桥梁加固技术范本Word文档格式.docx

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对于裂缝宽度≥0.15mm的结构裂缝采用压力灌浆修补的方法；

对于浅表裂缝和裂缝宽度＜0.15mm的结构裂缝采用封闭修补的方法。

（2）对于砼表面的风化、剥落，蜂窝、麻面，采用表面封涂修补法，利用环氧树脂砂浆进行分层修复。

（3）对于主梁混凝土表面破损、空洞及露筋，先对外露钢筋除锈后，采用环氧树脂砼进行修复。

（4）对T梁病害较严重的横隔板，采用外包混凝土的方法进行加固。

（5）空心板主梁（如深水中桥）病害修复：

a.针对底板厚度过薄、空洞，采用灌注自密实微膨胀砂浆来进行修补。

b.针对空心板底板保护层厚度过薄，出现露筋、锈蚀等病害，采用梁底板粘贴碳纤维布的方法进行修补。

C.针对空心板铰缝病害，采用压力灌注加固铰缝，即通过高压灌浆设备将压力灌注料压入铰缝密闭空腔,其流程主要包括铰缝处理、设置灌浆嘴、封缝、灌浆、成品养护等工艺。

d.针对空心板纵向裂缝，对于裂缝宽度≥0.15mm的裂缝采用压力灌浆的方法修补；

对于裂缝宽度＜0.15mm的裂缝采用封闭裂缝的方法修补。

5．支座病害处理

对锈蚀严重的板式橡胶支座钢垫板及盆式橡胶支座钢构件，采取专用除漆除锈机清除钢垫板表面锈蚀层，再重新涂刷防腐层修复。

对于连续T梁桥和空心板梁桥，其大多数支座出现严重老化开裂，变形严重的情况，按照设计图纸对病害较为严重的支座进行更换。

6．墩台病害处理

部分梁桥桥墩盖梁有明显渗水迹象，多处开裂，部分桥台盖梁挡块破损严重，拟采用以下措施进行修补：

a.对于裂缝宽度≥0.15mm的裂缝采用压力灌浆的方法修补；

对于裂缝宽度＜0.15mm的裂缝采用封闭裂缝的方法修补,留村高架桥右线固结墩盖梁底缘在对裂缝进行修补以后粘贴一层碳纤维布；

b.更换桥面伸缩缝止水带防止积水下漏至桥墩盖梁；

c.凿除破损严重的盖梁挡块并重做。

7．各桥具体病害处理详见《赣定高速公路13座桥梁维修方案一览表》。

五、维修施工工艺及技术要求

（一）裂缝处理1.处理原则

本方案按下述原则进行裂缝处理：

（1）凡裂缝宽度≥0.15mm者，做灌浆处理；

（2）凡裂缝宽度＜0.15mm者，做封闭处理；

裂缝位置及宽度深度资料，详见相关检测报告或设计图纸所附病害分布图。

具体的裂缝处理尚需由现场设计工程师及监理工程师协商解决。

施工时首先对裂缝进行检查和标注。

对照检测报告，现场核实裂缝的数量、长度和宽度，并根据实际情况予以增减。

2.灌浆处理

采用压力灌注修补裂缝，一方面是靠粘结剂的粘结力将结构内部组织重新结合为整体，恢复应有的强度。

另一方面，阻断空气和水分进入梁体，避免钢筋腐蚀和混凝土碳化，提高结构耐久性和抗渗性。

灌缝材料应符合下列要求：

（1）浆液的粘度小，可灌性好；

（2）浆液固化后的收缩性小，抗渗性好；

（3）浆液固化后的抗压、抗拉强度高，有较高的粘结强度；

（4）浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便；

（5）浆液应为无毒或低毒材料。

灌缝材料可选用环氧树脂或甲基丙烯酸酯类材料，施工前应进行试配，以使其可灌性和固化时间满足设计、施工的要求。

施工工艺如下：

（1）裂缝的检查和标注。

对照检测报告现场核实需灌浆处理的裂缝数量、长度和宽度，并根据实际情况予以增减。

（2）裂缝压力灌注采用灌浆法施工。

将裂缝构成一个密闭空腔，有控制地预留进出口，借助专用灌浆泵（灌缝器）将浆液压入缝隙并使之填满。

（3）灌浆施工工艺流程按照图4-1进行。

（4）灌浆前先对裂缝周边进行处理，其处理方法为：

用磨光机或钢丝刷等工具，清理结构裂缝处混凝土表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；

然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有机溶液，把裂缝两侧各20～30mm范围擦洗干净并保持干燥。

