南玻地块盛世广场二期工程电气安装施工组织方案文档格式.docx
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总建筑面积约112905.8平方，地下一层，局部二层。
由4#（AB）、5#（AB）、7#、8#及配套公建组成。
其中4#（AB）、5#（AB）楼38层，为复式；
7#、8#楼分别30及32层，均为平层。
地下室为框架结构，塔楼为混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，基础采用静压预应力管桩。
第二章·
施工目标
2.1、质量目标
我公司始终以“提高全员质量意识、实施过程精品控制、创建用户满意工程”为目标。
坚持公司质量方针“精心施工，确保质量，遵诺守信，科学管理，追求卓越”。
1、本工程施工中我司严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行质量评定合格，合格率100%。
2、确保单位工程安全和功能试验合格，单位工程观感质量为好。
3、检验批中主控项目全部合格，一般项目合格率85%以上。
4、施工组织设计100%审批。
5、分部及重要分项100%验收，一般分项80%验收。
6、工程竣工资料收集齐全，确保工程城建资料一次验收达到合格。
7、公司使用质量规程、标准100%有效。
8、特殊、重要过程技艺评定100%，一般过程技艺评定80%。
9、确保材料100%合格。
10、确保设备完好率90%以上。
11、应持证岗位人员100%持证上岗，90%以上接受再教育。
12、杜绝重大质量事故。
13、回访保修率100%。
2.2、工期目标
根据本工程的设计情况、施工条件以及我公司以往类似工程的施工经验，我工司有能力在保证质量、安全、文明施工的前提下，确保本工程总工期为660个日历天。
2.3、职业安全健康目标
1、安全施工管理目标
按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）、《建筑机械使用安全技术规程》（J119-2001、JGJ33-2001）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤、重大设备、交通及火灾事故，轻伤率不超过3‰，各施工阶段安全核验均一次合格。
2、文明施工管理目标
认真贯彻执行《广州市建筑工地文明施工标准》，建成文明施工标准化现场，争创“市级文明工地”。
3、保持职业安全健康体系有效运行并持续改进。
4、杜绝资源、能源浪费现象。
保持环境体系有效运行并持续改进。
2.4、科技进步目标
施工中结合工程特点积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，达到提高工效，确保质量、缩短工期、降低成本的目的。
2.5、服务目标
施工中“重合同、守信誉”，积极接受质监、业主和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。
搞好工程质量回访保修。
2.6、效益目标
通过科学的施工组织和管理，在保证质量的前提下降低管理成本，材料和劳务成本。
第三章·
施工部署
为实现工程建设“工期、质量、安全、环保”等方面的管理目标，施工将遵循“应用合理的施工技术，选用高素质的安装施工队伍，投入足够的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，达到优质、安全、按期竣工”的原则进行施工总体部署；
安装施工队在基础和主体施工阶段主要任务是预留、预埋工作，在装饰装修工程插入的同时，配合进入全面装修施工阶段。
为保证基础和主体施工阶段预留、预埋、安装的准确性、美观性满足设计使用功能，我公司成立专门的预留、预埋、安装作业队。
根据工程量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则进行施工。
3.1、安装班组选择
由项目经理、生产安全部配合经营部在全公司范围内选择水电安装班组，对班组长及从业人员的资格要求如下：
序号
人员
具有资格
1
安装班组长
职业技能岗位证书
2
特殊工种（电工、焊工）
特种作业人员操作证，职业技能岗位证书
3.2、施工部署的原则
为了保证如期完成施工任务，考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务，人力资源、时间、空间的总体布局，制定以下部署原则。
3.3、施工顺序
3.3.1、进场接场地后，立即进行施工，根据时间节点要求逐项开始各个楼栋的施工，并最终于2017年11月10日全面达到竣工条件。
3.3.2、在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
3.4、施工流程
1、安装工程施工流程
（1）给排水安装
（2）电气安装
3.5、样板间施工计划
3.5.1、坚持以样板指导施工，每个安装分项工程在大面积施工前，施工员和班组按施工图制作出样板，样板完成后，会同技术负责人、质检员一道对样板进行验收。
从规范、标准、强制性条文规定等方面检查样板是否符合。
自检符合要求后，通知公司技术质量部和生产安全部一道对样板进行技艺评定，符合要求后准予施工。
坚持以样板指导施工，从而减少不必要的返工。
3.5.2、严抓分项工程“三检制”管理，分项工程完工后，首先由班组组织自检，并将自检结果形成书面记录，然后由施工员组织班组进行复检，最后由质检员组织施工员进行专检，并对检查结果作出评价，上道工序不合格不能进入下一道工序施工。
3.6、材料、设备及劳动力配备
3.6.1、主要材料供应计划
现场所有建筑安装材料均对材料供货方进行质量保证能力评价，以保证材料供货方有能力履行其合同赋予的质量职责，依据供应能力、质量、价格等综合因素，考查确定供货方；
按照施工图预算和施工进度计划要求，分别编制材料计划和分段供应计划，为组织资金、安排备料确定库容和组织运输提供依据；
其品牌和材料规格等指标要根据甲方的要求购买和确认，所有进场材料均须送检，合格后方可用于工程上。
3.6.2、主要机械设备安排
根据施工方案确定的施工顺序需要，选定机具、设备台数，进场前进行工作能力鉴定。
