矿山各岗位生产安全操作规程模板Word下载.docx

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目录：

（一）、安全操作规程共同守则、

（二）、凿岩工安全操作规程、（三）、凿岩工助手安全操作规程、（四）、爆破工安全操作规程、（五）、支柱工安全操作规程、（六）、松石工安全操作规程、（七）、Ｔ２Ｇ工安全操作规程、（八）、Ｔ２Ｇ修理工安全操作规程、（九）、电动装矿机工安全操作规程、（十）、铲运机工安全操作规程、（十一）、铲运机修理工安全操作规程、（十二）、电机车工安全操作规程、（十三）、运矿工（扒矿工）工安全操作规程、（十四）、喷浆工安全操作规程、（十五）、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程、（十六）、矿车修理工安全操作规程、（十七）、信号工安全操作规程、（十八）、卷扬工安全操作规程、（十九）、地质测量技术人员操作规程、（二十）、水泵工安全操作规程、（二十一）、钳工安全操作规程、（二十二）、电工安全操作规程、（二十三）、电（氧）焊工操作规、（二十四）、机动车司机安全操作规程、（二十五）、脚手架工安全操作规程、（二十六）、木模工安全操作规程、（二十七）、立井（盲竖井）拥罐（把钩）工安全操作规程、（二十八）、放矿工安全操作规程、（二十九）、矿井通风工安全操作规程、（三十）、管道工安全操作规程、（三十一）、轨道铺设工安全操作规程、（三十二）、起重工安全操作规、（三十三）、砂轮机工安全操作规程。

（一）、安全操作规程共同守则

1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。

2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。

应急求援电话4825278/2071。

4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。

5、上岗前必须正确穿戴劳动保护用品、携带必备的工、器具，严禁洒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间和施工场地。

6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定），服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。

7、所有人员必须做到“四注意”、“十禁止”

⑴“四注意”

1注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。

2注意来往车辆、起吊重物。

3注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。

4注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。

⑵“十禁止”

1禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。

2禁止随意抛掷物件和火种。

3禁止在车间厂房、井下、施工场地内嬉笑、追逐打闹。

4禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮。

5禁止在起吊物下逗留和穿越。

6禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区或其它危险区域。

7禁止湿手操作电器设备。

8禁止将泥、水溅到电机上。

9禁止擅自代岗。

10禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风中挂放物件、烘烤或晾晒衣物。

8、井下人员还须做到“四注意”、“十不准”

1注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。

2注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。

3注意巷道顶、帮松石和各类天、溜井。

4注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。

⑵“十不准”

1不准进入爆破警戒区和封闭区。

2不准通过正在下放矿的下矿口。

3不准乱动电器设备、电器设施、安全通风设施和随意拆除各种警戒信号、各种指示标志。

4不准在天井、竖井的人行格上休息。

5不准随便大便和倾倒杂物。

6不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。

7不准单人进行危险作业或到边远地点作业。

8不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。

9不准在井口、井下生火。

10不准私自将火工材料带出地面。

（二）、凿岩工安全操作规程

1、准备时“四检查”：

⑴检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。

⑵检查作业面是否有松石，并将松石撬尽。

⑶检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。

⑷检查有无中、腰线；

无、中腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不行进行凿岩作业。

2、操作时“八要”：

⑴钻工与助手密切配合，要做到“六不准”

1不准用全风开门子凿眼。

2不准在松石上打眼。

3不准全身压在钻机上凿岩。

4不准在钻机下面穿行。

5不准打残眼。

6不准干式凿岩。

⑵要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

⑶要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。

⑷要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；

停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

⑸要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

⑹要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能用敲打钎杆法处理卡钎，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。

⑺要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。

⑻要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风漏水。

3、结束时“一做好”：

⑴做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。

（三）、凿岩工助手安全操作规程

1、准备时“二检查”：

⑴检查风、水绳是否完好，接头是否牢靠。

⑵检查钎杆中心是否通畅，钎尾是否完好，钎杆有无变形。

2、操作时“六要”：

⑴与钻工密切配合要做到“六不准”

