防水施工方案Word下载.docx

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b）按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。

c）掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。

d）作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐闭验收记录。

机具准备：

防水基层及作业条件：

a）防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑。

转角处应作成圆弧或钝角。

b）防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为将1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。

c）为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5-+35。

C气温下施工；

雨、雪、霜、雾或大气温度过大，以及大风天气均不宜露天作业。

d）为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：

防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格；

防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

施工程序及施工要点：

聚氨脂防水涂膜：

施工程序

基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。

涂刷顺序应先垂直面、后水平面；

先阴阳角及细部、后大面。

每层涂抹方向应相互垂直。

b）施工要点：

为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、邹折、气孔、鼓泡等缺陷。

涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于2mm。

防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。

每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。

在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。

细部处理：

对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：

阴阳角做法：

在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。

管道根部：

将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；

在管根周围及基层涂刷底层涂料；

底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；

涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；

增强层固化后在涂布第二道涂膜。

由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。

6.7.6施工注意事项：

a）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。

b）双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。

c）施工温度以10-25。

C最佳，不宜小于5。

C和大于35。

C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。

d）施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。

二、屋面SBS防水卷材：

施工工具：

汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。

基层处理：

基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。

三基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。

在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）。

复杂部位处理：

阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。

卷材铺贴：

铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。

然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。

最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。

劳动保护及安全防护：

卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。

在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。

三、　SBC防水卷材　　　　　　　

1器皿个3／组 

2刮板个2／组规格：

300mm；

硬橡胶制做

3搅拌器具个1／组电动搅拌器或硬竹把

4配制容器个2／组容积≥100L；

根据用料量，可用半截油桶

5剪子、壁纸刀把各2／组裁切卷材用

6腻刀、毛刷把各2／组清理基层、涂刷粘接剂用

7清扫工具把2／组根据情况可用扫帚、小铲等

8称重工具台1／组50公斤

施工作业程序

确认、清理基层→调整基层含水率→制备粘接剂→处理复杂部位→

铺贴承载防水卷材→接缝密封→检验卷材施工质量→保护层施工→验收

聚合物水泥配制

　　聚合物水泥专用配料含量不小于水泥重量的2%。

配制：

专用配料1.0kg与10kg的水泥干混均匀，加到30kg水中同时搅拌至均匀，搅拌逐步加入水泥至50kg，搅拌均匀至无凝块、无沉淀、无气泡。

使用中应根据工程具体铺贴要求调节聚合物水泥稠度。

聚氨酯胶粘剂配制

　　将乙组份倒置24h后充分搅拌均匀，将甲、乙组份按规定重量比在干燥容器中混和，经充分搅拌均匀至色泽完全一致。

要求严格按规定比例配制，根据施工进度随时配制，严禁加入溶剂，以防卷材溶胀变形。

卷材铺贴

　　承载防水卷材铺贴，要求基层适宜的含水率（35%～85%），含水率不适宜的聚合物水泥粘接强度、抗渗强度降低。

复杂部位处理

　　防水层施工先做复杂部位（地下防水的阴角、阳角、穿墙管等）的附加层。

复杂部位的附加层用承载防水卷材、聚合物水泥或聚氨酯胶粘剂粘接处理

接缝施工

①接缝部位必须洁净无污染。

②用聚合物水泥接缝的，卷材接缝与粘贴同时进行，接缝满粘且没有露底、打皱、翘曲、起空。

③用聚氨酯胶粘剂或双组份高性能防水涂料接缝的，应在卷材粘接固化后进行操作，接缝卷材相对两面连续均匀涂粘接剂、粘合、压实。

④用盖条密封接缝的，聚合物水泥接缝压实后，清除接缝处溢出的聚合物水泥，聚合物水泥固化后，对称接缝处用聚氨酯胶粘剂粘贴盖条。

⑤用双组份高性能防水涂料或聚合物水泥密封接缝的，对称接口处连续均匀涂布，保证接口处厚度。

保护层施工

　　保护层防止承载防水卷材受紫外线照射和意外损坏。

保护层以水泥材料为主：

用1：

2.5水泥砂浆抹制（厚20mm）

保护层施工在卷材防水层验收合格后进行，严格防止损伤防水层卷材，材料运输通道要对卷材进行特别保护。

刚性保护层应先在承载防水卷材表面满涂一层聚合物水泥。

底扳空铺施工

　　空铺施工适用于地下防水工程底板先施工面，空铺法采用聚氨酯胶粘剂接缝。

　　须保护好承载防水卷材的接缝部位，确保焊接面洁净（无水、油、附着物等）。

接缝焊接应先焊长边，后焊短边，长短边交叉处焊缝不能连续的用聚氨酯胶粘剂续粘，焊缝连续可靠，不损伤卷材。

复杂部位用聚氨酯胶粘剂或双组份高性能防水涂料进行补强处理。

　　要保证承载防水卷材两粘接面与基体面要完全满粘合，聚合物水泥要在粘合双面满涂，完全排除粘合面空气。

　　要保证粘合聚合物水泥有效凝固，严防凝固过程中外力对承载防水卷材及粘合层造成损坏。

　　防水卷材必须在粘接的聚合物水泥完全凝固后承受承载力。

施工注意事项

天气应适宜防水卷材施工

　　降水、扬尘、5级及以上风的天气禁止铺贴施工。

环境0℃及以下温度禁止含水材料施工，环境-5℃及以下温度禁止聚氨酯胶粘剂施工。

承载防水卷材粘接必须连续满粘。

卷材铺贴打皱纠正可断开打皱做接缝处理。

聚合物水泥须保持适宜的含水率，以保证粘贴质量。

聚氨酯胶粘剂须配比准确、搅拌充分、混合均匀，应2h内用完。

完工的防水层，禁止在其上凿孔洞或重力冲击，所有穿伸的装置均应在承载防水卷材施工前安装。

卷材铺贴施工，防止卷材与基层间存在硬性颗粒及杂质对承载防水卷材损坏。

10卷材产品贮运

　　承载防水卷材防止日晒、浸水、机械损伤、高热、接触有机溶剂等有害物质，单层立放（不超过20天的可平放不大于五层，不大于30天可立放二层）。

竣工的屋面、地下防水工程不得有渗漏和积水现象。

对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验。

屋面防水必要进行淋水或蓄水（24h）检查验收。

混凝土质量缺陷修补方案

　混凝土结构的修补工作是一项十分仔细而困难的工作。

在修补前首先必须查明原因，检查缺陷的位置、大小、程度，采取针对性地修补措施，才会取得良好效果；

其次，修补方案必须简单，易于施工，最终还是要依靠施工质量，保证新老结构的共同工作，才能达到修补的目的；

最后编制好修补方案后须上报监理和建设单位，经其书面批准后方可实施。

根据以上原则，经对现场混凝土施工质量缺陷进行检查、分析和统计，共有以下四种情况需要处理：

一、因振捣不到位形成的蜂窝、麻面，二、因漏振形成的孔洞，三因为浇筑过程间歇过长形成的冷缝、夹层，四、露筋现象。

分类处理方法如下：

一、蜂窝、麻面

1、现象：

蜂窝：

砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

多位于剪力墙面及梁侧面。

麻面：

混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。

2、原因分析：

⑴未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

⑵砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。

⑶模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

3、修补处理方法：

⑴砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将薄弱松散部分及突出骨料颗粒形成的蜂窝处剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用钢丝刷、压力水冲洗干净，湿润，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土（比原标号高一级）仔细填塞捣实，加强养护；

⑵对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再灌水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。

⑶麻面：

如果麻面范围小、混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。

否则，应在麻面部位喷水湿润后，