产品质量保证书模板Word格式.docx

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型材、配件和辅助材料统称外购件。

外购件购入必须同时索取供应厂家有效质保书。

入库前由采购部门开送验单，连同合格证、质保书一并送检验部门进行验证检验。

检验合格的办入库和报销手续，不合格的由技术部门提出处理意见。

1外购件的验收

1.1型材、辅助材料必须由供货方出具有效质量保证书，型材同时要按国家和企业标准，按规格随机抽样进行复检。

1.2五金配件采购部门应向供货单位索取有效质保书。

1.3工具、卡具、量具、刀具、仪器（如测试设备、检具仪表）必须由供货方提供经县级以上计量标准部门签发的合格证，合格证必须在有效期内。

2外购件质保证文件的内容

2.1产品合格必须具备

2.1.1产品型号规格、出厂日期

.2.1.2执行的国家或行业标准代号

2.1.3实行生产许可证产品的生产许可证标记、编号、批准日期和有效期。

2.1.4检验员印章

2.1.5供货单位印章

2.1.6产品等级

2.1.7供货单位名称、地址、邮编、电话等。

2.2质量保证书必须具备：

2.2.1产品型号规格

2.2.2执行的国家或行业标准

2.2.3实行生产许可证产品的生产许可证标记、编号、批准日期和有效期。

2.2.4检验员印章

2.2.5供货单位印章

2.2.6产品等级及有效期2.2.7按照国家或行业标准的主要参数数据，保证值的原件或复印件。

2.2.8供货单位全称、地址、邮编、电话

2.3计量器具必须有“CMC”或“CPA”标志，并在有效期内。

3外购件检验程序

3.1外购件入库前须填写检验单，连同合格证、质保书送技术部理化室进行验证、检验。

3.2外购件复验不合格时，由采购员负责与制造厂家办理退换。

3.3经验证检验合格的产品，由技术部长签字，送仓库保管员。

4仓库以技术部长签发的资料为凭办理入库手续，在入库单上注明技术

部长签发的文件号、合格证号、质保书号。

5合格证、质保书、企业复验资料由技术部理化室存档。

6型材检验记录表如下：

铝塑门窗型材入库检验记录表

类种材型

/«

）吨量材型

目项验检

单位

判定

1

2

3

4

5

6

7

8

9

o

寸尺面截

±

mm

寸尺合配

纹裂无

/

%

态状后热加

□

n

I

检验员：

（签字）

检验日期：

年月曰

二、半成品检验制度

半成品是指加工组装好的门窗框、门窗扇以及没有安装玻璃、胶条、毛条及五金配件门窗组合件。

1半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行；

半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；

抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。

大批量实行小比例，小批量实行大比例。

2半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验。

半成品的检验在技术部指导下，由车间质检员进行。

检验表一式二份，一份报技术部，一份车间存档。

3半成品检验单如表，应严格按表填写。

门、窗半成品检验原始记录表

工程名称

检验日期

部件名称

外框

部件数据

检验项目

标准要求

检验数据

检验结论

检验员

备注

合格

返修

报废

宽度

<

1500±

2.0

>

2.5

高度

对角线尺寸差

对边线尺寸差

同一平面高低差

0.3

装配间隙

二、成品检验制度

1成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书

2成品检验依照企业内控标准由质检部门按工程或按批量随机抽检5%，

且不少于3樘。

当其中有一樘不符合要求时则应加倍抽检，其中仍有一樘不符合要求时，则应全部返修，复检合格后方可出厂。

3产品出厂或入库时应附带合格证书。

4产品检验记录一式三份，一份技术部存档，一份交车间，一份交用户。

5技术部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表。

6产品检验记录如表。

四、工序检验制度工序检验是把在某一工序加工完毕时的检验。

其目的是预防不合格工件流入下道工序。

工序检验可根据企业条件实行逐件检验或按批量的3%-10%抽检。

1首件检查

首件检验是产品初次进行加工后的试验性检查。

操作者应在当班生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行自检，以确定正确的操作方法，并对设备、工装、工具进行调整。