（5）粘贴注浆口及封闭裂缝表面以专用粘结剂将注浆口与裂缝对齐粘贴。

注浆口的间距根据裂缝长度及宽窄以30～40cm为宜，一般宽缝可稀布，窄缝宜密布，每一道裂缝至少须各有一个进浆口和一个排气孔。

注浆口应粘贴牢靠，且必须对中，以保证导流畅通。

裂缝表面封闭。

为使混凝土裂缝缝隙内完全充满浆液，并保持压力，同时又保持浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝（除孔眼及注浆口外）表面用环氧浆液沿裂缝走向均匀涂刷两遍进行封闭，形成封闭带，宽度约6cm。

（6）压气试验环氧封闭带硬化后，需进行压气试验，以检查封闭带是否封严。

将压缩气体通过灌浆嘴充如裂缝内，气压控制在0.2～0.4MPa，此时，在封闭带上及注浆口周围涂上肥皂水，如发现封闭带上有气泡出现，说明该部位漏气，对漏气部位需再次封闭。

试气时沿裂缝由低端向高端进行。

（7）灌浆操作灌浆应由低端向高端进行。

从一端开始压浆后，另一端的灌浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液，待喷出的浆液与压入的浆液浓度相同时，即可停止压浆，将灌浆嘴封堵。

