齿轮机构典型例题Word文档格式.docx
《齿轮机构典型例题Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《齿轮机构典型例题Word文档格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
所以轮3、4采用标准齿轮传动或高度变位齿轮传动可满足实际中心距的要求。
而轮1、2必须采用正传动才可以满足实际中心距的要求。
轮3、4的啮合角为:
轮1、2的啮合角为:
(2)(a)轮1、2的螺旋角
(b)轮1会发生根切。
因为斜齿轮不发生根切的最小齿数为:
(c)轮3、4不发生根切的最小变位系数为:
最小变位系数为正值,说明为了避免根切,要采用正变位;
最小变位系数为负值,说明该齿轮在x≥xmin=-的条件下采用负变位也不会根切。
(d)为防止小齿轮根切,采用高度变位齿轮传动。
因为轮4为正变位齿轮,所以其分度圆不变,齿顶圆增大,齿根圆也增大。
因为轮3为负变位齿轮,所以其分度圆不变,齿顶圆减小,齿根圆也减小。
例2用齿条刀具加工一直齿圆柱齿轮。
设已知被加工齿轮轮坯的角速度ω1=5rad/s,刀具移动速度为s,刀具的模数m=10mm,压力角α=20°
。
(1)求被加工齿轮的齿数z1;
(2)若齿条中线与被加工齿轮中心的距离为77mm,求被加工齿轮的齿厚;
(3)若已知该齿轮与大齿轮相啮合时的传动比i12=4,当无齿侧间隙的标准安装时,中心距a=377mm,求这两个齿轮的节圆半径r1'
,r2'
及其啮合角α'
(1)由于用齿条刀具加工齿轮时,被加工齿轮的节圆与分度圆相重合,且与刀具的节线做范成运动,则有
r1ω1=v刀而r1=mz1/2
故得z1=2v刀/(mω1)=2×
375/(10×
5)=15
(2)因为刀具安装的距离L=77mm,大于被加工齿轮的分度圆半径r1=75mm,则被加工齿轮为正变位,其变位量为
xm=L-r1=77-75=2mm
x=xm/m=2/10=
故被加工齿轮的分度圆齿厚为
(3)求两轮的节圆半径r1'
由两轮的传动比i12和实际中心距a'
可知
将上两式联立求解得
r1'
=mm
r2'
两轮的标准中心距为
a=m(z1+z2)/2=10×
(15+60)/2=375mm
由式a'
cosα'
=acosα可求得
例3已知一对渐开线外啮合齿轮的齿数z1=z2=15,实际中心距a'
=325mm,m=20mm,α=20°
,ha*=1。
试设计这对齿轮传动。
解
(1)计算两轮变位系数
标准中心距
啮合角
因两轮齿数相等,故取
x1=x2>
xmin,在加工齿轮时不发生根切。
由于x1+x2>
0,故该齿轮属于正传动。
(2)计算两轮几何尺寸
中心距变动系数
齿高变动系数
分度圆半径
齿顶圆半径
齿根圆半径
基圆半径
(3)检验重合度εα及齿顶厚sa
齿顶圆压力角
重合度
分度圆齿厚
齿顶圆齿厚
齿顶厚sa>
m=8mm,齿顶厚合格
重合度虽然大于1,但小于许用重合度。
改变齿数,取z1=z2=16,其它参数不变,重新设计。
(略)
例4已知一对标准齿轮传动的参数为:
m=4mm,α=20°
,z1=36,z2=60若安装时中心距比标准中心距大了1毫米,试计算:
1)两轮的节圆半径;
2)啮合角。
(1)标准中心距为
实际中心距为
两方程联立求解得:
(2)啮合角
例5在图示机构中,已知各直齿圆柱齿轮的模数均为2mm,z1=15,z2=32,z2'
=20,z3=30,要求齿轮1,3同轴线。
(1)齿轮1,2和齿轮2'
,3应选什么传动类型最好为什么
(2)若齿轮1,2改为斜齿轮传动来凑中心距,当齿数不变,模数不变时,斜齿轮的螺旋角为多少
解
(1)齿轮1,2和齿轮2'
,3的传动中心距分别为
根据其中心距,选2'
,3为标准齿轮传动,而齿轮1,2为正变位传动。
实际中心距取为a'
=50mm,此方案为最佳。
因为,齿轮2'
,3的中心距较大,选其为标准传动,使设计、加工简单,互换性好,同时也避免了齿轮2'
,3采用负变位不利的情况。
齿轮1,2采用正传动,一方面可避免齿轮发生根切,如齿轮1z1=15<
17,故必须采用正变位;
另一方面齿轮的弯曲强度及接触强度都有所提高。
(2)齿轮1,2改为斜齿轮传动时,由题意要求:
两轮齿数不变,模数不变,其中心距为
例6某牛头刨床中,有一渐开线外啮合标准齿轮传动,已知z1=17,z2=118,m=5mm,ha*=1,a'
=mm。
检修时发现小齿轮严重磨损,必须报废。
大齿轮磨损较轻,沿分度圆齿厚共磨去mm,可获得光滑的新齿面,拟将大齿轮修理后使用,仍使用原来的箱体,试设计这对齿轮。
解由
由于修理后仍使用原来的箱体,即中心距不变(采用高度变位齿轮传动)
故
齿顶圆压力角
重合度
1、已知一对正确安装的渐开线直齿圆柱标准齿轮传动,中心距
O1O2=100
mm,模数
m=4
mm,压力角
α=20°
,小齿轮主动,传动比
i=ω1/ω2=
,试:
(1)计算齿轮1和2的齿数,分度圆,基圆,齿顶圆和齿根圆半径,并在图中画出;
(2)在图中标出开始啮合点
B2
、终了啮合点
B1
、节点
p
、啮合角和理论啮合线与实际啮合线。
(3)在图上标出齿顶压力角
αa1
、αa2
(以中心角表示);
(4)求重合度
(有关寸可直接由图上量取)。
(1)
尺寸标注如图所示。
(2)从动轮齿顶圆与理论啮合线的交点为开始啮合点
B2,主动轮齿顶圆与理论啮合线的交点为终止啮合点
B1。
开始啮合点
、啮合角α’和理论啮合线N1N2与实际啮合线B1B2如图所示。
(3)齿顶圆压力角
如图所示。
()
(4)重合度