双加压法稀硝酸装置项目介绍及投资估算Word格式文档下载.doc
《双加压法稀硝酸装置项目介绍及投资估算Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双加压法稀硝酸装置项目介绍及投资估算Word格式文档下载.doc（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
总体来说，我们设计的10万吨/年双加压法硝酸装置的优点是：
⑴工艺技术处于国内双加压法硝酸装置领先地位。
因为这套装置的设计是在我们充分消化了国内外不同规模双加法硝酸装置的基础上做了较大的技术创新，比如采用我们的双加压法技术可使成品酸浓度达到60～65%，吸收压力可达1.0MPa（G）以上,尾气直接达标排放，NOx浓度＜200PPm。
上述两项指标是国内其他设计单位尚不能做到的。
⑵废热锅炉蒸汽自给有余这也是国产化目前已经运行的其它同等规模的双加压法硝酸装置所达不到的。
⑶原料消耗低，能量回收好，自动化水平高，操作平稳，安全可靠。
吨酸成本比其他同型国产化装置低。
⑷在我们的参与下可使装置的总投资费用有较大降低。
三、工艺流程简述
1、氨-空气混合气制备
由合成氨系统来的液氨进入蒸发器（A、B），氨在其中被蒸发。
正常操作时，大部分液氨被蒸发器A中来自吸收塔的冷却水所蒸发，其余的液氨被循环冷却水在蒸发器B中蒸发，压力维持在0.52～0.55MPa，其中的油和水在辅助氨蒸发器中被分离。
由蒸发器得到的气氨送往气氨过热器被蒸汽过热到100℃以上，进入气氨过滤器除去油和机械杂质后再送往氨-空气混合器与空气混合。
来自大气的空气经三级过滤除去机械杂质后进入空气压缩机被加压到0.35MPa（G），温度236℃左右。
被压缩的空气分为一次空气和二次空气，二次空气用于成品酸的漂白，一次空气则与气氨混合，控制氨浓度9.6%稳定送入氧化炉。
2、氨的氧化与废热回收
经氨-空气混合器充分混合好的氨空混合气体进入氧化炉顶部，经分布器均匀分布到铂网上进行氨的催化氧化反应（4NH3+5O2→4NO+6H2O+Q）放出大量热量，反应温度控制860°
左右，反应生成物经蒸汽过热器、废热锅炉副产3.9MPa440℃的过热蒸汽供四合一机组汽轮机用汽，多出的蒸汽送入外管网。
3、NO的氧化和热量回收
出废锅的氧化氮气经高温气-气换热器和省煤器进入低压反应水冷凝器，在此NOX气体被水冷却到约42℃。
在氧化氮气被冷却的同时NO在设备和管道中氧化成NO2与蒸汽冷凝水反应生成稀硝酸。
酸-气混合物料进入氧化氮气体分离器，将生成的稀硝酸分离，用泵将其送入吸收塔相应的塔板。
NOX气体与来自漂白塔的二次空气混合进入氧化氮气体压缩机，被加压到1.0MPa（G），温度由42℃上升到200℃左右，经尾气预热器将压缩而产生的热量移走，使尾气得到预热，而NOX气体本身温度降到130℃左右，再经高压反应水冷凝器用冷却水将NOX气体冷却到40℃左右进入吸收塔底部，其中的冷凝酸与成品酸混合。
4、NO2吸收生成硝酸和硝酸的漂白
自高压反应水冷凝器出来的氧化氮气体进入吸收塔的底部，其中的冷凝酸与成品酸混合，氧化氮气体在塔中被水吸收生成60～65%的硝酸。
稀硝酸进入漂白塔被二次空气漂白后送入成品酸储罐。
5、尾气能量回收及放空
尾气自吸收塔顶排出，去尾气分离器，分离夹带的液滴后气体首先在二次空气冷却器中被二次空气加热到55℃左右，然后在尾气预热器中被高压氧化氮气体加热到155℃左右，最后在高温气-气换热器中被加热到360～390℃。
热气体进入尾气透平做功，大约可回收总压缩功率的50%以上，经尾气排气筒放空。
尾气中的氮氧物含量≤200ppm（V）。
四、三废处理及环境保护
1、废气