贯通缝须在一侧表面裂缝处进行封缝处理，从另一表面进行灌缝。

对于已灌浆的裂缝，待浆液固化后将灌浆嘴拆除，并将灌浆嘴处用环氧胶泥抹平。

（8）质量检查灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

3.表面封闭处理

浅表裂缝和裂缝宽度＜0.15mm的结构裂缝采用封闭修补的方法，封闭修补所用的封闭涂料可采用环氧型封闭涂料或其他特种涂料。

封闭涂料需要经过检测机构的有关质量检测，并出具检测报告。

（1）涂抹工艺及需要注意事项如下

①先在裂缝上口凿一V形槽，宽约1~2cm，深约0.5cm，槽面应尽量平整。

②用钢丝刷或竹刷刷清缝口，并凿去浮渣。

用手持式风箱吹清缝内灰沙，用红外线烘干混凝土表面。

裂缝外宜用蘸有丙酮或二甲苯的回丝（纱头）洗擦一遍（不宜用水清洗），保持槽内混凝土面无类尘、油污等。

③在裂缝四周涂一层环氧浆液，如裂缝较深，在垂直方向也可静力灌注，环氧浆液可灌入0.05mm的细缝中。

④最后嵌入环氧砂浆，用刮刀使其平面与原混凝土面齐平。

待环氧硬化后（温度越高，硬化时间越短，一般常温下20~25℃，需要5~7天），就可应用。

养护期间结构不宜受震、受潮（以酮亚胺等湿固性环氧树脂除外），以保证修补质量。

⑤操作人员在一般情况下，特别是短期接触的场合不会产生副作用。

但在具体做法上，应以预防为主，注意安全生产。

用乙二胺等固化剂时，须戴塑料手套，防止皮肤灼伤，拌制环氧树脂工作较大时，要戴口罩，注意通风，修补后须洗手，一般溶剂不宜用明火，以防止引起火灾。

（2）施工注意事项

①施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度；

②化学注浆材料为易燃品，应密闭储存，远离火源；

③在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应做好防护，严禁在现场进餐；

④工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

4.施工注意事项

（1）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度；

（2）化学注浆材料为易燃品，应密闭储存，远离火源；

（3）在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应做好防护，严禁在现场进餐；

（4）工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

（二）板梁混凝土破损修复混凝土表面缺陷（空洞、蜂窝、破损露筋等）修补工艺流程：

①人工轻轻凿除松动的混凝土露出新鲜的混凝土，四周用砂轮切割机锯缝后凿成深2cm台阶、修补面成规则的几何形状；

②冲洗干净；

③钢筋除锈；

④烘干；

⑤用环氧树脂混凝土分层填补空洞、挤压密实，表面留1cm，环氧树脂混凝土固化后表面用环氧树脂砂浆封面；

⑥砂浆养生。

环氧树脂混凝土配比通过实验确定，强度要求≥50MPa，并具有较好的施工和易性。

环氧树脂砂浆的配比如下：

胶浆：

灰约为0.4-0.45，砂浆强度≥50MPa，砂为干燥的标准砂，通过试验确定配比，并保证施工所需和易性。

若空洞较大能够支立模板时，也可以采用微膨胀混凝土用浇筑法进行修补，但必须振捣密实，不允许采用普通水泥砂浆分层填补修复混凝土缺陷。

（三）混凝土表面风化、麻面、保护层不够、露筋等病害修补

2面凿毛，剔除风化和水锈混凝土；

②钢筋暴露面除锈，冲洗；

③烘干；

④粉刷第一层环氧树脂砂浆联接层、压实、找平，粉刷第二层环氧树脂砂浆，并在初凝前压实平整不渗水；

⑤砂浆养生；

⑥对于砼表面保护层不足之处粘贴一层碳纤维布。

（四）喷涂钢筋阻锈剂

1.钢筋阻锈剂涂刷于构件表面。

对于局部破损的位置，应先进行修复，再涂刷阻锈剂。

2.喷涂前应仔细清理混凝土的表层，不得粘有浮浆，尘土，油垢，水滞，霉菌或留底装饰层。

3.阻锈剂应分三层涂刷，每层用量0.1kg/m2。

4.混凝土表面温度应在5-45度之间。

5.阻锈剂应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。

喷涂的时间间隔应按产品说明书确定。

6.一遍喷涂后，均应采取措施防止日晒雨淋；

最后一遍喷涂后，应静置24h以上，然后用压力水将表面残留物清除干净。

7.若使用亲水性阻锈剂时，应在构件表面增喷附加涂层进行封护。

（五）空心板底板厚度修补

采用灌注自密实微膨胀砂浆来修补底板空洞。

1.施工步骤间隔一定间距钻孔→根据钻孔调查底板厚度实际分布→往空心板内注水清洗底板混凝土→保持粘结面湿润、无明水→灌注自流自密实微膨胀砂浆→封堵孔洞。

2.施工注意事项和质量控制底板修补是隐蔽工程，因此，施工过程控制是保证施工质量的主要手段。

（1）根据钻孔调查底板厚度实际分布图，正确估计注浆量；

（2）要求在注浆前对空心板内底板进行彻底清洗，清除杂物和表面浮浆；

（3）注浆前保证空心板内底板干净，湿润、无明水；

（4）控制好注浆量，避免多注或少注。

（六）粘贴碳纤维布

1.施工步骤

（1）准备阶段

（2）混凝土表面处理清除粘布范围内梁体表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土新鲜层，并用修复材料将表面修复平整。

按设计要求对表面裂缝进行封闭处理。

被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新层面，并保持干燥。

（3）配制并涂刷底层树脂先按有关要求配制底层树脂，涂刷时应力求薄而均匀，钢筋及凹凸不平等难于涂刷部位须反复涂刷，但涂刷底层树脂厚度不得超过1mm。

（4）找平材料配制并对不平整处修复处理树脂涂刷后应间隔30～60min，基层中气泡清除后，混凝土表面部位用找平材料填补平整，不应留有棱角，并对碳纤维布拐角的地方须作圆弧处理，处理完成后将混凝土表面清理干净并保持干燥。

（5）浸渍树脂或粘贴树脂的配制与涂刷配制浸渍树脂或粘贴树脂，均匀涂抹于需要粘贴的混凝土表面或已粘好的底层碳布上。

（6）粘贴碳纤维布按设计要求的尺寸裁剪好碳纤维布，粘贴于指定部位后，用特制的滚筒沿同一纤维方向反复滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂或粘贴树脂充分浸渍碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。

多层粘贴重复上述步骤，待纤维布表面干燥时即进行下