炼铁安全检查表文档格式.doc
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(2)栏杆的安设应符合有关规定。
(3)楼梯、通道的出入口,应避开铁路和起重机运行频繁的地段;
否则,应采取防护措施,并悬挂醒目的警告标志。
3.架空管道及通廊
(1)厂区各类横穿道路的架空管道及通廊,应标明其种类及下部标高。
(2)道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电(滑)线,应有醒目的警告标志和防护设施,必要时还应有声光信号。
(3)架空管道下方有高温物质运输经过的,必须有隔热措施。
4.煤气监测
(1)煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方,应设置固定式一氧化碳监测报警装置;
进入煤气区域作业的人员,应配备便携式一氧化碳报警仪。
一氧化碳报警装置应定期校核。
(2)各类带煤气作业地点,应分别悬挂醒目的警示标志。
在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等,均宜设置方向相对的两个出入口。
(3)通往炉顶的走梯口,应设立“煤气危险区,禁止单独工作!
”的警告标志。
5.带式输送机运输
(1)带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。
(2)带式输送机运转期间,不应进行清扫和维修作业,也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。
(3)带式输送机的通廊,应设有足够宽度的安全通道及消防设施。
(4)带式输送机通廊,应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。
三、供上料系统
1.通风防尘
原、燃料装备及运输的扬尘点,应设有良好的通风除尘设施。
2.矿槽作业
在槽上及槽内工作,应遵守下列规定:
(1)作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系,并索取其操作牌;
(2)进入槽内工作,应佩带安全带,设置警示标志;
现场有人监护,并配备低压安全强光灯照明;
维修槽底应将槽内松动物料清理干净,并采取安全措施方可进行;
(3)矿槽、焦槽发生棚料时,不应进入槽内捅料。
3.上料系统
(1)料坑上面应有装料指示灯。
料坑应有两个出入口,良好的照明及躲避危害的安全区域。
敞开的料坑应设围栏。
(2)在有供电滑线的料车上卸料,应有防止触电的措施。
(3)卷扬机室应设与中控室(高炉值班室)和上料操作室联系的电话和警报电铃。
(4)不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。
(5)料车应用两条钢丝绳牵引。
(6)料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。
四、炉顶设备
1.一般规定
(1)炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。
(2)应保证装料设备的加工、安装精度,不应泄漏煤气。
(3)炉顶放散阀,应能在中控室或卷扬机室操作。
(4)处理炉顶设备故障或清灰,应有专人监护。
2.炉顶
(1)钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁,并应保证大、小钟不能同时开启;
均压及探料尺不能满足要求时,大、小钟不能自由开启;
大、小钟联锁保护失灵时,不应强行开启大、小钟。
(2)无料钟炉顶温度应低于350℃,水冷齿轮箱温度应不高于70℃。
料罐、齿轮箱等,不应有漏气和喷料现象。
炉顶系统主要设备安全联锁,并符合安全规程的要求。
五、高炉主体构造和操作
1.高炉本体安全要求
(1)高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等,应符合设计要求。
(2)风口平台宽度应满足生产和检修的需要,上面应铺设耐火材料。
(3)高炉应有事故供水设施。
(4)高炉应安装环绕炉身的检修平台,平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。
(5)应对整个炉底进行自动连续测温,结果应显示在中控室(值班室)。
(6)汽包的设计、制作及使用,应做到:
每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管,放散管出口应指向安全区;
汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。
2.操作安全要求
(1)炉顶压力不断增高又无法控制时,应及时减风,并打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,方可恢复工作。
(2)开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。
(3)应组成以生产厂长或总工程师为首的领导小组,负责指挥开、停炉,并负责制定开停炉方案和安全技术措施。
(4)高炉突然断风,应按紧急休风程序休风,同时出净炉内的渣和铁。
(5)人员进入高炉炉缸作业前,应拆除所有直吹管,有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源,并认真做好监护、检测和通风措施。
(6)炉皮开裂的护炉方案,应制定有保护人员和设备安全的安全措施。
六、喷吹煤粉
(1)喷吹无烟煤时,煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施;
喷吹烟煤(混合煤)时,氧气含量、温度、储存时间应符合有关规定。
(2)煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按有关规定进行设计;
泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。
(3)操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。
(4)在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门(包括调节型阀门和切断阀门)一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警。
(5)检修制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具。
检修作业过程中,需要动火时,按照规定办理动火许可证,确认安全措施到位后方可进行检修。
2.烟煤及混合煤喷吹
