流程设计生产部门必备12大流程Word格式.docx

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工艺日常检查记录

限期整改

不定期工艺检查

现场改善

异常原因分析

定期汇报

汇总反馈工艺异常

工艺文件更改

并公布

结束

新工艺实施

工艺改善方案

5．1．3工艺改善更新流程

改进工艺设计

工艺调查

工艺改善提案

生产作业人员

工艺改进评估

工艺更改通知

新工艺执行

工艺改善具体方案

工艺培训

提供信息

提出工艺改善建议

参与评审

工艺改善提案评审

5．2计划管理流程

5．2．4生产计划制定流程

收集销售订单、预测、存货等资料

下发生产计划

编制周生产计划

确定车间生产步骤

计划调度主管

生产计划人员

车间主任

编制年度

生产计划

编制月度

汇总调整车间月度生产计划

编制物料需求计划

执行作业指令

编制工时计划

确定负荷计划

安排日程计划

发出作业指令

5．2．5生产计划变更流程

5．2．6生产进度控制流程

制定生产计划

生产调度人员

按照计划安排

生产

分析问题

继续生产

否

进行生产作业

下发生产进度

计划和目标

进度保证措施

组织执行措施

生产进度报表

改善措施

发现问题

进度信息收集与分析

进度调整

是否调整

进度

是

制定生产进度

计划和生产进度控制目标

5．4质量管理控制流程

5．4．1制程质量控制流程

生产质量主管

质量检验人员

制定制程质量

管理制度

实施制程检测

复检

编制制程质量控制操作规范

选择制程控制

对象

确定质量控制

标准

选择质量检测仪器及方法

异常

填制制程巡检表

妥善处理并填写异常处理单

协助

配合检测

分析检测数据

采取纠正措施

5．4．2首件检验工作流程

收集相关资料

首件自检

填写首件报检表

确定首检规范

发放相关规范

进行生产

发布放行通知

首件检验

检验合格

编制首检报告

分析原因

调整分析资料

5．4．4完工检验工作流程

确定完工检验

规范

数据统计

生产作业完成

填写完工检验报告

不良品隔离

不合格品处理

包装入库

进行产品检验

提供产品

制定不合格品

处理方案

相关资料存档

5．4．5不合格品处理流程

检查处理结果

不合格品隔离

提出解决方案

填制不合格品

记录表

组织执行

编写不合格品

处理报告

签发处理通知

不合格品标示

签发不合格通知

报废处理

报废

返工

返工处理

将未报废并且无法返工的不合格品重新利用或进行变卖

发现不合格品

5．6生产安全管理流程

5．6．1生产安全管控流程

安全检查报告

发现隐患

制定生产安全

工作计划

生产总监

生产安全主管

生产安全专员

进行安全生产教育与培训

定期组织生产

安全检查

提出改善意见

监督实施改善

发生安全事故

执行处理办法

制定安全事故处理办法

确定生产安全管理目标

下达安全计划指标

编制安全生产

应急预案

分析事故原因

编制安全事故处理报告

5．6．2安全生产检查流程

5．6．3安全事故处理流程