路面边缘及排水系统施工方案Word格式文档下载.docx

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曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。

（5）、边沟的加固:

采用干砌片石对边沟进行铺砌，选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧；

采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；

若沟底采用抹面时，抹面应平整压光

（6）、勾缝、抹面应在砌筑后，尽早进行，以使粘结牢实。

三、砂砾垫层施工方案

路面边缘采用砂砾进行回填，主线底基层垫层厚度为20cm，基层垫层厚度为36cm。

垫层是路面结构的重要组成部分，起着连接路基和路面、隔水及传递路面荷载的作用。

对路面垫层的质量，在设计规范中要求含泥量小于5%。

1、路面垫层质量的要求

质量要求：

路面垫层首先要具有较高的弹性模量，这样才能提供良好的荷载分布能力；

其次要具备较高的抗剪强度，从而减轻车辆作用下的辙槽；

当然还要具有高的透水性，可以使进入的自由水在有条件时能快速排出；

另外其中的细土的塑性还要尽可能小，这样可以保证良好的水稳性。

如果满足上面对路面垫层材料的要求，其材料限制要高得多。

采用的材料级配良好，在充分压实的条件下，就可以保证有足够的强度和模量，可以满足受力的需要，但其透水性和水稳性很难以保证。

在目前规范对这种材料的要求中，规定的垫层材料小于0.075mm颗粒含量可达7%~10%，同时允许有一定的冻胀性。

材料尽管有粘聚力，但非常的小，甚至不足以抵抗由于粘粒的自然膨胀所产生的作用。

因此这种结构不利于提高路面使用寿命。

要具有大的渗透系数，小于0.075mm以下颗粒含量要尽可能少，材料以嵌挤骨架结构为佳，具有较大的空隙率，这种结构毛细作用很弱，不易存水，具有较小冻胀性，真正能起到切断毛细水上升、防冻、吸收路基裂缝所产生的作用。

2、路面垫层质量标准

（1）、材料要求

优先选用优质砂砾或用石料破碎的碎石，但粉尘大的石料不宜采用；

材料应洁净，采用破碎碎石时，碎石破碎时间不能过长，表面沾有大量石粉的石料不宜于垫层；

骨料材料应具有足够的强度，应满足三级以上石料的标准；

小于5mm部分应基本没有塑性，建议塑性指数小于2。

其中小于0.075mm颗粒含量应尽可能少，最好少于3%，受条件限制进也不宜超过5%，并应具有足够的渗透系数；

对级配要求不需要太严，但应保证稳定性要求。

（2）、施工要求

天然混合砂砾或未筛分碎石，可直接摊铺碾压，分级准备的材料宜用拌和机拌和均匀后方可摊铺；

应采用机械摊铺，在摊铺过程中应避免离折，对于局部发生离折的部位，应通过补充拌和保证其均匀性，严重离折的应局部换料；

摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一致的初始密实度，以保证压实效果，如果是用推土机配合平地机进行摊铺，应用推土机充分排压后再整平，方可碾压。

初始压实度不均的后果将是局部压实度不足；

应在适当含水量下压实，适当的含水量可以保证压实效果；

压实合格的标准是自重10~12t的振动压路机在20~22t激振力下进行碾压，表面无明显推移和轮迹。

在进行下一层施工前，必须封闭交通，缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然会被破坏，如果长期大量行车，受影响深度将相当大。

在下一层施工时，车辆应尽可能少在垫层上行走。

表面的破坏不会对其整体强度产生影响，但在下一层施工时必须注意切实压实，使受破坏的表面重新处于稳定状态。

（3）、施工方法

施工工艺流程为：

路基路床整理→天然砂砾混合料检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度。

经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。

垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平

（4）、施工注意事项

垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。

在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

摊铺天然砂砾混合料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。

经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的96%以上。

每段路碾压完后质检员进行检测，并把试验资料交经监理工程师审批。

凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。

严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。

3、砂砾垫层施工中的质量监控 

在路槽各项指标均符合设计规范要求后，在现场监理许可的情况下，可以进行砂砾垫层的摊铺施工。

其质量监控主要包括：

对材料质量的监控，主要检验材料的物化性质、颗粒级配和液塑限指数。

施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度、横坡度，并控制碾压时的最佳含水量，以便使碾压达到最佳效果，密实度达到设计要求。

在摊铺碾压完毕后，进行质量自检并整理有关资料，自检合格后请监理进一步检查并请求进行弯沉测试，在监理认为各方面合格后申请下一工序的施工。

四、横向排水管施工方案

横向排水管在路面底基层以下，挖方横向排水管设置于超高内测（Ⅰ型）路基宽度33.5m则管长为16.45m，包管C25混凝土方量6.92m3，圆管C25混凝土方量1.00m3；

