流程设计生产部门必备12大流程Word格式.docx
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工艺日常检查记录
限期整改
不定期工艺检查
现场改善
异常原因分析
定期汇报
汇总反馈工艺异常
工艺文件更改
并公布
结束
新工艺实施
工艺改善方案
5.1.3工艺改善更新流程
改进工艺设计
工艺调查
工艺改善提案
生产作业人员
工艺改进评估
工艺更改通知
新工艺执行
工艺改善具体方案
工艺培训
提供信息
提出工艺改善建议
参与评审
工艺改善提案评审
5.2计划管理流程
5.2.4生产计划制定流程
收集销售订单、预测、存货等资料
下发生产计划
编制周生产计划
确定车间生产步骤
计划调度主管
生产计划人员
车间主任
编制年度
生产计划
编制月度
汇总调整车间月度生产计划
编制物料需求计划
执行作业指令
编制工时计划
确定负荷计划
安排日程计划
发出作业指令
5.2.5生产计划变更流程
5.2.6生产进度控制流程
制定生产计划
生产调度人员
按照计划安排
生产
分析问题
继续生产
否
进行生产作业
下发生产进度
计划和目标
进度保证措施
组织执行措施
生产进度报表
改善措施
发现问题
进度信息收集与分析
进度调整
是否调整
进度
是
制定生产进度
计划和生产进度控制目标
5.4质量管理控制流程
5.4.1制程质量控制流程
生产质量主管
质量检验人员
制定制程质量
管理制度
实施制程检测
复检
编制制程质量控制操作规范
选择制程控制
对象
确定质量控制
标准
选择质量检测仪器及方法
异常
填制制程巡检表
妥善处理并填写异常处理单
协助
配合检测
分析检测数据
采取纠正措施
5.4.2首件检验工作流程
收集相关资料
首件自检
填写首件报检表
确定首检规范
发放相关规范
进行生产
发布放行通知
首件检验
检验合格
编制首检报告
分析原因
调整分析资料
5.4.4完工检验工作流程
确定完工检验
规范
数据统计
生产作业完成
填写完工检验报告
不良品隔离
不合格品处理
包装入库
进行产品检验
提供产品
制定不合格品
处理方案
相关资料存档
5.4.5不合格品处理流程
检查处理结果
不合格品隔离
提出解决方案
填制不合格品
记录表
组织执行
编写不合格品
处理报告
签发处理通知
不合格品标示
签发不合格通知
报废处理
报废
返工
返工处理
将未报废并且无法返工的不合格品重新利用或进行变卖
发现不合格品
5.6生产安全管理流程
5.6.1生产安全管控流程
安全检查报告
发现隐患
制定生产安全
工作计划
生产总监
生产安全主管
生产安全专员
进行安全生产教育与培训
定期组织生产
安全检查
提出改善意见
监督实施改善
发生安全事故
执行处理办法
制定安全事故处理办法
确定生产安全管理目标
下达安全计划指标
编制安全生产
应急预案
分析事故原因
编制安全事故处理报告
5.6.2安全生产检查流程
5.6.3安全事故处理流程