安装主要施工机械设备表
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
电动砂轮断料机
J39-400
3
数字万用表
DT930F4
接地电阻测试仪
ZC29B-2型
4
相序表
TG2
5
标准电压表
T100-600V
6
交流焊机
BX3-350
7
BX3-200
8
电动卷扬机
JJM-2
9
手动葫芦
2t
10
液压千斤顶
5t
11
套丝机
TQ3
12
砂轮切割机
SAG-A
13
排气扇
14
行灯变压器
15
砂轮机
16
电台钻
Z512
3.6.3、劳动力需用计划
劳动力的配置，根据施工进度，技普工比例，流水作业情况，其它资源等方面进行。
劳动力计划表单位：
人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰
安装
电焊工
电工
20
40
3.7、各种检验验收计划
3.7.1、原材料的检验及试验计划
1严格执行公司《采购控制程序》（QB/CPJ-B-13）、《施工生产控制程序》（QB/CPJ-B-14）、《监测和测量控制程序》（QB/CPJ-B-25）。
2、所有安装材料在进场时立即报监理、业主代表见证下验货，不合格不得使用。
3、工程使用功能性的检验和试验，由项目技术负责人组织有关施工员、质检员实施。
3.7.2、质量及安全验收计划
1、根据工程施工进度计划确保工程质量，我项目部严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的原则。
2）、给排水分部和电气分部的各分项每层为一个验收批；
3）、根据现场情况或监理要求可增加验收批。
第四章·
电气安装方案
4.1线槽安装
4.1.1、施工准备
组织施工班组人员熟悉施工图，根据敷设电缆直径及设计要求和设计说明确定金属线槽安装部位及型号。
4.1.2、施工顺序
孔洞预留→材料检查→支架吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测线
4.1.3、施工要点
1、本工程竖井内电视、电信线路，楼层接线箱至入户电视、电信干线，楼层配电箱至用户配电箱电源干线均采用桥架或线槽敷设。
2、根据桥架、线槽敷设位置，配合土建作好孔洞预留、预埋工作。
3、桥架、线槽进场后需对其进行检查，检查产品及其附件的规格、品种是否符合设计要求和是否具有产品合格证，线槽内外是否光滑平整，有无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。
4、桥架、线槽按设计要求沿墙或楼板及梁下敷设，吊点及支持点的距离在直线段的固定间距不得大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不得大于0.5m，桥架、线槽在墙上安装时，可根据桥架、线槽的宽度采用1个或2个塑料膨胀螺栓固定。
桥架、线槽在吊架上安装时，吊杆与楼板的固定采用膨胀螺栓进行连接。
5、桥架、线槽的直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐，线槽转角、分支处连接时采用弯通、二通、三通或平面二通等进行变通连接。
6、引出桥架、线槽的线路采用PVC管与桥架、线槽连接。
7、桥架、线槽在通过墙体或楼板处，在主体施工时应需配合土建预留孔洞，并且桥架、线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不得将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞抹死。
8、线槽配线。
配线前按设计和实际路径计算出每根电缆（线）的长度，放电缆（线）时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设截面积小而又短的电缆（线）。
合理地安排每盘电缆（线），尽量减少电缆（线）接头，在同一槽内敷设多条电缆（线）时，电缆（线）的接头要相互错开，保证接头间尽量保持在2m以上的距离，电缆接头的两端加以固定，一般5-10m处进行固定。
9、绝缘测试。
配线结束后，用兆欧表对线间及线与地间绝缘进行测试，绝缘值设满足设计和规范要求，施工结束竣工验收前，对线槽表面涂防火漆。
4.2、塑料管的敷设
4.2.1、施工顺序
熟悉图纸→选管→测量放线→切管→管路连接→管盒连接→配合土建预埋→管路入盒
4.2.2、施工要点
1、工程技术人员组织施工班组熟悉施工图及设计说明、交底纪要，明确回路数量，确定管材、管径选型。
2、硬质PVC塑料管必须具备出厂合格证，并送检出具检验报告，具有耐热、耐燃、耐冲击性能，管壁壁厚均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，作好施工准备。
3、弯曲采用冷弯法，即在弯管时，将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度，最后抽出管内弯曲弹簧。
4、管路连接。
管与管的连接采用套接法，即用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度为连接管内径的1.5-3倍，将涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内，要求套接紧密牢固，连接对口处在套管中心。
5、管与盒（箱）连接。
采用插入法连接，接管弯成90°
曲弯从后面入盒，进入的长度不小于5mm，连接时应一孔一管顺直进入盒（箱）内，每管进入时，应长短一致，排列均匀，连接牢固。
为控制住墙内管入盒的长度，在管口处相对应的两侧适当部位用锯条开口，然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩、脱出盒子。
6、管子沿墙暗敷设，需在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具、盒预装好，在砌筑的过程中埋入，埋入墙内的线管离
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