后张法预制空心板张拉压浆作业指导书Word文档下载推荐.docx
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13m
16m
20m
30m
1
K320+045.235
桥通
1-13
100
32
2
YK320+005.825
115
8
3
K322+547.954
槐河大桥
25-20
105
300
4
K323+581.905
12
5
K325+918.116
泥河中桥
4-16
90
48
6
K326+698.076
小桥
K329+560.381
互通跨线桥
4×
30
90
40
9
K332+945.924
10
K335+831.000
天桥
4-30
11
K337+469.819
2-13
24
K337+600.000
100
13
K337+725.797
14
K337+997.750
内步午河大桥
10-16
135
120
16
K338+624.733
80
18
K339+966.770
21
K340+971.000
合计:
148
168
300
76
3、施工方法
3.1施工工艺
后张法预应力空心板，在预制场集中预制，模板采用分节组合大块钢模板，钢筋骨架利用钢筋胎架绑扎成型后吊装至台座，砼由拌合站集中拌和，砼罐车运输，龙门吊吊装入模。
根据现场准备情况，编制13m预制空心板首件钢筋及混凝土施工方案。
后张法预制梁板施工工序如下框图
3.2钢筋制作与安装
（1）采用数控设备进行梁体钢筋的制作，数控设备使用前对操作人员进行岗前培训，培训合格后方可进行钢筋的制作。
（2）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（4）钢筋接头采用双面搭接焊，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（5）钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，保护层垫块采用箱梁同标号混凝土制作安装。
当有钢筋与预应力筋冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。
（6）钢筋骨架和钢筋网的安装在胎架上按工序进行施工，整体吊装至制梁台座，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50％。
（7）提前预埋直径应不宜大于5cm的PVC管，预留泄水孔（通气孔）。
不得用水钻钻泄水孔（通气孔）。
（8）预制空心板梁铰缝钢筋安装应确保其密贴模板，并采用定位钢筋辅助定位，确保混凝土拆模完毕后能够凿出，禁止大范围破坏混凝土。
铰缝钢筋凿出必须在混凝土强度达到设计强度标准值的70%以上方可进行。
（9）桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后续工程施工时的保护，不得随意弯折。
（10）钢筋安装顺序：
底板→腹板→顶板。
钢筋加工安装偏差值规定
检查部位尺寸误差
最大允许误差mm
受力钢筋间距两排以上排距
±
受力钢筋间距同排
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距偏差
钢筋骨架长
钢筋骨架宽、高
保护层厚度
7
弯起钢筋位置
20
钢筋网
长、宽
网眼尺寸
对角线差
3.3预应力管道的安装
（1）预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏；
搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在拖拉。
（2）波纹管在库内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。
运到施工工点即将使用时，不得直接堆于地面，要用方木支垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。
（3）管道安装后要线形顺畅，坐标正确，顺管道线位等距50cm布置，定位筋固定牢固，浇筑混凝土期间不产生位移。
（4）尽量减少波纹管接头，接头要采取密封处理措施，保证接头牢固、密闭。
管道的连接，采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的5～7倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密不渗浆。
连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。
（5）锚垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，夹定型胶垫保证密贴不漏浆；
螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管道同心。
3.4模板制作与安装
13m预制空心板底板采用6mm钢板、外膜采用背肋式钢模版，内膜采用整体抽拉式钢模，端模采用2cm厚钢板制作，混凝土浇筑完成，将顶拉筋与底拉肋卸掉，模板即可脱落，用绳子将模板拖出即可。
3.4.1侧模安装
（1）安装前检查：
板面是否平整、光洁有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净。
侧模与端模、底模连接紧密，底模采用垫设橡胶带以防漏浆。
（2）检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形。
（3）侧模安装完成后，用螺栓连接稳固，并上好全部拉杆。
调整其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度。
不符合规定者，应及时调整。
（4）模板安装时将梁体预埋件埋入，预埋件位置应准确无误。
（5）模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷，脱模剂不得污染钢筋和混凝土表面。
