电缆主绝缘故障查找作业指导书Word格式.docx
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5.1安全措施
5.1.1故障查找作业工作应填写第一种工作票。
5.1.2故障查找作业工作应由有经验的人员担任,开始工作前,工作负责人应对全体工作人员交待工作时的安全注意事项。
5.1.3故障查找工作结束后,工作人员清理现场,检查现场无遗留工器具和杂物。
5.2危险点及预控措施
危险点及预控措施见表1。
表1危险点及预控措施
序号
工作内容
危险点
控制措施
1
工作前准备工作
把有故障的工器具带到现场或遗漏设备
出发前检查工器具是否齐备、完好、对所需工器具应逐一清点核对。
工作人员情绪不稳定,身体状况不佳。
工作负责人对作业人员进行适当调整,保证作业人员精神状态良好。
现场安全措施不能满足要求
工作负责人应核实工作地点、任务,确定现场安全措施满足工作要求。
工作任务交代不清,分工不明确,工序混乱
工作负责人应在开始工作前向全体工作成员交待清楚工作地点、工作任务,检查安全措施的落实情况。
野外作业安全
野外作业应配备安全防护药品和器具,工作人员应掌握急救办法。
2
电缆故障查找工作
误入带电间隔
在停电线路装接地线前,要先核对线路名称,相位无误后,再使用检验合格的验电器验电,验明停电线路确无电压才能挂接地线。
进入隧道(综合管沟)内施工时,通风不畅,有毒气体伤人
进入隧道(综合管沟)作业前先通风至少15min,如需进入隧道深处,应随时使用氧浓度检测仪检查隧道内部的含氧量,必要时,佩带防毒面具。
在塔上电缆终端工作时,发生高空坠落。
正确使用安全带、安全帽,高空作业应设专人监护。
与带电设备未保持足够的安全距离
与35kV、110kV、220kV带电设备分别保持不小于1米、1.5米、3米的安全距离。
检测过程发生触电
试验电缆的另一端应派专人看守。
加压前应认真检查试验设备并通知对侧人员。
试验装置的金属外壳应可靠接地。
试验过程发生触电
加压前,未核对试验接线,对电气连接方式、设备容量、电压变比不清,盲目加压,造成设备损坏。
加压前,要仔细检查每一根电气接线,仔细检查仪器接地、高压接地、保护接地的连接,符合设备生产厂家的要求。
分相加压查找主绝缘故障时,另两相电缆没有可靠接地,感应触电。
主绝缘故障测寻时,另两相线芯应短路接地良好,以免感应触电。
3
恢复工作现场
工作完毕后,漏拆除接地线。
工作完毕后,应有专人检查接地线是否拆除。
现场遗留工器具
工作人员清理现场,检查现场无遗留工器具和杂物。
6作业准备
6.1工作人员准备
6.1.1工作人员不少于4人,其中技工(高级工)1-2人;
辅助工(中级工)2-4人,工作负责人应有具有高级工及以上资质人员担任。
6.1.2专业技术要求:
,现场工作人员应经过电缆专业技术培训,掌握有关仪器、机具的正确操作,并熟练掌握各项技能,熟悉本作业指导书。
6.2资料的准备
6.2.1本作业指导书。
6.2.2电力电缆施工和设计图纸
6.2.3历次电力电缆的预防性试验报告
6.3仪器及工器具的准备
仪器及工器具的准备见表2。
表2仪器及工器具的准备
序号
名称
数量
√
围栏及警示牌
若干
8
接地线
2组
万用表
1套
9
验电器
2支
故障定位仪
10
对讲机
3对
4
发电机
1台
11
灯具
5
电源线盘
2盘
12
个人电工工具
6
绝缘摇表
2台
13
个人安全器具
7
14
开挖工具
2套
7工期定额
正常情况下工作所需的工时数:
4~8个小时
8设备主要参数
9作业流程
作业流程见图1。
否
是
11作业项目、工艺要求和质量标准
11.1电缆主绝缘故障查找准备工作(见下表)
作业内容
操作及工艺
质量控制点
备注
查看现场安全、技术措施交底
检查现场安全措施是否满足要求,进行安全技术交底
现场安全措施是否完备
工作负责人检查现场安全措施是否满足安全要求,对工作班成员进行现场安全,技术措施交底
工作准备
1、准备安全工器具、仪器及施工材料等;
2、记录现场环境温度、湿度
注意电缆沟内作业、野外安全作业
对照危险点分析内容,采取相应防范措施
11.2电缆主绝缘故障查找工作(见下表)
确认故障
电缆线路
1.确认故障电缆线路名称及相位。
2.全线巡视,检查电缆线路有无外破现象或明显故障点。
3.如未发现明显的故障点,进行下步程序。
