无损检测方案Final中文版Word下载.docx

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3无损检测人员的要求2

4检测时机3

5检测前的准备3

6厚度较大的焊缝检测方法3

7射线检测工艺4

8超声波检测工艺7

9磁粉检测工艺11

10渗透检测工艺13

11硬度检验工艺规程16

12光谱分析检验工艺规程17

13质量控制措施19

14HSE因素识别和评价及HSE措施26

15文明施工31

1工程概况

1.1工程简介

xxxx项目是以煤资源作为原料，新建一套氮肥联合装置，其生产规模为32万吨/年合成氨和56万吨/年尿素。

主要生产装置包括：

煤气化装置，能力为1，350吨/天;

CO变换和硫回收装置、低温甲醇洗和液氮洗装置、氨合成装置，能力为1000吨/天；

尿素装置，能力为1760吨/天等。

主要的公用工程包括：

空分，能力为35，000NM3/H；

循环流化床锅炉及电站，能力为36MW；

循环冷却水，能力为50，000M3/H；

脱盐水，能力为210M3/H等。

同时还包括行政楼、成品库等一些辅助设施。

1.2工程特点

●项目雨季多，每年6月下旬至9月共约有3个多月的雨季；

尤其晚上下雨时候较多，而无损检测工作主要是在夜晚工作，这给检测工作带来很大的难度和不便。

采取雨季施工措施费用较多，且安全风险加大。

●设备材料运输不便，办理相关跨国运输通（报）关手续，路途运输等方面时间较长。

●现场制造安装的装置众多，高空探伤作业量大。

2编制依据

●XX项目承包合同或协议。

●图纸设计要求。

●相关标准、规程、规范等。

●JB/T4730.1-4730.6-2005承压设备无损检测。

●GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。

●越南标准6153：

1996：

受压容器–设计，构造，制造安全技术的要求。

3无损检测人员的要求

3.1检测人员必须是经培训并由国家质量监督检验检疫总局颁发的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级检验资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作。

取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。

RT-Ⅱ、UT-Ⅱ、MT-Ⅱ、PT-Ⅱ级证以上（含Ⅱ级）均需两人以上持有。

3.2检测人员的矫正视力不得低于1.0，应按规定体检合格后才能上岗。

从事磁探、渗透检测工作的人员，不得有色盲、色弱。

3.3每个施工项目至少有两个II级或以上持证人员，负责初评、复评（审核）工作，带头并指导按规范要求进行检测工作。

4检测时机

射线检测应在质检员外观检查合格，表面达到检测要求，委托书下达后，按委托书要求的时间进行。

对于有延迟裂纹倾向的材料，检测必须在焊完24小时进行；

对具有热裂纹倾向的材料应在热处理完成后进行。

5检测前的准备

5.1检件表面的要求

对焊缝及热影响区表面质量（包括焊缝余高高度）应经外观检查合格，表面不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当处理。

检测面应经外观检查合格，所有影响检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。

5.2对检测委托的要求

焊缝外观检验合格后，由项目委托方有关人员填发检测委托书或委托通知单，一式两份，一份交检测作业组，另一份作为原始资料存档。

检测委托书内容包括容器编号（或锅炉号、加热炉号、裂解炉号、贮罐号、管线号等）或其他工件编号、焊口序号、焊工号、材质、规格、焊接方法、检测标准、检测比例、合格级别等，这些内容应符合所执行的相应施工验收规范及标准的要求，不符合要求的应要求委托方重新编制委托。

6厚度较大的焊缝检测方法

因为γ源在使用中存在众多的安全隐患，以及对线性危害性缺陷检出率有一定的局限性,本项目不采用γ射线检测方法。

对厚度T≥20mm的管道焊缝的内部缺陷检查，应在焊缝根部焊接完成后,先进行X射线检测确认焊缝根部合格后再进行填充盖面焊接,填充盖面焊接焊完后再进行100%超声波检测（A型脉冲反射法PE或衍射时差法TOFD）或全部焊接完成后直接采用100%超声波检测（PE或TOFD）；