3.4.2端模安装
（1）侧模安装完成后，吊装钢筋骨架，开始安装端模。
端模用螺栓与外侧模板连接。
（2）钢筋孔切割预留，梁端钢筋孔用橡胶垫封堵，防止漏浆。
不得使用海绵、麻线、布条等封堵。
3.4.3内模安装
侧模与端模安装加固完成后，浇筑底板砼，安装内模，内模用砼垫块进行定位，内模安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证预拱度线形平顺。
采取有效防止内模上浮措施。
防止内模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。
模板加工安装偏差值规定
内容
要求
尺寸
符合设计要求，允许偏差部大于长度和宽度的1/1000，最大±
4mm
梁体模板厚度
不小于6mm
底模厚度
板面平整度
不小于3mm（用2m直尺及塞尺检查）
侧模加劲竖梁间距
翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装
侧模加劲竖梁宽度
小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装
梳形板厚
不小于10mm
横隔板底模
使用独立底模，不与侧模连成一体
翼缘板
翼缘板能根据设计要求调整横坡
相邻模板面高低差
不大于2mm
两块模板之间接缝隙
模板接缝错台
不大于1mm
内模
使用整体收缩抽拔式钢内模
预留孔洞
符合设计要求，位置允许偏差±
2mm。
钻孔应采用机具，严禁电、气焊灼烧。
堵浆措施
使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶条，严禁使用沙石或布条
脱模剂
使用专门脱模剂
4混凝土的浇筑和拆模
4.1在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层厚度等全部检查合格后，方可浇筑混凝土。
4.2在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安全规定要求，振捣器是否正常工作。
4.3现场试验员在浇筑前，要检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。
4.4混凝土浇筑。
（1）混凝土浇筑工艺
由搅拌运输车将砼运抵场地，由料斗装料龙门吊起送入模。
首先浇注梁底砼。
待底板混凝土浇筑完成，安装加固内模，再从头开始浇注腹板，随后浇筑顶板砼。
（2）底板混凝土浇筑,从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。
浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间。
必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。
（3）腹板混凝土浇筑。
腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm），插入式振动棒应避免触及预应力管道及模板。
（4）顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器（或振动抹子）配合插入式振捣器振捣。
（5）混凝土的浇筑应连续进行。
在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。
不得采取二次浇筑工艺。
（6）应加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。
（7）预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。
4.5拆端
拆除端板时要在混凝土终凝后达到设计强度标准值的10%以上方可拆除；
拆除内外模板时应达到设计强度标准值的75%以上时，方可拆除承重模板。
5养生
梁板顶混凝土完成二次收浆后，及时覆盖土工布养生。
整片梁浇筑完成后及时进行养护，在没有拆模之前采取在模板外侧洒水养护，并在梁顶铺设土工布等覆盖物，使梁处于湿润状态。
拆模后安装喷淋管道，继续养护，在养护的过程中将该片梁的试块放在梁的旁边与该梁同等条件养护，以此保证该组试块试验得出准确的数据来确定该箱梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度。
6后张法预应力张拉
6.1后张法预应力张拉的施工工序（见工序框图）。
6.2后张法预应力张拉施工要点。
6.2.1孔道预留采用设计规定的材料和方式。
拆模后应及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。
6.2.2穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。
6.2.3穿束可采用人工穿束，穿束前必须进行编束、编号，穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动，以防污染和损伤。
穿束后宜尽早进行张拉。
6.2.4张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量（或龄期）。
采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。
6.2.5数控张拉设备操作要点:
（1）控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。
（2）再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。
仪器进行5分钟预热；
温度低于10摄氏度时，进行15~30分钟预热。
（3）通知梁板两边工作人员，注意安全。
点击控制软件的“开始张拉”按
键，“第1次张拉施工”启动，此
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