巡查人员必须熟悉线路走向、路径、电缆排列方式
准备试验
电源
1.工作现场设置安全遮栏,防止闲杂人员进入。
2.就近取用试验检测所需的低压电源(220V)或使用发电机。
3.取用低压电源(220V)前,必须使用低压验电笔进行验电,并用万用表进行测量,设有专人监护。
尽量取用系统电源,发电机噪音大,电压不稳,不利于故障查找
故障电缆
放电并隔离
1.将故障电缆放电并接地。
2.工作负责人监督拆除故障电缆两端与其它设备的电气连线,不得损伤电缆终端和其它电气设备。
登高作业人员按防高坠要求进行
故障相
主绝缘电阻
精确测量
1.首先使用兆欧表或万用表测量故障电缆的绝缘电阻值,并仔细检查电缆线芯的连续性,初步分析判断故障的性质并做好检查试验记录。
2.如果故障电缆对地电阻小于200Ω,则是低阻故障,用低压脉冲法检测。
3.如果故障电缆对地电阻大于200Ω,则是高阻故障,用二次脉冲法检测。
4.如果故障电缆是低阻与断线故障,可用校正仪器测量波速的方法,检查导体的连续性。
测量故障电缆对地电阻时,其余两相必须可靠接地,测量值必须准确
低压脉冲法粗测
1.在被测电缆上发射一个低压脉冲电压,当发射脉冲在传输线上遇到故障时,由于故障点阻抗不匹配,向测量端反射脉冲,低电阻故障引起的反射脉冲为负,断线或接触不良引起的反射脉冲为正。
仪器记录下发射脉冲与反射脉冲二者的时间差,对应于脉冲信号在测量点与故障点往返一次所需的时间,可求出故障点的距离(S=1/2vt)。
1、电缆金属屏蔽全线分相连通再按技术要求接地。
2、加压前,由工作负责人检查接线正确。
2、试验完毕,必须先断开试验电源刀闸,再放电,放电必须充分。
二次脉冲法
粗测
1、加高压脉冲到测试电缆上,使高阻故障点产生闪络放电。
2、在闪络瞬间,故障点由于电弧接地,处于导通状态,高频探测器触发回波仪发出低压测量脉冲。
3、低压脉冲在故障点发生短路反射,得到故障波形。
低压脉冲在故障点的电弧熄灭后直接到电缆末端才反射,得到开路波形。
4、将故障波形与开路波形对比,得到故障点的粗测距离。
分析粗测数据,确定故障点大概距离
1.将测量结果打印、记录。
2.如果有必要,可在电缆的对端再测量一次,将两端测量的数据进行分析比较,以便得出正确的结论。
声测放电精确定点
1.正确连接电缆测线,高压信号发生器设备,检查高压调整旋纽是否在零位置,检查安全措施齐备,工作负责人宣布开始升压放电。
2.一组人员沿电缆路径在初测的范围内对故障点进行精确定点,另一组人员在放电现场。
两组人员保持通信畅通,确保故障现场、定点人员能够接收到有效信号。
3.定点人员和操作高压设备人员应通过通讯工具等手段保持联络,可以方便地控制高压设备的开、停以及间隙放电时间间隔,有利于排除环境噪声干扰,缩短故障定点时间,必要时可在夜深人静时进行声测定点。
4.声测人员必须始终在放电现场,加压人员监视放电电压的大小,防止试验设备发热,造成设备损坏;
作业人员沿电缆路径仔细听探故障点的位置,发现地面有明显振动且声音最大处即为故障点的实际位置,用通信工具通知停止声测放电,将电缆充分放电。
5.声测完毕,高压旋钮回零,拉开试验电源的刀闸,使用放电棒渐进、缓慢靠近加压端试验设备及电缆,对电缆进行充分放电并挂上接地线。
1.正确区分噪音与故障放电声。
2.确认加压停止后,才能对故障点进行临时防潮密封处理。
3.试验停止后,必须先断开试验电源刀闸,再放电,放电必须充分。
故障位置
确认
1.查找出故障点后,进行临时防潮密封处理。
将电缆两端挂回接地线。
2、工作负责人向上级汇报查找结果,进入故障修复阶段。
2.在未修复前,要始终监守电缆和挖掘工作现场。
11.3工作终结(见下表)
工作交接
故障点确定后,向故障点修复人员进行工作交接
清理施工现场
工作完毕后,拆除施工电源,清理施工现场,施工垃圾分类存放,确保施工环境无污染,做到“工完场清”
清点作业工器具
专人清点开工前所携带的工器具有无丢失,材料的使用情况。
记录故障查找过程及总结
1、详细记录电缆外护层故障点查找过程中的绝缘电阻、故障查找方法等内容,将故障现场拍照作为故障分析资料,并进行总结。
2、详细绘制电缆外护层故障点的位置图,妥善保存于该电缆线路的运行档案内,便于日后管理。
12作业后的工作记录与交接
12.1工作记录
缺陷内容
工作人员签字
12.2工作总结
验收总结
存在问题及处理意见
工作交接情况