热工自动调节控制系统扰动试验报告(模板-草稿)Word格式文档下载.doc

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7　负荷变动试验过程……………………………………………………………

（2）

8　负荷变动试验结论……………………………………………………………

（2）

9附表:

试验曲线………………………………………………………………（3）

内蒙古鄂尔多斯电力（集团）有限责任公司1号机组

模拟量控制系统扰动试验报告

1　系统概况

内蒙古鄂尔多斯电力（集团）有限责任公司1号机组（330MW）采用哈尔滨锅炉厂生产的HG-1020／18.58-YM22型亚临界一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛π型布置、平衡通风、四角喷燃、固态排渣锅炉；

制粉系统采用5套中速磨煤机、直吹式冷一次风机系统，MCR工况下4套运行，1套备用；

采用北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的N330-17.75/540/540型亚临界一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式汽轮机。

热控DCS与DEH采用上海新华控制工程公司X-DPS系统（v2.0）一体化设计。

2　试验目的和试验条件

2.1试验目的：

通过定值及负荷变动试验，确定模拟量控制系统（包括协调控制系统及其子系统）动态特性，检查其动态调节品质，检验模拟量控制系统是否满足机组运行的要求，并为进一步参数调整和系统优化提供依据。

2.2试验工作条件

2.2.1热控自动调节系统设备功能正常、满足自动调节要求；

2.2.2DCS系统运行正常、在线组态功能完备、历史趋势和打印功能正常；

2.2.3主机及辅机运行正常、主机保护功能正常并能够正常投入；

2.2.4热控专业与运行协调工作顺利进行、出具相应的反事故措施；

2.2.5试验措施、方案中的内容、要求及时间安排均已通过运行主管部门批准。

2.3试验人员技术要求

2.3.1工作人员必须具备必要的自动控制系统知识，掌握自动调节试验的技术指标要求；

工作负责人必须熟练掌握DCS组态功能；

2.3.2全体人员必须熟悉《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识，并经考试合格。

3试验所依据的规程和标准

3.1《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》（DL/T657－2006）；

3.2《发电厂热工仪表及控制装置技术监督导则》（DL/T1056-2007）；

3.3《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL/T774-2004）；

3.4本机组锅炉、汽轮机运行规程。

4　模拟量控制系统基本结构

4.1本机组模拟量控制系统基本结构为分层管理、分级控制，由高到低，即：

4.1.1负荷指令管理：

依照电网调度中心遥控负荷指令（即AGC指令）或本地负荷指令，完成机组负荷的控制，并参与电网的一次调频。

机组负荷指令管理在协调控制系统中实现，当主要辅机设备故障时，RB功能启动。

4.1.2锅炉及汽机主控：

由锅炉主控形成的负荷指令控制锅炉燃烧率即对燃料量、给水流量、送风量等控制；

汽机主控形成的负荷指令实现机组的功率控制或压力控制，运行方式包括协调控制（CBF、CTF）、锅炉跟随（BF）、汽机跟随（TF）及手动方式。

4.1.3控制子系统：

锅炉侧的燃料量、送风量、炉膛压力、一次风压、汽包水位、蒸汽温度等控制系统；

当DEH处于遥控状态下接受汽机主控的负荷指令，成为协调控制系统的一个子系统。

4.1.4控制驱动：

各控制子系统的调节执行机构，可由运行人员远方操作，在自动调节调节系统投入时实现闭环控制，另外，在特殊工况下，实现方向闭锁及超驰控制。

4.2本机组模拟量控制系统（MCS）分布于#1～#3控制柜并搭载#1～#3三对控制器，实现表1所列的控制功能：

表11号机组模拟量控制系统一览表

序号

系统号

名称

套数

备注

1

汽机跟随

2

锅炉跟随

3

协调控制

4

主燃料控制

5

汽包水位控制

6

给水旁路阀控制（给泵出口压力）

7

锅炉连排扩容器液位控制

8

左侧一级过热器出口温度控制

9