填方路基宽度32m，则管长15.7m；

包管C25混凝土方量6.6m3，圆管C25混凝土方量0.95m3；

填方横向排水管设置超高内测（Ⅱ型）路基宽度33.5m则管长17.92m，包管C25混凝土方量7.56m3，圆管C25混凝土方量1.08m3；

帽石及端墙C15混凝土0.487m3；

路基宽度32米，则管长17.17m，包管混凝土方量7.26m3，圆管混凝土方量1.03m3，帽石及端墙C15混凝土0.487m3。

填方路基横向排水管设置超高外侧（Ⅲ型），路基33.5m，则管长18.4+0.232i,包管C25混凝土方量8.05m3，圆管C25混凝土方量1.16m3；

路基32米，则管长17.5+0.22i，包管混凝土方量7.65m3，圆管混凝土方量1.09m3，帽石及端墙C15混凝土0.487m3。

路拱横坡i%=3%。

一道横向排水管混凝土包管高70cm，宽80cm；

圆管外壁直径40cm，厚度为5cm，内壁直径30cm。

1、准备工作

横向排水管采用厂家预制，预制管长度为3米，0.75米及调节管三种，经检验合格放可使用。

2、施工工艺及施工方案

横向排水管施工的工艺流程为：

测量放样→基坑开挖及地基处理→管座基础浇筑→管节安装→包管、台帽及端墙浇筑→混凝土养护→基坑回填等。

①、测量放样

横向排水管在施工之前，在路床已检查合格的路段，按照图纸设计要求，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。

②、基坑开挖及地基处理

由于开挖的宽度为80cm，高度为70cm，故选用小型挖掘机开挖，一边开挖，一边检测其标高，以免超挖，横坡按设计要求按照标高进行控制，长度按照管长的要求控制。

由于底部为路基填筑，有压实度保证，因此不用检测地基承载力。

在管座基础施工之前，必须对基础地基进行夯实处理。

进行基底的清理与整平

③、基础浇筑

管座基础15cm，有单层钢筋网片，钢筋采用横向直径16＃，纵向直径10＃，钢筋间距均匀，采用C25混凝土浇筑。

混凝土基础分两次浇筑：

管下基础厚度在15厘米，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础采用C25混凝土。

在管座基础浇筑之前，管座基础应设置沉降缝

④、管节安装

管节采用厂家采购,载重汽车运输到现场，８t汽车吊吊装就位。

应待基础强度合格后方可进行管节安装。

管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。

并保持整体轴线不出现偏位。

各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。

相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米，管与管之间采用30×

15×

348mm橡胶密封圈结合。

⑤、包管、台帽及端墙浇筑

横向排水管采用端墙式洞口，混凝土浇筑。

端墙式洞口一般在端墙外用锥坡，与天然沟槽及路基相连接。

混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇筑完。

如因运输浇筑等原因间歇时间过长应留施工缝。

1）内部振捣:

a、垂直振捣：

即使振动棒与混凝土表面垂直；

b、斜面振捣：

即使振动棒与混凝土表面成一定的角度，约40°

～45°

.采用振捣棒要“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。

慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空隙。

2）表面捣振：

在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振捣25～40s，每一次的振捣位置包括行于行之间的位置搭接30～40mm。

表面捣振器的有效深度，在无钢筋的平板中约200mm；

在双筋平板中约200mm。

⑥、混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。

1）应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水

2）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。

3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

⑦、基坑回填

横向排水管的回填应从管身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。

填筑材料宜选用透水性好的材料。

横向排水管施工的质量要求

横向排水管施工的整体质量要求是：

管身顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；

外观上要求帽石、端墙平直、无翘曲。

五、急流槽、窨井（集水井）施工方案

1、急流槽的施工方法及施工工艺

急流槽按设计图纸位置设置。

沟槽开挖采用人工开挖，人工修整沟坡，清理槽底标样框挂线，采用机械拌和砂浆，严格控制水灰比，人工砌筑，用挤压法施工，砂浆捣捶密实，灰缝饱满，片石大面向下，平顺结合，面石必须精心修理平顺，严禁通缝瞎缝现象的产生，砌筑完成后采用薄膜覆盖，洒水养生。

施工工序：

测量放样→基坑开挖→墙体砌筑

①、根据设计要求，现对此段急流槽按照设计图纸进行实地放样施工。

②、原材料必须按原设计及规范进行试验检测，各项指标符合设计及规范方可使用。

③、砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀、饱满，勾缝密实。

用于浆砌的片块石的强度，质量符合设计要求，严禁使用软石，风化石及泥土裹附的脏石。

基层中缩缝应与墙身中缩缝对齐。

砌体内测及沟底应平顺，沟底不得有杂物。

④、严格控制外型线，做到直线段顺直，曲线段圆滑，过渡段顺适，无折点、起伏。

急流槽很长时，应分段砌筑，每段长度不超过10m，接头处用防水