对厚度T≥40mm的容器焊缝焊接完成后应采用100%超声波检测（PE或TOFD）。

7射线检测工艺

7.1适用范围

适用于压力管道、锅炉、压力容器、贮罐等承压设备焊接工程，采用射线检测方法的无损检测。

其它特种设备或金属结构焊接工程也可参照执行。

母材厚度大于或等于2mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金对接焊缝的射线检测。

7.2射线检测设备、器材的选择及有关要求

7.2.1射线设备的选择及要求

选用便携式X射线探伤机。

7.2.2胶片的选择

在满足灵敏度要求的前提下，一般选用柯达、Agfa、日本富士等。

胶片的固有灰雾度D0≤0.3。

7.2.3像质计及对比试块（沟槽试块）的选择

各种焊缝均可选择R10系列通用线型像质计，对小径管焊缝也可选择专用（等径金属丝）像质计；

对采用单面焊双面成型的焊缝（如管道焊缝）还应加装对比试块，小径管焊缝应装小径管I型（IA或IB）专用对比试块，其他管焊缝应装Ⅱ型一般对比试块。

7.2.4评片室

评片应在专用评片室内进行。

评片室内的光线应暗淡，但不全暗，周围环境光线不得在底片表面产生反射。

7.2.5黑度计

黑度计的测量范围应达到4.5以上,使用经国家标准计量局鉴定合格的标准密度片。

7.3检测程序及有关技术要求

7.3.1透照方法的选择

7.3.1.1外径大于100mm的钢管对接焊缝一般采用双壁单投影分段透照，大管焊缝可考虑中心透照或偏心法透照。

7.3.1.2外径≤φ100㎜的钢管对接焊缝当T≤8㎜,且g（焊缝宽度）≤D0/4采用双壁双投影透照;

同时当T/D0≤0.12时透照两张片，两次透照方向相互垂直;

当T/D0＞0.12时,透照三张片，每张片相隔。

上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距在1倍焊缝宽度左右。

7.3.1.3不满足上述条件或焊缝椭圆成像有困难时，可垂直透照重叠成像,垂直透照重叠成像应相隔60°

或120°

透照3次,并应适当提高管电压。

7.3.2管道焊缝分段透照数量的确定

双壁透照时的有关参数一般按合同中附件-5表执行。

注：

实际应用时透照次数（拍片数量）应尽可能满足相应检测标准规定的K值（透照厚度比）要求，（包括因某些法兰口小径管2次透照无法满足相应检测标准规定的K值或者现场实际情况达不到2次透照条件的法兰口小径管）；

若在实际应用中出现合同中未列出管径规格时，应按照相关标准中的规定确定相应的拍片数和其他参数。

7.3.3像质指数

应按射线照相质量等级、透照方式、像质计放置方式、透照厚度W的不同选择像质指数。

7.3.4像质计选择、放置及有关要求

7.3.4.1塔器、容器焊缝及管径大于100㎜的对接焊缝，像质计采用JB/T4730.2-2005标准中规定的像质计，一般放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区的1/4处，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。

当管径小于等于100㎜时，可采用专用像质计或通用型像质计。

7.3.4.2管道焊缝还必须放置ⅠA或ⅠB型对比试块（管径小于等于100㎜时）或Ⅱ型对比试块（管径大于100㎜时）。

7.3.4.3多个小管焊缝透照在一张底片上时，可以只使用一个像质计，应放在最外侧的管子上。

7.3.5对比试块

为检测焊缝未焊透、内咬边或内凹的深度，管焊缝透照时采用I型或Ⅱ型对比试块，平行放置在距焊缝5mm处。

7.3.6透照厚度比

焊缝的透照厚度比即射线束斜向透照最大厚度与母材厚度的比值。

K=T，/T式中：

T——母材厚度，mm

T，——射线束斜向透照最大厚度，mm

AB级：

100mm＜D0≤400mm环缝的透照厚度比K值不大于1.1，D0＞400mm环缝的透照厚度比K值不大于1.2，纵缝的透照厚度比K值不大于1.03。

7.3.7射线检测标识

7.3.7.1对外径φ>

100mm的焊口,采用双壁单投影透照,至少拍4张（具体片数，按有关标准要求确定）,原则上使用字码带，可用0、1、2、3、4、5……按有效透照长度，分别按顺序帖在原带上，拍6张片时片位号分别用0-1、1-2、2-3、3-4、4-5、5-0表示，其它拍片数依此类推。

