H06锅炉燃油管道焊接Word文件下载.docx

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7.施工准备

8.作业程序

9.作业方法、工艺要求及质量标准

10.工序交接及成品保护

11.强制性条文

12.安全和文明施工措施

13.技术记录

1．适用范围

本作业指导书适用于新浦化学热电联产项目锅炉燃油管道现场焊接作业。

2．编制依据

2.1锅炉炉前有系统图纸

2.2《新浦化学热电联产项目施工组织总设计》

2.3江苏电建一公司编号为A-005焊接工艺评定报告

2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）

2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010

2.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）

2.7《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-2009

2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：

焊接（DL/T5210.1-2010）

2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011版）

2.10《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）

3．工程概况、特点及主要工程量

3.1工程概况

本项目安装3台440t/h循环流化床锅炉（SG-440/9.8-2303）采用床下点火方式，点火燃料为柴油，系统入口处油压3.5MPa,风道燃烧器油枪采用机械雾化，用于锅炉启动。

吹扫介质为压缩空气，压力为0.5~0.8MPa，温度为常温。

燃油系统管道材质均为20G。

3.2主要工程量（见表1）

表1一台锅炉燃油管道主要工程量（预估）

序号

部件名称

接头类别

工程

类别

规格

材质

数量

1

锅炉燃油管道

Ⅱ

B-4

φ32×

3

20G

10

φ38×

φ45×

3.5

30

2

压缩空气管道

Ⅲ

C-1

φ25×

24

28

16

φ57×

4

8

φ76×

4．劳动力计划和作业人员的资格要求

表2劳动力计划和作业人员的资格要求

工种

资格要求

高峰人数

备注

焊接技术员

熟悉相关规程、规范

质检员

持有效证件

班长

熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况

焊材管理员

有管理经验

5

高压焊工

Ⅰ类小口GTAW

5．主要施工机械、工具、器具及材料计划

5.1主要施工机械、工具、器具计划：

表3主要施工机械、工具、器具计划

名称

型号规格

单位

1.

电焊机

ZX7－400

台

2.

除湿机

3.

温湿度仪

TDWS-A2

4.

焊缝检验尺

把

5.2主要材料计划：

表4主要材料计划

型号

（对应材质及项目）

TIG-J50

Ф2.5

Kg

20

6．施工进度计划

依从锅炉安装专业进度计划。

7.施工准备表5施工准备

准备项目

应具备的条件

技术

准备

作业指导书

已报监理审批。

技术、安全、质量交底

已完成交底并有记录。

人员

焊工合格证

合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。

焊工钢印代号

每位焊工的钢印代号已确定。

机具

焊机

已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。

氩气流量计

已校验合格并在有效期内。

主要材料准备

焊接材料库

库房具备贮存条件，满足相关规程要求；

有专人管理，已具备焊条烘焙条件。

焊条焊丝

氩气

纯度符合要求。

现场条件准备

施焊环境

施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接时的风速应符合：

氩弧焊小于2m/s。

焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。

安全设施

脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作及检验工作的要求。

待焊部件

已具备正常对口装配条件。

8．作业程序作业流程见图1。

检查坡口及对口情况

割口处理

重新清理、及对口

NO

YES

充氩及检查

点固焊及检查

工地级表面质检

焊工填写自检单

打底焊及检查

未用完焊材返回焊材库

填充层焊接及层间清理检查

关闭焊接电源、气源，清理现场

盖面焊接

无损检测

全面清理检查

无法局返

局部返修

质量验收评定

9．作业方法、工艺要求及质量标准

9.1作业方法及工艺要求

9.1.1焊接方法、焊材选择及焊接工艺规范参数

工艺规范参数：

碳钢管焊接电流取值范围一般为:

手工氩弧焊时,Ф2.5焊丝，80-100A，所有管道采用全氩焊接。

9.1.2焊缝层道布置示意图

焊缝层道布置示意图如下：

a）b）

图2锅炉燃油管道焊缝层道布置示意图

a）适用规格：

Φ16×

b）适用规格：

4、φ57×

4、φ45×

3.5、φ32×

9.1.3焊材领用

焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊工日任务单，并由焊条库管理人员发放，禁止焊工私自入库自行取用焊材。

9.1.4焊接电缆及氩气皮管连接

焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。

氩弧焊时应采用直流正接法。

接线示意图如下：

图3直流正接法

9.1.5试验电流和氩气

焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流和氩气保护情况。

如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；

如氩气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。

氩气保护效果试验方法：

按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5～10秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。

圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。

9.1.6坡口及对口检查

a）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为60－70°

V型坡口，间隙2～3mm，钝边0.5～1mm，如下图所示）。

图4坡口型式和尺寸

b）工件在组装前，应将坡口边缘10－15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。

c）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过以下值。

管子外径（mm）

Δf（mm）

Ф≤60

0.5

60＜Ф≤159

159＜Ф≤219

1.5

Ф＞219

图5管口端面偏斜度

d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

9.1.7点固焊

a）点固焊应与正式焊要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。

b）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。

点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。

9.1.8打底焊及检查

a）焊接时管子内壁必须充氩气保护,并确认保护有效。

充氩位置可以在坡口处，也可以在管子一端。

b）打底过程中应密切注意焊枪的角度，使氩气流能充分保护熔池。

添加焊丝时，应注意沿一定的角度送入，切忌干扰氩气对熔池的保护。

正确的焊枪角度与送丝角度如下图所示：

图6焊枪角度与送丝角度

（a、c为外加丝，b、d为内加丝）

c）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头粘在管子内壁，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。

打底层厚度一般在2.5－3mm左右。

d）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。

e）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。

9.1.9填充层焊接及层间清理

a）打底焊结束应及时进行加厚层焊接，焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值，不允许随意改变焊接参数、加厚焊道、减少层次。

b）施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹或收弧缩孔。

层间接头应错开。

c）管子间距较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊枪角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。

d）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹。

确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。

e）施焊过程应连续完成，如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。

再焊前应仔细检查，确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。

9.1.10盖面层焊接

a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。

如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。

b）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。

焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以2～3mm,宽度≯8mm为宜。

c）盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍，氩弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝，以防止产生咬边。

d）焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防止因为视线或操作受影响，而不能形成完整的盖面层焊缝。

9.1.11焊后清理

a）每一只焊口焊接完成后都应及时进行焊后清理，清理时可以使用手动工具或电动工具，每一次清理时都必须正确配戴防护用具。

b）焊工自检合格后，关闭焊接电源、气源，清理施焊现场，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。

9.2质量检验与质量标准

9.2.1表面质量检查

a）焊工应对锅炉燃油管道焊口表面质量进行100％自检，自检合格后，及时填写焊缝表面质量（观感）检查记录表并交班（组）长检查确认，班（组）长复查合格后联系工地焊接质检员进行检查验收，工地质检人员的检查比例为10％。

焊缝表面质量检查合格后，施工班组应及时联系金属试验室进行无损检测，施工班组所开的委托单应经工地质检员进行外观检查合格后签字，施工班组还应跟踪检测结果，并及时将检测结果反馈给工地及相应的主管焊接技术人员。

b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：

表6焊口表面质量检验标准

检验指标

合格标准

优良标准

焊缝余高

0～3mm