期间核查校验记录Word文件下载.docx

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3、操作步骤

3.1天平的偏载误差的核查，选择量程1/3的砝码放置于天平或电子称中间测试，在将天平或电子称四个角的位置测试记录示值。

3.2重复性误差核查，测量中每次加载前先将天平或电子称调到零位，试验选择80%-100%最大量程的单个砝码，测试次数不少于6次，测试结果中的最大值与最小值之差即为示值重复性误差。

4、结果评定

4.1、偏载误差评定，载荷在不同位置的示值误差须满足相应载荷点最大允许误差的要求。

4.2、重复性误差的评定，相同载荷多次测量结果的差值不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值。

5、结果说明

如果期间核查时测得的数据值与鉴定证书数据有较大差异时，应重新送到权威或资质的部门检定或标定。

电子天平期间核查记录

JXSG/QJHC-89-2016

仪器设备名称

设备编号

规格型号/量程

仪器准确度

核查日期

环境条件

核查内容

核查结果

1、检查外表应保持外壳和称盘的干净、无异物侵蚀

2、检查电路是否正常，有无断/短路、接触不良等现象

3、称量误差

天平偏载误差（g）

最大允许误差

检测结果

备注

中间

左上

右上

左下

右下

误差

±

1.0e

天平重复性误差（g）

标准砝码

天平读数

误差

结论：

核验：

审核:

二、电动击实仪期间核查方法

1、引用标准

JGT058-2004土工击实仪

2.原理概述

通过标准器具测量锤底直径、击实筒尺寸、锤的落距和质量，按照JGT058-2004技术要求从而判定所核查的电动击实仪性能是否正常。

3.技术要求

击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：

类别

锤质量

（g）

锤底直径

（mm）

锤落距

试筒尺寸

内径（mm）

高度

（mm）

体积

（cm3）

轻型击实法

2500±

5

50±

0.5

300±

2

100±

0.2

127±

0.23

997

重型击实法

4500±

450±

152±

0.3

170±

0.25

2209

4、核查用标准器具

4.1钢直尺：

量程500mm，分度值1mm。

4.2游标卡尺：

量程300mm分度值0.02mm。

4.3电子天平：

称量15000g，感量0.5g。

5.期间核查步骤

5.1锤的落距用钢直尺测量。

5.2用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。

5.3用电子天平称量锤的质量。

6.结果处理

全部核查项目均符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。

电动击实仪期间核查记录

JXSG/QJHC-91-2016

设备名称

规格型号

核查环境

外观检查

核查用器具及编号

核查项目

技术要求

实测值

1

3

平均

击实锤质量（g）

轻型

-

重型

击锤落高（mm）

锤头直径（mm）

击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）

2～2.5

击实筒高度（mm）

小型

大型

击实筒内径（mm）

核验：

审核：

三、水泥混凝土试模期间核查方法

JG237-2008混凝土试模

用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。

按照JGTE30-2005技术要求从而判定所核查的水泥混凝土试模是否合格。

3.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度100mm应不大于0.05mm。

3.2承压面与相邻面应垂直。

3.3试模的内部尺寸

试验尺寸（mm）边长

100×

100100±

0.2mm

150×

150150±

0.5mm

200×

200200±

1.0mm

300100±

0.2mm；

400100±

400±

1.2mm

55050±

0.5mm；

550±

1.5mm

515150±

515±

φ150×

150φ150±

150±

70.7×

70.770.7±

4.期间核查用计量器具

4.1游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm

4.2塞尺

4.3钢直尺：

量程500mm，分度值1mm

5.核查方法

5.1用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。

5.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平整度，取算术平均值。

5.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

6.核查结果处理

期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。

水泥混凝土试模期间核查记录

JXSG/QJHC-92-2016

试模编号

试模尺寸（mm）

与端板是否垂直

结果

长:

12平均

宽:

高:

电子称期间核查记录

JXSG/QJHC-90-2016

标准砝码（g）

X0

天平读数（g）

X

示值误差（g）

（X-X0）

重复性误差（g）

（Xmax-Xmin）

4、石料压碎值测定仪期间核查方法

1、引用标准

JTG54-2006压碎值试验仪

2、概述

集料压碎值测定仪系用于JTJ058-2000中衡量集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。

3、技术要求

3.1钢制试筒：

内径Ф150±

0.3mm、高125~128mm、壁厚≥12mm。

外壁光滑镀铬，内壁光洁，顶面与底面平行且垂直筒轴线。

3.2钢制底板直径Ф200～220mm、中间厚度6.4±

0.2mm、边缘厚度10±

0.2mm。

3.3底外壁光滑镀铬，底内壁光洁，底壁与底面垂直。

3.4钢制压柱：

压头直径Ф149±

0.2mm，压杆直径100~149mm，压柱总长100~110mm，压头厚度≥25mm。

顶面与底面平行、平整、光滑、前面与压头轴线垂直，表面镀铬。

3.5试筒、底板、压柱焊缝均应打磨光滑、平整。

4.核查条件

量程300mm，分度值0.02mm。

4.2钢直尺：

量程500mm，分度值1mm。

4.3直角尺

4.4环境条件：

室温。

5.1目测和手摸各表面及焊逢是否光滑、平整，外表是否镀铬。

5.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。

5.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测三次，取算术平均值。

5.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。

石料压碎值测定仪期间核查记录

JXSG/QJHC-93-2016

核查器具及编号

平均值

试筒尺寸（mm）

内径

高度

125～128

厚度

≥12

压柱尺寸（mm）

压头直径

149±

压杆直径

100～149

压柱总长

100～110

压头厚度

≥25

底板尺寸（mm）

直径

200～220

6.4±

边缘厚度

10±

捣棒直径（mm）

1.0

金属筒（mm）