1不准戴手套扶钎。

3不准站在钻机倾倒侧和汽腿伸缩方向。

4不准从钻机下面穿过。

⑶要按确定的中、腰线和根据岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。

⑷要从外向里清洗掌子面10～15米巷道。

开钻时严格按先开水、后开风；

⑹要站在泥浆喷出方向的侧翼吹洗炮眼，吹洗炮眼时，其它人要远离工作面。

附件、凿岩工安全操作规程

（二）

第一条进入工作面必须首先做好以下几点：

1.通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲好工作面；

平巷要顺反向冲洗10米的顶帮；

天井要冲洗工作台以上部分；

采场要冲洗好顶帮。

2.认真检查工作面是否有盲炮、残炮、发现盲炮必须处理好。

3.检查供风、供水是否正常，风、水各接头是否松动。

4.天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题要及时处理。

第二条禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。

第三条禁止带浮石进行掘进和采矿作业，必须全面仔细地敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼。

第四条禁止打干眼，开机时要先开水，后开风，开机时要开半风门；

执杆人要躲开后才能开全风，换钎时不要开全风门，操作要准稳。

第五条打眼工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩工身体的一侧通过，禁止两腿跨骑风、水绳。

第六条打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查修理，重大问题要立即向车间或安全部门汇报。

第七条打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前底面停留，不准从钎子和机身上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。

第八条在矿房回采和天井（竖井）打眼时必须二人作业，禁止单人作业，在非安全矿房禁止两台（多台）凿岩机在同一地点同时作业。

第九条在矿房溜矿井打眼时，溜矿井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板。

第十条吹炮眼时，人不要对着炮眼，主操作手和助手两人要配合好，以防矿石打伤人。

第十一条操作TY--28钻和BA-100必须遵循以下规定：

1.支架要支在顶板平整牢固的地方，立柱要垂直上紧，要经常检查，不准扳动。

2.根据设计要求，按中线对准方位，找好角度，将横梁底盘上紧，不准有松动。

3.执钎者袖口要绷紧，严禁飘荡，防止被钎子缠住。

4.接钎时应用管钳上和卸，不准用锤子和其它工具敲、砸。

5.炮眼角度在三十度以上者，钻底下不准有人，以防断钎伤人。

6.BA-100钻机接入电机的电缆要牢固，并要经常检查电缆是否完好，如有破裂，及时处理，以防漏电伤人。

第十二条在以下情况凿岩工有权拒绝作业：

1.违章作业和没有技术安全交底的采掘工程。

2.现场处于危及人身安全的状况又无可靠安全措施，以及矿房无两个安全出口的。

3.掘进工作面无通风防尘设施或风筒未跟上（如平巷风筒距迎头太远已超过15-20米以外，天井未送到安全棚，矿房即无主风流又无局部风流）。

4.工作面炮烟未排净，无水作业。

（四）、爆破工安全操作规程

1、“三检查”：

⑴检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤离至安全地点。

⑵检查有无中、腰线，合理布置炮眼。

⑶检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。

2、操作时：

⑴要持证，并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单，严禁带火源进库房。

⑵要将雷管炸药分装入袋。

⑶运送爆破器材要做到“五不准”：

1不准将爆破器材乱放或交他人看管。

2不准上下班人员集中时运送爆破器材。

3不准与非领料爆破工（信号工除外）同乘罐笼。

4不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。

5不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。

⑥不准使用发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线现象的导火索。

⑷要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不行在场。

对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。

含水炮眼装药前对药包进行防水处理。

⑸装药前要挂好警戒旗，禁止无关人员进入留在工作面。

⑹装药时，使用木质或竹质炮棍。

要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。

炮孔要求使用炮泥堵塞。

导火索的长度应保证2.5m以上。

⑺点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好警戒。

选好避炮地点。