生产操作规程Word格式文档下载.docx

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四、操作要点

1、检查原材料质量是否符合标准；

2、经常检查各设备电机电流是否正常；

3、经常检查破碎机腔，发现问题，及时处理；

4、经常检查投料量是否与配方一致；

5、及时清理撒落在地上的原料，投回皮带上；

6、加强与造粒工序的联系，满足造粒要求；

7、做好交接班工作，并按要求做好操作记录。

五、异常现象及处理：

异常现象

原因分析

处理方法

破碎机出口物料粒度过大

①投料料过大

②返粒大颗粒过多

③破碎机链条不够或磨损严重

①降低投料量

②通知造粒岗位，调整工艺指标

③上报机修处理

皮带跑偏

①胶带两边周长不等

②胶带、滚筒积料

③胶带前后滚筒不平行

①调节张紧装置

②清理积料

③调整滚筒平等度

热风炉操作规程

负责热风炉的操作，向干燥岗位提供符合工艺要求的烟道气，同时，做好煤场和渣场的管理。

二、工艺流程及工艺指标：

1、工艺流程：

煤渣

煤通过人工送进热风炉固定炉排，通过调整炉子进风量，保证煤的燃烧率，燃烧形成的高温烟通气通过热风机配风，去烘干机，煤燃烧后的煤渣由人工取出送到固定场地。

2、工艺控制指标：

（1）、热风温度：

110-130℃（尿素系）200-300℃（氨化系）300-450℃（非尿素系）

（2）、干燥机尾气温度：

60-75℃（尿素系）70-85℃（非尿素系）

（3）、干燥机头负压：

~20Pa（微负压）

三、操作规程：

1、了解上班的生产状况及烘干引风机、热风机运行是否正常，烘干机进出口温度指标的控制范围。

2、在正常生产时要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，并按规定做好各种燃煤的搭配，认真准确做好燃煤的消耗记录，按时做好烘干进出口温度记录，下班时将记录交给班长。

3、在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大的偏差，并经常观察烘干物料的水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。

4、当系统临时停车时，关闭热风机，打开炉门，逐渐降低炉温和烘干温度，直至故障排除。

5、燃烧后的炉渣要待完全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。

四、操作要点：

1、随时炉膛内加煤，做到不断煤，随时排出炉排上煤渣，保证燃烧情况良好。

2、经常观察炉子燃烧情况，控制好炉膛温度、负压、出炉烟气温度和进干燥机热风温度。

3、加强巡回检查，经常检查各设备电机、电流、轴承温升是否正常。

发现异常，查明原因，迅速处理。

4、随时观察烘干机出料的粒度变化。

如有异常及时通知造粒岗位作出相应调整，

保持工艺指标在控制范围内。

干燥后物料含水量大于规定值

①供热不足

②投料量过大

①增加供热量

②减少投料量

物料在干燥机内出现熔料和熔结现象

①进口烟道气温过高

②进口物料含温量过高或波动过大

①降温、减风

②通知造粒岗位调整工艺指标

干燥机尾气温度高

①进口气温高

②系统流量过小

③进口物料湿度低

①降温

②加大投料量

③通知造粒岗位调整操作要素

出炉烟气温度低

①炉膛温度低

②煤质太差

①提高炉膛温度

②与好煤配烧

炉子呈正压

①抽风量过小

②引风机管道堵塞

①增大抽风量

②及时清理

包装岗位操作规程

按质按量地将本班成品包装入库，并统计上报。

二、工艺流程及指标：

1、流程简述：

从成品贮斗底部放料口放料并称量，输送至成品皮带机折边后，经缝包机缝口，人工码垛，叉车叉到成品库堆存。

2、工艺指标

（1）、包装质量按包装要求±

0.5kg/包

（2）、成品粒度：

2—4.75mm≥90%

（3）成品温度：

≤40℃

1、包装岗位操作人员必须熟悉包装机、缝纫机的使用方法，按要求精心操作。

工作中必须经常抽检核对，保证包装重量准确。

2、包装岗位操作人员必须保证产品外观合格，重量准确，包装袋与产品必须相符。

每包中必须有一张本产品合格证，必须按要求封包口，不合格不缝包。

保证缝合不跳线，缝包线路直，前后端线头不得过长，所包装产品及时送入成品库房存放。

3、堆包岗位必须保证成品堆放整齐，数量准确，每包产品必须正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包装结束时负责与班长核对产品数量。

