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金属和合金抵抗被氧化的能力。

9.屈服点:

金属材料发生屈服现象的应力,即开始出现塑性变形的应力。

它代表材料抵抗产生塑性变形的能力。

10.抗拉强度:

金属材料在受力过程中,从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值。

B组:

1.镇静钢:

镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂Si,Al等完全脱氧脱氧,是脱氧完全的钢。

把FeO中的氧还原出来,生成SiO2和Al2O3。

钢锭膜上大下小,浇注后钢液从底部向上,向中心顺序地凝固。

钢锭上部形成集中缩孔,内部紧密坚实。

2.沸腾钢:

沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn脱氧,是脱氧不完全的钢。

其锭模上小下大,浇注后钢液在锭模中发生自脱氧反应,放出大量CO气体,造成沸腾现象。

沸腾钢锭中没有缩孔,凝固收缩后气体分散为很多形状不同的气泡,布满全锭之中,因而内部结构疏松。

3.半镇静钢:

介于镇静钢和沸腾钢之间,锭模也是上小下大,钢锭内部结构下半部像沸腾钢,上半部像镇静钢。

4.低碳钢:

含碳量低于0.25%的碳素钢。

5.低合金钢:

一般合金元素总含量小于5%的合金钢。

6.碳素钢:

这种钢的合金元素含量低,而且这些合金元素不是为了改善钢材性能人为加入的。

7.铸铁:

含碳量大于2%的铁碳合金。

8.铁素体:

碳溶解在α-Fe中所形成的固溶体叫铁素体。

9.奥氏体:

碳溶解在γ-Fe中所形成的固溶体叫奥氏体。

10.马氏体:

钢和铁从高温奥氏体状态急冷下来,得到一种碳原子在α铁中过饱和的固溶体。

C.

1.热处理:

钢铁在固态下通过加热,保温和不同的冷却方式,以改变其组织、满足所需要的物理,化学与机械性能,这样的加工工艺称为热处理。

2.正火:

将加热到临界点以上的一定温度,保温一段时间后的工件从炉中取出置于空气中冷却下来,冷却速度比退火快,因而晶粒细化。

3.退火:

把工件加热到临界点以上的一定温度,保温一段时间,然后随炉一起冷却下来,得到接近平衡状态组织的热处理方法。

4.淬火:

将钢加热至淬火温度(临界点以30~50oC并保温一定时间,然后再淬火剂中冷却以得到马氏体组织的一种热处理工艺。

淬火可以增加工件的硬度、强度和耐磨性。

5.回火:

在零件淬火后再进行一次较低温度的加热与冷却处理工艺。

回火可以降低和消除工件淬火后的内应力,使组织趋于稳定,并获得技术上所要求的性能。

6.调质:

淬火加高温回火的操作。

要求零件的强度、韧性、塑性等机械性能都较好时,一般采用调质处理。

7.普通碳素钢:

这种钢含硫,磷等有害杂质较多,要求S≤0.055%,P≤0.045%。

普通碳素结构钢的牌号由代表钢材屈服点的字母、屈服点数值、材料质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成,例如:

Q235—A•F。

8.优质碳素钢:

含硫,磷等较少(含硫S、磷P均≤0.04%,非金属杂质少,组织均匀,表面质量较好。

9.不锈钢和不锈耐酸钢:

不锈钢是耐大气腐蚀的钢;

耐酸钢是能抵抗强烈腐蚀性介质的钢。

不锈耐酸钢是不锈钢和耐酸钢的总称。

10.锅炉钢:

有锅炉钢管和锅炉钢板。

锅炉钢管主要用作锅炉及某些换热设备的受热面和蒸汽管路,锅炉钢板则常用于锅炉和其他压力容器的承压壳体。

由于锅炉钢常处于中温高压状态,而且还受冲击、疲劳、水和蒸汽的腐蚀作用,以及各种冷热加工,因此,对其性能要求也较高。

D.

1.容器钢:

化工生产所用容器与设备的操作条件较复杂,制造技术要求比较严格,对压力容器用钢板有比较严格的要求。

2.耐热钢:

能耐高温的钢,抗氧化性能强且强度大。

3.低温用钢:

由于普通碳钢在低温下(-20℃以下会变脆,冲击韧性会显著下降。

因此用作低温场合的钢要求具有良好的韧性(包括低温韧性,良好的加工工艺性和可焊性的钢。

4.腐蚀速度:

评定金属的腐蚀有两种方法。

(1根据重量评定金属的腐蚀的速度。

它是通过实验的方法测出金属试件在单位表面积、单位时间腐蚀引起的重量变化。

即:

(g/m2•h

K:

腐蚀速度,g/cm2•h;

p0:

腐蚀前试件的重量,g;

p1:

腐蚀后试件的重量,g;

F:

试件与腐蚀介质接触的面积,m2;

t:

腐蚀作用的时间,h;

(2根据金属的腐蚀深度评定金属的腐蚀速度。

根据重量变化表示腐蚀速度时,没有考虑金属的相对密度,因此当重量损失相同时,相对密度不同的金属其截面的尺寸的减少则不同。

为了表示腐蚀前后尺寸的变化,常用金属厚度减少量,即腐蚀深度来表示腐蚀速度。

(mm/a

式中:

Ka:

用每年金属厚度的减少量表示的腐蚀速度,mm/a;

ρ:

金属的相对密度,g/cm3。

5.化学腐蚀:

金属遇到干燥的气体和非电解质溶液发生

化学作用引起的腐蚀。

化学腐蚀在金属表面上,腐蚀过程没有电流产生。

6.电化学腐蚀:

金属与电解质溶液间产生电化学作用而引起的破坏,其特点是在腐蚀过程中有电流产生。

7.氢腐蚀:

氢气在高温高压下对普通碳钢及低合金钢产生腐蚀,使材料的机械强度和塑性显著下降,甚至破坏的现象。

8.晶间腐蚀:

一种局部的,选择性的破坏。

9.应力腐蚀:

金属在腐蚀性介质和拉应力的共同作用下产生的一种破坏形式。

10.阴极保护:

把盛有电解质的金属设备和直流电源负极相连,电源正极和一辅助阳极相连。

当电路接通后,电源便给金属设备以阴极电流,使金属的电极电位向负向移动,当电位降至阳极起始电位时,金属设备的腐蚀即停止。

二.指出下列钢材的种类、含碳量及合金元素含量

A组

牌号种类含碳量%合金元素含量(%符号意义

Q235-A•F普通碳素甲类钢——F:

沸腾钢

Q:

钢材屈服点

Q235-A普通碳素甲类钢——A:

甲类钢

20g优质碳素结构钢0.2%—g:

锅炉钢

16MnR普通低合金钢0.16%<

1.5%R:

容器钢

20MnMo普通低合金钢0.2%MnMo<

1.5%—

16MnDR普通低合金钢0.16%Mn:

<

1.5%D:

低温钢

14Cr1Mo普通低合金钢0.14%Cr:

0.9-1.3%;

Mo:

0Cr13铬不锈钢<

0.08%Cr:

13%—

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢0.1%Cr:

18%;

Ni:

9%;

Ti:

00Cr19Ni10奥氏体不锈钢<

0.03%Cr:

19%;

10%—

钢号种类含碳量%合金元素含量(%符号意义

Q235-B普通碳素乙类钢——F:

Q235-AR普通碳素甲类容器钢——R:

16Mng普通低合金钢0.16%Mn:

1.5%g:

18Nbb普通低合金钢0.18%Nb:

1.5%b:

半镇静钢

18MnMoNbR普通低合金钢0.18%Mn.Mo.Nb:

09MnNiDR普通低合金钢0.09%Mn.Ni:

06MnNb普通低合金钢0.06%Mn.Nb:

2Cr13铬不锈钢0.2%Cr:

12Cr2Mo1普通低合金钢0.12%Cr:

1.5~2.49%;

0.9~1.3%—

0Cr18Ni12Mo2Ti奥氏体不锈钢<

12%;

C组:

Q235-C普通碳素特类钢——Q:

15MnNbR普通低合金容器钢0.15%Mn.Nb:

06AlCu普通低合金钢0.06%Al.Cu:

Cr22Ni14N奥氏体钢0.10%Cr:

22%;

14%;

N:

Cr25Ni20奥氏体钢0.10%Cr:

25%;

20%—

0Cr17Ti奥氏体不锈钢<

17%;

40Mn2A普通低合金钢0.40%Mn:

1.5~2.49%A:

高级优质钢

15g优质碳素结构钢0.15%-g:

20R优质碳素结构钢0.20%-R:

三、选择材料

设备介质设计温度/℃设计压力/MPa供选材料应选材料

氨合成塔外筒氮、氢、少量氨≤200150Cr18Ni9Ti,20,Q235-A•F,18MnMoNbR,15MnVR,13MnNiMoNbR18MnMoNbR

或13MnNiMoNbR

氯化氢吸收塔氯化氢气体,盐酸,水80~1200.2Q235-A•R,1Cr18Ni9Ti,铜,铝,硬聚氯乙烯塑料,酚醛树脂漆浸渍的不透性石墨Q235-A•R+铜衬里溶解乙炔气瓶蒸压釜水蒸汽≤20015Q235-A,0Cr19Ni10,20,16MnR,18MnMoNbR,07MnCrMoVR18MnMoNbR

高温高压废热锅炉的高温气侧壳体内衬转化气(H2,CO2,N2,CO,H2O,CH4,Ar890~

10003.1418MnMoNbR,0Cr13,Q235-A•R,Cr25Ni20,0Cr18Ni9Ti,Cr22Ni14NCr25Ni20

五、填空题

1.对于铁碳合金,其屈服点随着温度的升高而(降低,弹性模量E随着温度的升高而(降低。

2.δ、ψ是金属材料的(塑性指标;

ζb、ζs是金属材料的(强度指标;

Ak是金属材料的(冲击韧性指标。

3.对钢材,其泊桑比μ=(0.3。

4.氢腐蚀属于化学腐蚀与电化学腐蚀中的(化学腐蚀,而晶间腐蚀与应力腐蚀属于(电化学腐蚀。

5.奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的温度范围是(450~(850℃,防止晶间腐蚀的方法一是减少奥氏体不锈钢中的含(碳量,二是在奥氏体不锈钢中加入(Ti和(Nb元素。

6.应力腐蚀只有在(拉应力状态下才能发生,在(压应力和(剪切应力状态下则不会发生应力腐蚀。

2衡量换热器好坏的标准大致有哪些?

答:

传热效率高,流体阻力小,强度足够,结构可靠,节省材料;

成本低;

制造、安

装、检修方便。

4列管式换热器机械设计包括哪些内容?

①壳体直径的决定和壳体壁厚的计算;

②换热器封头选择,压力容器法兰选择;

③管板尺寸确定;

④管子拉脱力的计算;

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