右侧一级过热器出口温度控制

10

左侧二级过热器出口温度控制

11

右侧二级过热器出口温度控制

12

左侧再热器出口温度控制

13

右侧再热器出口温度控制

14

A侧送风机控制

15

B侧送风机控制

16

氧量控制

17

A侧引风机控制

18

B侧引风机控制

19

A侧一次风机控制

20

B侧一次风机控制

21

A-E给煤机煤量控制

22

A-E磨出口温度控制

23

A-E磨一次风流量控制

24

A-E磨密封风差压控制

25

1—4号角燃烧器摆动火嘴控制

26

供油压力调节

27

A-E煤层二次风量控制

28

AA/AB/BC/CD/DE辅助风控制

29

A密封风压力控制

30

B密封风压力控制

31

OFA二次风挡板控制（燃尽风）

32

A、B侧空预器空预器平均温度控制

33

高压辅汽联箱至除氧器压力控制

34

低压辅汽联箱压力控制

35

再热冷段供汽压力控制

36

暖风器疏水箱水位控制

37

高旁出口温度控制

38

高旁压力控制

39

低旁出口温度控制

40

低旁压力控制

41

除氧器水位控制（主阀、旁路阀）

42

＃1高加危急疏水控制

43

＃1高加正常疏水控制

44

＃2高加危急疏水控制

45

＃2高加正常疏水控制

46

＃3高加危急疏水控制

47

＃3高加正常疏水控制

48

＃5低加危急疏水控制

49

＃5低加正常疏水控制

50

＃6低加危急疏水控制

51

＃6低加正常疏水控制A

52

＃6低加正常疏水控制B

53

＃7A低加危急疏水控制

54

＃7A低加正常疏水控制

55

＃7B低加危急疏水控制

56

＃7B低加正常疏水控制

57

轴封冷却器疏水水位控制

58

轴封供汽温度控制

59

高压轴封供汽压力控制

60

冷再至轴封供汽压力控制

61

辅汽至轴封供汽压力控制

62

轴封溢流压力控制

63

凝结水补水箱至空冷岛再热除氧器水位控制

64

除盐水母管至凝结水补水箱水位控制

65

排汽装置扩容器1对应的喷水温度控制

66

排汽装置扩容器2对应的喷水温度控制

67

燃油用汽温度控制

68

空冷岛排汽压力控制

69

闭式冷却水箱水位控制

70

发电机氢侧密封油温度控制

71

发电机空侧密封油温度控制

72

发电机定子冷却水温度控制

73

发电机氢气温度控制

74

主机润滑油温度控制

75

锅炉定排疏水温度控制

76

汽机转速控制

77

汽机功率控制

共计

117

4.3主要测试项目

4.3.1给水控制系统

4.3.2蒸汽温度控制系统

4.3.3燃烧控制系统

4.3.3.1炉膛压力控制系统

4.3.3.2风量、氧量控制系统

4.3.3.3一次风压控制系统

4.3.3.4磨煤机控制系统

4.3.4机侧模拟量控制系统

4.3.4.1除氧器水位控制系统

4.3.4.2除氧器压力控制系统

4.3.4.3加热器水位控制系统

4.3.4.4凝汽器水位控制系统

4.3.5其它辅机模拟量控制系统

4.3.5.1炉侧辅机模拟量控制系统

4.3.5.2机侧辅机模拟量控制系统

4.3.6机炉协调控制系统

4.4自动控制系统投入条件

4.4.1给水控制系统投入条件

表2给水控制系统投入条件

项目

是否具备

锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件

主给水管路为正常运行状态

汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常、指示准确、记录清晰

汽包电连接点水位信号运行正常，指示正确

汽包水位相关保护装置投入运行

M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号

给水泵最小流量再循环控制及保护系统，随对应给水泵投入运行

30%负荷以下应投入单冲量给水调节运行，30%负荷以上应投入三冲量给水调节运行，系统应能自动进行单/三冲量给水调节转换

4.4.2蒸汽温度控制系统投入条件

表3.1A侧一级过热汽温控制系统投入条件

A侧一级减温器前后蒸汽温度、二级减温器前蒸汽温度指标准确，记录清晰

减温水调节门有足够的调节裕量

表3.2B侧一级过热汽温控制系统投入条件

B侧一级减温器前后蒸汽温度、二级减温器前蒸汽温度指标准确，记录清晰

表3.3A侧二级过热汽温控制系统投入条件