4、包装岗位人员负责包装袋、合格证、缝包线的保管，确保包装袋的准确，其他任何人不得把包装袋挪作它用。

5、注意安全操作，随时观察电器设备有无漏电、损坏，发现异常及时报告。

6、随时保持现场卫生干净整洁，如实认真填写好岗位记录，做好交接班工作。

1、检查成品皮带机是否跑偏，缝包机是否完好。

下料口是否堵塞。

确保设备完好，杜绝因本岗位设备故障，造成全系统停车。

2、定时抽查包装质量及封口是否符合要求，并校核磅称，确保称量误差在误差范围内。

3、加强工作责任心，精心操作，确保包装质量合格率在100％。

4、确保每包包装物中有齐全的标识。

5、包装封口缝合应正确牢固，不外漏，不吸湿，外表清洁。

五、异常现象及处理

缝包断线

①线路穿错

②线质量差

③缝线拉得太紧

④机针太高

①按要求重穿

②换缝包线

③调整至松紧适度

④降低针杆高度

成品中夹带较多细粉

①筛网堵塞

②产品成粒率太低

①及时清理

②提高成粒率

成品中出现大粒子

①筛网局部破损

①停车修补或更换筛网

成品温度高

①炉温过高

②冷却系统结垢严重

①降低炉温

②清理

造粒岗位操作规程

完成配方混合物料造粒制备，制备符合粒度要求的复合肥物料，优化操作工艺，提高混合生料成粒率，减少造粒机结疤，尽可能延长清理周期。

由破碎岗位送来的复合肥混合原料，在造粒机内借助筒体在转动时产生的挤压力，在一定液相条件下（机内先加稀酸,调节氨量,再调整蒸汽量等）粘聚成粒核，粒核不断随筒体转动受压，表面不断粘聚粉粒，粒核体积不断增大而成为复混肥颗粒。

经造粒机抛光区抛光使颗粒表面光滑进干燥机干燥。

氨气

稀酸

2、工艺控制指标

（1）、蒸汽压力~0.6MPa

（2）、氨压0.4-0.6t/h

（3）、成粒率≥65%

（4）、稀酸0.2-0.3t/h

1、提前15分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否堵塞。

2、根据配方调节蒸汽、液氨、硫酸的用量，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物料干湿适度；

控制成料率在80%左右，如有超湿的物料必须从烘干皮带上推下来，以免堵塞烘干机。

及时做分岗位记录，总结造料经验。

3、停车前半小时台时产量不得低于正常投料量的80%，停车时应先通知司炉岗位降炉温、氨酸岗位阀门全部关闭，最后关闭造料蒸汽阀。

4、交接班时，筒体内积料要清理干净，设备处于完好状态。

清理设备时必须有专人监护方可进行，随时保持设备及所包干区的卫生清洁，为下一班创造良好的工作条件。

1、造粒岗位作为复合肥生产的关键岗位，操作人员应随时调整操作要素，尽可能地提高出料成粒率。

2、保持进出料的稳定。

进料量波动时要及时调节蒸汽、稀酸、蒸汽的加入量，防止出现粒度过大或过小及粘结现象。

3、经常检查设备电机电流、轴承温升是否正常。

4、经常检查进出料口是否畅通，内内是否结料，发现后及时处理。

造粒机齿轮有周期性噪音

大、小齿轮啮合不好或侧隙过小

调整大小齿轮的相对位置，保证齿轮接触面积，齿顶和齿侧间隙

挡轮磨损严重

筒体轴向力过大

调整托轮使档轮与轮带尽可能少接触

轴承温升过大

①缺油

②辆承有脏物

③轴承间隙过大

④轴承滚珠损坏

①加油

②清除脏物

③调整轴承间隙

④更换轴承

出料粒度过大

①液相量过大

②进粒粒度过大

①调整加汽、水量

②通知破碎岗位，调整出料粒度

出料粒度过小

①液相量不足

②物料在造粒机内停留时间太短，档板损坏

②调整进粒量，维修造粒机档板

出料PH值偏大或偏小

液氨和硫酸进料比例出现偏差

及时调整进料比例