基础钢筋工程Word下载.docx

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任选两根钢筋切取

弯曲

3

反向弯曲

光圆钢筋不作此项检验

4

尺寸

逐根

----------

5

表面

2、钢筋的存放

（1）钢筋要存放现场指定的场地内，钢筋存放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。

钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行存放，钢筋下面地垄架空，防止钢筋浸在水中生锈。

生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。

（2）在钢筋存放时，必须将已经检验合格的钢筋批与待检的钢筋批分开存放。

针对复试不合格的钢筋必须立刻退场，不得在施工现场存放。

3、钢筋的加工

本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械制成半成品，分类垫高存放，并挂牌标识清楚。

钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和设计要求执行，配筋人员根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。

（1）工程中使用的钢筋必须表面洁净，针对钢筋表面的油污、浮锈等应及时清除干净。

（2）钢筋调直采用无冷拉调直机，调直钢筋用于调直10㎜以下的钢筋。

钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有明显擦伤。

（3）钢筋在下料期间，将同规格的钢筋根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

（4）断料时应避免用短尺量长料，以减少在量料中产生的误差累计影响下料的准确性。

（5）在进行切断钢筋时，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

（6）钢筋加工时，钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。

（7）钢筋加工时，力求下料长度准确，其允许偏差：

±

10mm。

（8）钢筋在加工成型时必须满足以下要求：

1）钢筋形状正确，符合设计要求，同时平面上无翘曲不平现象。

2）钢筋弯曲点处不得有裂缝。

4、钢筋的连接

（1）钢筋接头选择

本工程钢筋接头：

直径≥25纵筋及加强区以上一层及其以下楼层竖向构件≥22纵筋；

横向构件≥25的纵筋采用直螺纹连接。

直径在14＜d＜25采用焊接连接（竖向电渣压力焊）。

≤14的钢筋采用绑扎搭接。

（2）滚轧直螺纹施工工艺

直螺纹套筒长度表：

直径（mm）

16

18

20

22

25

长度（mm）

40

45

50

55

60

套丝长度要保证完整丝扣外露1-2扣，且不超过2个螺距。

1）现场人员的准备和要求：

滚轧直螺纹钢筋连接属于现场预制的方式，因此设备要求摆放位置要相对固定，安放位置周围要求有一定的摆放空间，同时要求有防雨措施以及动力电源（380V≥4KW/套）。

滚压机安装时中心轴线应与钢筋轴线保持平面同心高度，同时设置待加工钢筋支架，其摆放位置应适合钢筋加工。

2）加工人员配置：

每两台班应配工人≥4人，其中操作滚压机的技术工人2-3人，各岗位人员应相对固定。

3）加工工艺的要求：

钢筋下料:

应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋头长度、直径的关键。

钢筋丝头的加工:

钢筋滚轧直螺纹丝头应在专用机床上加工，操作人员须经本公司技术培训。

加工丝头的检验:

加工丝头的检验内容包括丝头的长度、螺纹大中小径，加工好的丝头应戴上保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。

对加工好的滚轧直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行外观检查，钢筋连接以前，在施工现场滚丝。

按每种钢筋接头的试件数量不应少于三根，送检测单位进行单向拉伸试验并出具试验报告。

当钢筋接头试件达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。

现场单向拉伸检验按检验批进行，以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一个验收批。

现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

检验出不合格的丝头应切除后重新制作。

质量要求和注意事项：

各施工阶段要严格按规定程序执行，滚轧直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节，故应充分注意。

A、滚轧直螺纹连接套的加工质量：

选用材质要符合强度规定要求。

滚轧直螺纹加工质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）的规定。

B、钢筋丝头加工质量：

钢筋滚轧直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸。

钢筋滚轧直螺纹丝头有效长度内的牙数符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）的规定。

C、钢筋连接质量：

用扳手将滚轧直螺纹连接套与钢筋螺纹丝头拧到位，达到所要求的力矩要求。

连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，滚轧直螺纹牙套是否完好无损、清洁，若发现杂物或锈蚀使用铁刷清除干净。

然后把装好连接套的一段钢筋拧到被连接钢筋上。

检查钢筋接头连接质量。

在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。

否则，必须查明原因重新连接或采用贴角焊缝补强。

（2）电渣压力焊施工工艺

1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

4）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

5）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

6）在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

完成挤压过程。

7）将熔渣清理干净。

1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度不应大于3mm。

2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

3）接头处的弯折角不大于4度。

4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

（4）钢筋绑扎接头

采用绑扎接头时，应注意以下几个问题：

楼层梁、板的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在支座处接头或锚固，上部钢筋应在跨中1／3跨度范围内接头。

同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。

钢筋绑扎用20—22号镀锌铁丝，针对绑扎接头处采用三点绑扎即在搭接长度内用绑扎三点。

5、钢筋绑扎与安装

钢筋绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，梁柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。

钢筋的锚固和接头搭接要求按照设计要求或《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）施工。

（1）准备工作

1）钢筋清理：

钢筋存放时放可能会出现生锈，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。

保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

2）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。

3）钢筋绑扎用20-22号镀锌铁丝。

针对绑扎接头处采用三点绑扎即在搭接长度内用绑扎三点。

4）准备控制混凝土保护层使用的水泥砂浆垫块。

5）绑扎前，根据施工图纸，划出钢筋位置线。

钢筋接头的位置、数量应符合设计及规范的要求，同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭扎接头面积百分率应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

对柱类构件，不宜大于50%；

（2）钢筋绑扎流程

1）基础底板、梁：

清理防水保护层→测量放线→根据设计图纸弹划钢筋位置线→绑扎钢筋→加设钢筋垫块→自检钢筋分项绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工

2）墙体：

安装钢板止水带→根据设计图纸弹划墙体竖向钢筋位置线→插安墙体竖筋→

临时固定墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平、拉接钢筋→安装钢筋保护层垫块→自检钢筋绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工

3）顶梁板：

支设相关部位模板→检查模板尺寸标高→根据图纸弹划梁板钢筋位置线→预留洞口安设→绑扎梁板钢筋→安装工程预留预埋→安装钢筋保护层垫块→自检钢筋绑扎质量→

报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工

（3）各构件钢筋绑扎的要点

1）基础：

在进行基础底板钢筋网的绑扎时，钢筋交叉点应每点绑扎牢。

在进行钢筋绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字口，以免钢筋网歪斜变形。

底板双层双向钢筋网绑扎时，应按要求设置钢筋马凳，以确保双层钢筋网的间距。

2）墙体钢筋：

墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不宜大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。

墙体为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。

池壁钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向墙内。

3）梁板钢筋：

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其正确排距；

箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。

梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。

板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩

下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

梁板钢筋绑扎时，应注意防止水电安装管线将钢筋抬起或下压。

当主次梁其的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。

当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。

板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢。

6、钢筋的保护层控制

（1）墙、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块。

（2）楼板、梁底面使用成品砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移和移位。

（3）对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以钢筋马凳，对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫开，每隔2m设一个，每个长同梁钢筋骨架宽度。

（4）各层结构板、楼梯板、雨棚、屋面板、斜屋面及双层双向的板和有温度筋的板等，均使用成品钢筋马凳。

（5）基础筏板钢筋马凳：

采用同筏板钢筋直径的钢筋制作成几字形钢筋马凳，钢筋马凳纵横间距1200mm设置一个。

距筏板边500mm开始设置。

（6）分离式板负筋马凳：

当