桩基工程管控要点Word文件下载.docx
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桩位放线→桩机就位→调整桩机垂直度→确定钻进深度标识→润湿泵管→成孔至设计标高→泵送CFG桩混合料至设计标高→清理桩间土→凿桩头→桩身质量检验→铺设辱垫层
二、夯扩桩
平整场地、标高测量→测量定位放线→放桩位点→拌料→打桩施工→清土砍桩头→复合地基检测→铺设褥垫层
第二章桩基工程的施工工艺
1、施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
2、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；
对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；
对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
3、控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm范围内。
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；
沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
6、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天做一组（3块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
7、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
8、清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9、褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。
施工时虚铺厚度（h）:
h=△H/λ其中λ为夯填度，一般取0.87~0.90。
虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；
当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
1、基槽开挖至打桩作业面标高后，根据业主提供的测量资料进行楼座定位放线，并请监理工程师验线。
2、验线合格后，开始按照设计要求进行桩位放点。
先依据控制点使用全站仪把各轴线控制点定出来，然后把需要放桩位点的矩形范围用白线围上，然后依据与轴线之间的关系把区域内桩位点定出来。
在每个桩位点处用筷子打入，以此做为记号，并撒上白灰，方便施工时找桩位点。
不同的桩型使用不同的记号标记，以免混淆。
3、拌料
桩体材料：
夯扩挤密水泥碎石土桩的桩体材料为水泥、碎石和素土，材料体积比为水泥：
碎石：
土=1:
2:
5，水泥型号为P.S.A32.5，碎石粒径2~5cm。
按照配合比折合成搅拌机每盘配合比，现场把配合比标记并在搅拌机上悬挂，每车砂石料在倒入搅拌机料斗之前过磅，按配合比要求拌料。
每盘料搅拌时间不小于2分钟。
水泥砂石混合桩料随拌随用，拌好的料超过2小时后桩料不能使用。
4、钻机就位：
打桩桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度允许偏差不大于1%。
5、钻孔完成后夯机就位，先进行锤的对中。
填料前先夯实孔底。
然后用小推车填料。
分层填料分层夯实至设计标高。
6、清成孔出土及桩间土：
打桩施工结束后，可以安排人员及时进行打桩成孔出土的清运。
应先清除成孔出土，后清除打桩保护层部分土。
先清桩间土，后凿桩头。
清土时，力求槽底平整，尽量避免扰动桩间土，防止超挖。
清除的土应及时外运消纳。
若有扰动土，必须清除，对于超挖部分，可用褥垫层找平。
凿桩头时，采用电锯延设计桩顶标高处四周锯开后使用两根钢钎沿桩头根部对称开凿，避免桩体产生深部劈裂。
要求桩顶凿平，槽底平整。
若桩头断裂，则直接用褥垫层材料填平即可。
施工过程中要严禁大型机械设备进入开挖后的基槽。
7、褥垫层施工：
褥垫层沿基槽满槽铺设，褥垫层材料采用粒径5～10mm的级配碎石，褥垫层密实度按填夯度指标来进行控制，分两层铺设，采用平板振动器夯实，，夯填度不大于0.9。
若遇扰动土，碎石垫层施工前，必须进行清除。
第三章桩基工程的质量检查依据
一、设计施工规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
二、材料标准
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
三、检测方法
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
第四章桩基工程的质量检查内容
一、现场质保体系检查
1、桩基施工单位的专业资质及各专业技术人员上岗证情况。
2、测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定、校核情况。
3、试块见证取样、标准养护与送样制度。
4、材料的进场报验制度、取样复试与堆放管理。
5、标准试块的养护条件。
6、周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。
二、设计图纸和方案的检查
详细查看设计图纸、图纸会审资料和专项施工方案，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。
三、质保资料的检查
1、建筑物定位放线及轴线位置的测量复核资料。
2商品混凝土质量保证书等资料。
3、混凝土试块的强度测试报告。
4、单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告；
桩基轴线、桩位放线及复核测量记录。
5、灌注桩成桩施工记录。
6、桩基隐蔽验收记录（包括钻孔、清孔、混凝土灌注等）。