硝酸生产过程中产生尾气，在生产过程中把其中含的有害物NOX最大限度地转化为产品，使其含量≤200ppm达到国家环保排放要求。
2、废液
（1）废锅排污排出污水
废锅排污经减压在膨胀槽内回收二次蒸汽，降温后的污水经冷却器冷却到40℃排出。
排量约300kg/h，含盐量2000mg/L。
（2）油水混合物
液氨中含的油、水，在氨蒸发器浓缩后，再进辅助蒸发器，把油水混合物中的氨进一步蒸发出来，油水混合物再经冷却器冷却后，进集油槽，集中处理。
五、安全生产的措施
氨-空气混合物是爆炸性气体，本装置的自控设计中采取了有效措施，可以确保安全生产。
要求操作人员要熟练掌握本装置中为了安全而设计的信号联锁自动保护系统。
信号联锁系统是一种自动保护系统，它能自动监视生产过程中的状况，并有自动控制阀门等有关设备，发出灯光，铃响的报警信号，它主要有信号报警和联锁保护两个功能。
信号报警主要起到自动监控的作用，当工艺参数或运行状态发生异常时发出报警，提醒操作人员及时处理。
联锁保护是一种自动控制糸统，使有关设备按照安全设计的条件或程序完成操作任务。
本装置工艺系统共设计连锁动作阀门8台，连锁点38个，四合一机组系统也设计了连锁动作阀门和若干连锁点，以确保安全生产。
六、主要设备一览表
序号
设备名称及规格
台数
材料
1
吸收塔
00Cr18Ni10
2
吸收塔冷却器
SS
3
漂白塔介质：
60%硝酸
4
成品酸槽
5
排酸槽
6
开工酸槽
7
氨蒸发器A
CS+SS
8
氨蒸发器B
CS
9
氨辅助蒸发器
10
氨过热器
11
空气预热器
12
高温气-气换热器
13
省煤器
14
低压反应水冷凝器
15
尾气预热器
SS，Ti
16
高压反应水冷凝器
17
二次空气冷却器
SS+CS
18
酸冷却器
19
排污冷却器
20
密封气加热器
21
联胺溶解槽
22
磷酸钠溶解槽
23
氨空混合器
24
氨过滤器
25
空气过滤器TJ-3型自动卷绕式过滤面积12.6m2
26
汽包
27
蒸汽分离器
15CrMO
28
排污罐
29
氧化氮分离器
30
尾气分离器
31
除氧器
32
排油罐
33
尾气排气筒
34
除雾液罐
35
空气入口消音器
CS+玻璃纤维
36
蒸汽吹除消音器
CS玻璃纤维
37
尾气消音器
38
洗网装置
CS，SS等
39
铂网修理台
40
铂网贮柜
CS、SS
41
减温器
42
管道蒸汽分离器
15CiMo
43
取样冷却器
44
酸收集槽
45
氧化炉
1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni12MoTi
46
废热锅炉
47
蒸汽过热器
48
补充循环水泵
49
吊车（防爆）N=10KW起重量20/5吨
50
锅炉给水泵
51
锅炉循环泵
Ci13
52
工艺水泵
304
53
稀硝酸泵
54
开工酸泵
55
成品酸泵
56
循环水升压泵
57
补充锅炉给水泵
58
氢气瓶
59
排酸泵
60
中和液泵
61
加药泵
62
联胺溶液泵
63
磷酸钠溶液泵
64
四合一机组
空压机
NOX压缩机
尾气膨胀机
汽轮机
七、消耗定额（100%HNO3/t计）
名称
技术规格
单位
消耗定额
消耗量
每小时
每年
液氨
NH3≥99.5%
吨
0.283
循环水
氯化物≤80ppm,△=10℃
118
脱盐水
0.6
低压蒸汽
0.5MPa,158℃
0.15
电
380V
度
氢氧化钠
工业级
Kg
磷酸钠
仪表空气
无油、水、尘
Nm3
铂催化剂
回收后
克
0.06
副产蒸汽
3.9MPa,440℃
1.2
八、投资估算
项目
金额（万元）
备注
非标设备
3200
四合一机组
3100
工艺管道和阀门
550
电气、仪表
250
土建
升级会员 