使用字码带可免放搭接标记，直接用数字表示，如0-1片中的0、1分别表示左、右搭接标记。

7.3.7.2对外径φ≤100mm的焊口，采用双壁双投影透照时，至少为两张底片，两次间隔90°

，底片号为A、B，每张片放置中心标记并离焊缝边缘至少5mm。

7.3.8现场检测记录

现场检测人员必须用公司规定的记录表格做好射线检测原始记录，要求填写内容完整、规范、准确，并签名。

7.4暗室处理

胶片的暗室处理按公司暗室处理作业指导书执行。

7.5底片评定

7.5.1底片评定范围的黑度应为：

A级：

D=1.5～4.0,

AB级：

D=2.0～4.0，小径管φ≤100mm：

D=1.5～4.0。

7.5.2灵敏度合乎要求，能在底片均匀部位（邻近焊缝的母材金属区）观察到相应的像质指数。

7.5.3各种字码标记齐全。

7.5.4在评定表中圆形缺陷定量应标注为φxx×

xx（个数），并写上总点数。

如φ2×

1，φ1×

3,共计5点。

条状缺陷标注：

长度L×

条数，条状缺陷组还应标注总长度ΣL。

并在评定纸上标注缺陷的大概位置。

7.5.5级别的评定按执行的相应标准进行。

7.6返修与扩探

7.6.1当发现超标缺陷且委托方有返修要求时，由复评人员填写“焊缝超标缺陷通知单”，通知单一式两份，一份留底作为存档资料，一份交委托方。

7.6.2对返修部位进行射线检测时，应加“R”标记，一次返修时加“R1”，二次返修时加“R2”…

7.6.3局部射线检测的焊缝，如果出现超标缺陷，除对缺陷返修部位按原条件复检外，还应按有关规范的要求进行扩探，扩探部位应加“K1”、“K2”…的标记。

7.7检测报告及布片图

项目无损检测责任师组织编制检测报告和布片图，检测报告要填写齐全，书写工整规范，不得涂改，如一页报告中有空白，在空白第一栏标注“以下空白”字样；

检测报告经项目无损检测责任师审核或RT无损检测专业检测责任工程师审核并签名后，由具备资格条件的被授权人员签发。

项目无损检测责任师审核的检测报告,同时还应将报告的电子版报RT无损检测专业检测责任工程师备案（复审）。

8超声波检测工艺

8.1超声检测设备、器材的选择及有关要求

8.1.1仪器选择

超声波探伤仪选用A型脉冲反射式超声波探伤仪（模拟式或数字式仪器），频率范围1～5MHz。

如汕头超声波检测仪CTS-23A、CTS-23B、CTS-26A、CTS-36、CTS-2000和武汉中科创新HS600C等，本项目采用数字式超声波探伤仪。

8.1.2探头选择

8.1.2.1晶片有效面积一般不应超过500mm2,且任意一边长不大于25mm。

8.1.2.2承压设备检测的探头选用可按相关标准的规定执行。

8.1.3试块的选择

8.1.3.1直探头用试块

钢板检测用试块：

采用CBI标准阶梯试块和CBIIΦ5平底孔标准试块（通常根据钢板厚度选用CBII-1或CBII-2）。

8.1.3.2斜探头用试块

a）焊缝检测用试块：

CSK-IA、CSK-ⅢA等。

b）管道环缝超声波检测试块：

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