国标PE管壁厚标准表格文件下载.xls

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管材公称压力为0.32MPa1.6MPa，公称外径为16mm1000mm。

公称压力是指管材20时输水的工作压力。

若水温在25-45之间应按不同的温度下降系数，修正工作压力。

工作压力是指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力，不包括水的波动压力。

设计压力是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。

一般采用工作压力及残余水锤压力之和。

三者的关系：

公称压力工作压力设计压力=1.5工作压力城镇燃气种类最大允许工作压力PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.60.5MPa0.3MPa0.8MPa0.4MPaSDR17.6是指标准尺寸比1.0MPa是公称压力PNpe100-PE燃气管SDR17.6/0.6MPaSDR11/1.0MPa壁厚壁厚mm元/mmm元/m2.32.1432.62.32.7733.42.33.5534.412.34.6435.82.35.93.78.972.99.164.613.93.614.325.822.054.320.376.830.665.129.48.244.526.343.471065.947.155.8611.485.68869.9312.7106.689.591.1414.6140.0710.2115.9216.4177.0311.4142.3818.2218.1912.8179.5520.5276.3614.8221.5522.7339.7815.9278.0425.4425.2517.9350.9128.6540.9620.2446.8832.3686.2822.7567.4236.4878.2225.5716.9440.91109.6428.3886.6245.41371.9331.71110.4850.81721.1635.81414.5657.32156.7尺寸级1234公称外径63632252256306301000PE80是80级,是指管道环向压力为80KgPE管的规格小一号就等于铁管的规格（如PE32的大小就等于25铁管的大小）直管长度一般为6m、9m、12m，表750年寿命要求，40以下温度的压力折减系数温度203040压力折减系数（f1）10.870.745.5聚乙烯管道系统对温度的压力折减当聚乙烯管道系统在20以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按式（3）计算：

MOP=PNf1（3）3.3缩略语MFR：

熔体流动速率；

MOP：

最大工作压力；

MRS：

最小要求强度；

PE：

聚乙烯；

PN：

公称压力；

SDR：

标准尺寸比。

供供水水用用聚聚乙乙烯烯（PE）（PE）管管材材生生产产标标准准（企企标标）供供水水用用聚聚乙乙烯烯（PE）（PE）管管材材生生产产标标准准（企企标标）本标准非等效采用国际标准ISO4427：

1996供水用聚乙烯管材规范本标准与ISO4427：

1996的主要差异为：

1本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包含PE32、PE42材料制造的管材；

2.本标准增加了定义一章；

3对管材的性能要求，增加了断裂伸长率项目；

4增加了检验规则一章；

本标准与GBT136631992的差异为：

GBT136631992给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材未采用国际标准制定。

自本标准实施之日起，同时代替GBT136631992本标准的附录A为提示的附录。

本标准由国家轻工业局提出。

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：

山东胜利股份有限公司塑胶事业部；

参加起草单位：

齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。

本标准主要起草人：

孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。

11、范范围围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称管材）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。

本标准适用于用PE63、PE80和PE100材料（见41）制造的给水用管材。

管材公称压力为0.32MPa1.6MPa，公称外径为16mm1000mm。

本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。

22、引引用用标标准准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBT2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：

1997）GBT3681-1983塑料自然气候曝露试验方法GBT3682-1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GBT6ill1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqvISODP1167：

1978）GBT66712一1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idtISO2506：

1981）GBT88042一1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材（eqvISODIS3504-2）GBT8806一1988塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126：

1974）GBT130211991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neqISO6964：

1986GBT172191998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GBT173911998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqvISOTR10837：

1991）GBT182512000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法GBT18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定33、定定义义、符符号号和和缩缩略略语语本标准采用下列定义、符号和缩略语。

3.1定义3.1.1几何定义3.1.1.1公称外径dn：

规定的外径，单位为毫米。

3.1.1.2平均外径dem：

管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。

3.1.1.3最小平均外径dem,min：

本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。

3.1.1.4最大平均外径dem,max：

本标准规定的平均外径的最大值。

3.1.1.5任一点外径dey:

通过管材任一点横断面测量的外径，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。

3.1.1.6不圆度：

在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。

3.1.1.7公称壁厚en：

管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最小壁厚ey,min。

3.1.1.8任一点的壁厚ey：

任一点上管材壁厚的测量值，精确到0lmm，小数点后第二位非零数字进位。

3.1.1.9最小壁厚ey,min：

本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。

3.1.1.10最大壁厚ey，max：

根据最小壁厚（ey，min）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。

3.1.1.11标准尺寸比（SDR）：

管材的公称外径与公称壁厚的比值。

SDR=dn/en3.1.2与材料有关的定义3.1.2.1混配料：

以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。

3.1.2.2lpl1）:

与20、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。

3.1.2.3最小要求强度（MRS）：

lpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。

3.1.2.4设计应力s：

在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：

s=MRS/C.

（1）3.1.2.5总使用（设计）系数C：

一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。

3.1.3与使用条件有关的定义3.1.3.1公称压力（PN）：

本标准中公称压力PN相当于管材在20时的最大工作压力，单位为兆帕。

3.1.3.2最大工作压力（MOP）：

管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕。

3.2符号C：

总使用（设计）系数；

dem:

平均外径；

dem,max:

最大平均外径；

dem,mix:

最小平均外径；

dn:

公称外径；

ey:

任一点壁厚；

ey,min：

最小壁厚；

ey,max：

最大壁厚；

ft：

温度对压力的折减系数；

ty：

管材任一点的壁厚公差；

lpl：

与20、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度；

s：

设计应力；

3.3缩略语MFR：

44、材材料料4.1命名本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：

4.1.1按照GB/T18252确定材料的与20、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度lpl。

4.1.2按照表1，依据lpl换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料的分级数。

4.1.3按照表1，根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。

表1材料的命名lpl,MpaMRS,Mpa材料分级数材料的命名6.307.996.363PE638.009.99880PE8010.0011.1910100PE1004.2使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表2要求。

蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。

对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。

按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时，可掺入新料中回用。

表2材料的基本性能