1.1凡成批（两件以上）生产的开始或变更操作人员、工艺方法、设备、工装、刀具等时均实行首件检查。

1.2执行首件检查，操作者必须首先对首件工件，按照图纸、工艺技术文件的要求进行自检，班组长（或班组质量员）进行指导。

1.3首件检查合格后，操作者方可继续加工。

凡没进行首件检查的或首检不合格的不得进行加工。

1.4首件经过检查并合格后，应由专检人员进行认可签字，由操作者保存，以备检查。

1.5对上道工序转入工序的半成品，操作者必须首先查明上道工序是否首件检验合格，否则不得进行操作。

1.6每个工件完成工序加工后，由操作者进行自检，并按规定填写记录2中间抽检

2.1在首件检验合格的基础上，检验员在工序现场按一定的时间间隔或按一定比例对工序加工质量进行中间抽查检验，并及时填写工序检验记录。

2.2工序批量检验记录如表所示。

2.3工序检验记录各车间按季（月）存档，技术部抽验随时考核。

2.4企业质检小组不定期对已检验合格的工件进行抽样复检，发现问题加倍抽验，如仍不合格，则认为整批不合格。

工序批量抽检记录

日期

合同号

窗型规格

工件名称

序号

总数量

抽检比例

与数量

技术要求

实测情况

不合格

数量

不合格品处理意见

操作者

检验者

五、质量信息制度

质量信息是改革提高产品质量的第一手资料，为搞好质量信息工作特制定本制度

1质量信息反馈管理以技术部为主，由各科室、车间、班组工人参与形

成的纵横向群众网络。

2质量信息范围；

2.1产品制造过程中的质量信息；

2.2外购件、外协件、原材料的质量信息；

2.3设计图纸、设计标准的质量信息；

2.4工艺文件、工艺装备的质量信息；

2.5设备、计量、检验的质量信息；

；

2.6产品营销及售前、售后服务的质量信息；

2.7市场调研、科技发展的质量信息；

2.8其它方面的质量信息。

3质量信息分类

3.1内部信息：

即公司内部发生的质量信息，按性质分为动态和静态质量信息。

3.1.1动态信息：

在生产活动中出现的需及时处理的信息。

3.1.2定期信息：

定期提供能反映各方面质量状态，其内容如表。

3.2外部信息：

如用户投诉、社会反映等质量信息等。

3.2.1建立信息卡片制，其格式如表2。

3.2.2信息卡由技术科及时收集、分类、订册、存档。

3.2.3技术部定期对信息进行分析，提出处理意见，按下表要求及时交

总经理或公司质管会研究作出决定。

定期质量信息管理

序号

定期信息名称

提出日期

报出单位

接收单位

重要废品情况与分析

每月初

技术部

:

质管会

主件、主项及成品抽查汇总

质量分析会议记录

季度末

质管会（记录）

生产调度会纪要

会后一日

生产部

总经理、有关单位

技术例会纪要

总工办

总经理、总工会有关单位

六、质量奖惩条例

1质量事故报告分级

1.1凡遇有以下质量事故，均属于“重大质量事故”，必须向公司质量管理委员会报告。

1.1.1由于产品质量低劣，用户要求索赔（500元以上）、调换退货者。

1.1.2由于零部件的报废，造成经济损失（500元以上）或影响生产计划完成者。

1.1.3由于图纸工艺工装、材料和尺寸的差错，专检人员的错检、漏检而造成的成批报废或影响生产计划完成者。

1.2次于“质量重要事故”的称为一般质量事故。

2质量事故的处理权限

2.1凡向厂报告的重大质量事故，均应由总经理或总工程师主持召开厂质量管理季员会会议进行处理。

2.2一般质量事故由质量检查科组织处理。