7、灌注桩混凝土试块报告及评定结果。
8、单桩静载和动力测试报告。
9、桩位轴线偏差和标高验收记录。
10、桩基等分项工程质量验收资料。
11、桩位竣工图和竣工验收资料。
四、施工现场质量检查
现场复核轴线位置，在施工过程中依据设计图纸及专项施工方案对孔径、孔深、桩（孔）垂直度、桩位偏差、混凝土塌落度、钻杆提升速度、成桩长度及桩径等内容重点检查。
第五章桩基工程的质量检查要点
一、桩基工程的质量检查要点
1、CFG桩
1.1长螺旋钻机定位时，设专人观测螺旋钻钻头锥和桩位点之间的距离，确保桩位偏差18mm。
1.2螺旋钻机就位后，操钻人员根据钻机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度偏差1H％。
1.3在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保孔深及桩长满足要求。
1.4在施工过程中要对桩体材料灌注进行连续监控。
对于钻孔压灌CFG桩施工工艺，螺旋钻机钻至设计深度时，必须等钻杆中灌满CFG混和料后，再提钻杆，边提升钻杆，边压灌CFG混和料，避免提泵待料。
设专人指挥协调钻机操作手与混凝土泵操作手之间泵送CFG混和料和提升钻杆的配合，直至压灌到设计标高为止。
1.5检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
目
1
原材料
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
桩径
mm
20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
查28d试块强度
4
地基承载力
按规定的办法
一
般
桩身完整性
按桩基检测技术规范
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
桩垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
桩长
+100
测桩管长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：
1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
2、夯扩桩
2.1移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不大于1%。
2.2锤击放置钢筋笼时，用水平仪测量其标高，确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。
提升护筒时，观察钢筋笼是否有竖向位移。
2.3成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于50mm），应立即停止施工。
2.4检验标准
2.4.1桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%。
2.4.2桩位允许偏差：
沿轴线≯150mm，垂直轴线≯70mm。
2.4.3桩径允许偏差为-20mm。
2.4.4放置钢筋笼顶标高允许偏差为±
50mm。
2.4.5钢筋笼主体保护层允许偏差为±
20mm。
2.4.6钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距±
10mm；
箍筋间距±
20mm；
钢筋笼直径±
钢筋笼长度±
2.4.7细长锤锤出护筒深度填料时：
40～60cm；
夯填干硬混凝土时：
2～5cm。
2.4.8夯填0.3m3干硬性混凝土，干硬性混凝土为C25，桩身混凝土为C25。
2.4.9桩身混凝土配合比满足设计要求，坍落度控制在8～10cm左右，原材料投量允许偏差：
水泥±
2%，砂石±
3%；
水、外加剂±
2%。
2.4.10桩顶混凝土灌注标高应超出设计标高30～50cm。
2.4.11桩身灌注充盈系数≥1.10。
2.4.12桩的混凝土试块要有专人负责，每台班不少于1组。
2.4.13控制三击贯入度不大于设计要求，柱锤落距为6.0m，锤重3.5吨。
二、桩基检测的质量检查要点
1、检测开始时间应符合下列规定：
1.1当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。
1.2当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。
1.3承载力检测前的休止时间除应符合本条第2款规定外，尚不应少于下表时间。
土的类别
休止时间（d）
砂土
7
黏性土
非饱和
15
粉土
10
饱和
25
2、当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：
2.1设计等级为甲级、乙级的建筑桩基。
2.2地质条件复杂、施工质量可靠性低的建筑桩基。
2.3本地区采用的新桩型或新工艺。
2.4检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；
当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
3、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：
3.1柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
3.2设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；
其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。
4、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：
4.1施工质量有疑问的桩；
4.2设计方认为重要的桩；
4.3局部地质条件出现异常的桩；
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