(1)烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质,且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置,并实现超限报警和自动惰化。
(2)输粉和喷吹系统的供气管道,均应设置逆止阀;
输粉和喷吹管道,应有供应压缩空气的旁通设施,并能与氮气管路互换。
(3)烟煤喷吹系统,应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警,还应设置防止和消除事故的装置。
3.氧煤喷吹
(1)用以喷吹的氧气管道阀门及测氧仪器仪表,应灵敏可靠,并制定专门的氧煤喷吹安全措施。
(2)氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。
(3)煤粉制备系统,应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。
七、富氧鼓风
1.富氧鼓风
(1)连接富氧鼓风处,应有逆止阀和快速自动切断阀。
吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。
(2)富氧房应设有通风设施。
(3)富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品,吹氧设备周围不应动火。
(4)对氧气管道进行动火作业,应事先制定动火方案,办理动火手续,并经有关部门审批后,严格按方案实施。
八、热风炉和荒煤气系统
1.热风炉
(1)热风炉应有技术档案,检查情况、检修计划及执行情况均应归档。
(2)主要操作平台应设两条通道。
(3)热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置;
煤气支管应有煤气自动切断阀。
(4)热风炉管道及各种阀门应严密。
热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间,应有必要的安全联锁。
2.荒煤气系统
(1)煤气管道应维持正压,煤气闸板不应泄漏煤气。
(2)高炉煤气管道的最高处,应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。
(3)除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头,其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接,且不应堵塞或冻结。
(4)高炉重力除尘器,其荒煤气入口的切断装置,应采用远距离操作。
九、炉前出铁场和炉台构筑物
1.炉前出铁场
(1)炉前出铁场,应设防雨天棚。
(2)300m3以上的高炉,炉前出铁场应采用钢结构支柱;
小于300m3的高炉,可采用钢筋混凝土结构件,但应有防热措施。
如果炉前铸铁,则所有房架均应采用钢结构件。
2.炉台构筑物
(1)应制定铁口维护制度。
(2)渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。
撇渣器上应设防护罩,渣口正前方应设挡渣墙。
(3)炉前辅助材料及铁块,应实行机械化运输。
(4)泥炮和开口机操作室,应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况,并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。
(5)配电室应配备消防器材。
十、渣、铁处理
(1)出铁、出渣以前,应做好准备工作,并发出出铁、出渣或停止的声响信号;
水冲渣的高炉,应先开动冲渣水泵(或打开冲渣水阀门)。
(2)水冲渣的高炉,应有单独的水冲渣沟。
(3)维护铁口和渣口作业,应点燃煤气,防止中毒。
2.摆动溜嘴操作安全要求
(1)接班时应认真检查开关、机械传动部分、电机、减速机、溜嘴工作层等,发现异常及时处理。
(2)停电时,应断开操作电源,合上手插头进行手动操作摆动溜嘴。
(3)摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时,摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中心。
3.渣、铁罐使用安全要求
(1)使用的铁水罐应烘干,非电气信号倒罐的,应建立渣、铁罐使用牌制度;
无渣、铁罐使用牌,不应倒罐,高炉不应出铁、出渣。
(2)铁罐耳轴应锻制而成,耳轴磨损超过10%的,即应报废;
每年应对耳轴作一次无损探伤检查,并记录存档。
(3)重罐车的行驶速度,不应大于10km/h;
在高炉下行驶或倒罐时,不应大于5km/h。
4.水冲渣安全要求
(1)水冲渣应有备用的电源、水泵。
(2)水冲渣,应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。
5.转鼓渣过滤系统安全要求
(1)系统运转前的检查应做到:
设备无异常,粒化头无堵塞,接受槽格栅无渣块,高低沟、渣闸正常,热水槽无积渣,地坑无积水,管道阀门无泄漏,胶带运行平稳、无偏离,事故水位正常。
(2)正常生产时,系统设备的运转应实行自动控制。
(3)系统各种联锁、保护装置的调整,应经主管部门同意,并报主管厂长批准;
调整应记录存档。
6.倾翻渣罐安全要求
(1)渣罐倾翻装置应能自锁。
(2)应远距离操作翻罐。
(3)罐口结壳及翻渣后罐内结壳,应使用打渣壳机和撞罐机处理。
十一、铸铁机
1.铸铁机
(1)铸铁车间的铁罐道两侧,应设带栏杆的人行道。
(2)操作室应采取隔热措施,室内应有通讯及信号装置。
操作室窗户应采用耐热玻璃,并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
(3)铁水溜槽的移动、安装,铸铁机下的污物清理,均应实行机械化。
(4)检修铸铁机,应事先取得“铸铁机操作牌”;
检修完毕,铸铁机司机应收回操作牌,确认人员全部撤离、杂物已清完,并发出开车信号,方可重新开车。
十二、碾泥机
1.碾泥机
(1)碾泥机室,应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械。
(2)碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件,应留有检修、运输及操作空间。
碾泥机上料及供料,应实行机械化。
(3)碾泥机应专人操作,并有自动联锁控制和信号。
(4)碾泥机、搅拌机及供料设备,应有防护装置。
十三、通讯、信号、仪表和计算机
1.通讯、信号和仪表
(1)水、水蒸汽及煤气、氮气、氧气等的计量,应通过变送器,才能引入值班室。
(2)经常检查和定期校验各仪表信号和联锁信号装置,并做好记录。
(3)总调度室应设调度总机、工业电视和安装录音电话。
高炉中控室应安装录音电话。
2.计算机
(1)计算机房应安装正压通风设施。
(2)大、中型计算机房,应设准确