因此在钢筋棚建设时做好抵御台风措施，①选用高强度大型号型钢作为主体骨架，钢筋棚搭设时结构材料选用高强度大型号HM488*300*11*18型钢作为钢筋棚主体骨架，②钢筋棚建设时考虑缆风绳装置，每6米设置一道缆风绳装置，总共设计安装13道。
10.2.钢筋制作加工
1）钢筋制作加工工艺流程图如下：
钢筋加工施工工艺流程图
2）钢筋加工工艺要求
钢筋下料要准确控制下料长度。
钢筋笼制作采用滚焊机在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18米，对于大于18米的钢筋笼分节时应考虑主筋接头按规范要求错开及能在一定范围内移动主筋，对接端预留一段螺旋筋不绑扎。
桩基主钢筋笼各段之间主筋采用焊接，单面焊时焊缝长度大于10D，双面焊时焊缝大于5D，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。
加强筋弯制成型后点焊待加强筋和主筋连接成一个整体后再施焊，为保证焊接质量，加强筋点焊后必须用扳手消除弹性变形，焊工必须持证上岗。
钢筋笼在制作时保证制作的钢筋笼的整体直度和主筋焊接接长时的对位。
钢筋笼骨架的允许偏差和检验方法如下表。
钢筋笼骨架的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100mm
尺量检查
钢筋骨架直径
20mm
主钢筋间距
0.5d
尺量检查不少于5处
加强筋间距
箍筋间距或螺旋筋间距
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
11.运输组织
钢筋加工场设置一名专职调度，主要负责钢筋原材和成品钢筋的运输调配工作，配合施工现场钢筋的需求计划与供应情况，统一调配车辆，确保成品钢筋的正常供应。
资格要求：
熟悉运输车辆和和加工设备的性能，有丰富的施工组织经验，熟悉工地施工进度，避免造成工地压车、断车，影响施工工期。
12.质量保证措施
12.1.施工质量保证机构
建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到位。
并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。
12.2.施工质量保证措施
12.2.1.严把材料进场关
对于每批进场的各种型号的钢筋，都必须经过试验检验其是否符合使用要求，从源头控制工程质量，并认真做好试验记录，以备检查。
12.2.2.钢筋焊接强度必须符合设计要求
对于钢筋的焊接，按规范要求制作焊接试件进行拉断试验，并做好记录。
12.2.3.材料管理
现场堆放的钢筋由专人保管，并有一定的保护措施，防止受潮，影响质量。
氧气乙炔等易燃易爆品分开存放，并指派专人管理，做好进出库房登记，并备足灭火设备。
12.2.4.其他措施
钢筋笼在使用前应由专职质量检查员自检。
对于不合格的钢筋笼坚决不允许使用；
钢筋笼自检合格后报现场监理工程师验收同意后，方可使用。
13.施工安全保证措施
13.1.安全保证体系
以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，负责领导和组织实施安全工作。
13.2.分析安全难点
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