拉森钢板桩专项施工方案Word文件下载.docx
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1
拉森SP-Ⅳ钢板桩
1650m
2
DN400*12钢管
48.6
3
400*400工字钢
110m
2、工期计划安排
根据现场的施工条件，本工程拉森钢板桩施工安排如下：
由东K0+150开始向西打设，分两批次，总体施工工期在75日历天。
①、现场准备7日历天
10月20日-10月26日
②、打设钢板桩、支撑安装：
12日历天
10月27日-11月2日和12月2日-12月7日
③、土方开挖及排水箱涵施工40日历天
11月3日-11月23日和12月8日-12月28日
④、支撑拆除及钢板桩拔除4日历天
11月26日-11月27日和1月2日-1月4日
⑤、土方回填2日历天
11月28日和1月5日
3、投入人员计划（见下表表3-1）
表3-1工程施工人员计划表
主要工种
人数
施工队长
1人
施工员
2人
测量员
4
安全员
5
质量员
6
内业员
7
工人
15人
4、本工程所投入的主要机械详见表3-2。
表3-2主要施工机械投入计划表
设备名称
型号及规格
数量
单位
履带式打桩机
台
挖掘机
1m³
履带吊
50T
空压机
0.9m³
电焊机
BX-300
气割设备
套
水平仪
DS3
8
GPS
9
拖车
10
自卸汽车
12
推土机
四、拉森钢板桩施工工艺
1、施工工艺流程
放线定位→板桩放线定位→挖槽→安装吊机→打设板桩→拆除托架→挖土→支撑安装→挖土→排水箱涵施工→回填→支撑拆除→拔除板桩→回填
2、测量施工方案
对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。
根据图纸要求对拉森钢板桩进行测量定位。
3、钢板桩打设
在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。
同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。
（1）履带吊停在离打桩点就近的施工平台，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。
锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。
上升锤与桩，至打桩地点。
（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。
（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正，以上类推至打完所有桩。
4、钢支撑拼装
根据图纸尺寸制作，配备钢支撑，并且编号，送于现场安装，根据现场道路，周边环境情况，酌情对基坑挖支撑沟槽或出土一层，便于钢支撑安装，根据现场的支撑编号，拼接、安装垂直正交的DN400×
12钢管支撑。
钢管支撑二端设置活络头，钢支撑施加预应力，钢支撑采用30吨履带吊拼装、吊装。
钢支撑安装完毕，对钢支撑连接点进行复检，经验收合格，方可开挖。
5、土方开挖
土方开挖采用机械分层分段开挖，采用变开挖变支撑。
分段距离采用6m，分层主要分两层开挖，第一层为表面卸土，开始进行支撑沟槽开挖，支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至设计标高。
开挖土方时，离设计垫层底部标高150～300mm厚的土方由人工清除，避免扰动地基。
挖至设计标高经“三检”后，应立即进行施工垫层，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。
6、支撑、围檩拆除及板桩拆除
围檩安装在土方开挖至固定标高后进行（根据设计图纸确定），围檩、支撑之间应用电焊焊接牢固。
把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业，挖至设计标高后进行垫层浇筑及预制排水箱涵吊装施工，吊装施工完成后采用挖出的土回填，然后拆除支撑及围檩。
在全部地下工程完成后并回填后进行板桩拔除。
拔除时，可先用振动锤将锁口震活，以减少互相间的粘附，然后用吊机、震动锤边震动边拔出每根桩；
在个别拔不动的桩可先用振动锤震打下沉100～300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出板桩。
板桩拆除及时清理出场地。
拔桩时应采取以下措施：
1）根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。
2）拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄沙，减少对临近构筑物、道路的影响。
3）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。
4）设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密逐渐等。
7、施工要求
1、拉森钢板桩施工要求由具有相关的施工资质和施工经验的施工方负责施工，以保证施工质量和施工进度。
2、钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号和登记，并进行锁扣检查，凡有弯曲、破损、锁口不合格的均应进行整修。
锁扣内外应光洁，并呈一直线，全长不应有破损、缺损、扭曲或死弯。
3、施工时，应合理安排好打桩顺序。
4、每根钢板桩的水平定位尺寸和垂直度必须时打时测时纠，以减少误差，从而保证施工质量和施工进度。
5、在插钢板桩前。
除在锁扣内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁锲或硬木锲，防止沉入时泥沙堵塞锁口。
6、钢板桩施工时应注意钢板桩锁扣处止水；
7、回填土完成后时进行拔桩，拔桩时应采取可靠措施，避免震动对排水箱涵产生破坏。
拔桩设备要与板桩保持一定距离，减少板桩受到的侧向压力，拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。
五、安全防护施工措施
成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。
牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。
1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。
配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作；
机械设备要有年检合格证。
3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。
4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
5、土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。
6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。
7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；
配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。
8、采用钢板桩做坑壁支撑时，应符合下列要求：
（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；
（2）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；
（3）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。
（4）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。
拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。
9、挖土施工安全要求：
（1）沟坑开挖前应认真熟悉图，了解开挖范围内的有关管线情况，做到心中有底。
（2）基坑开挖前,对施工区域内各种地下管线和其它设施，应请管线和其它设施的产权单位负责人到现场确认管线的具体位置和深度。
同时向施工人员逐一交底,并做好记录（如煤气管道及设施、通讯电缆等），在开挖前在地面做出明显标志,以警示施工人员。
（3）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。
施工期间严禁基坑内休息。
上下沟坑必须设置立梯，立梯应坚固，不得缺层。
严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基坑。
（4）基坑应挖的直顺，上下口尺寸和中线要符合要求，坑壁应平整，不得出现凹凸现象，以免影响沟壁的稳定性而造成沟壁坍塌。
（5）机械挖土时，跟机操作人员应距铲斗保持一定安全距离，必要时应先停机，然后再施工。
同时还应及时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作，以减轻沟壁压力，以利于沟壁稳定。
（6）机械装土及车辆配合外运土方时，任何人不得在车上及挖机旋转半径内停留，以保证装土安全。
若有不安全因素，应立即采取相应的措施，以确保施工安全。
（7）按规定对现有管线和其它设施需委托产权单位实行监护的，必须在开挖前办好监护手续，并在监护人员的监护下进行施工。
（8）在施工区域内，与保护管线距离不足1.5米范围地段，施工时严禁机械开挖，而采用人工开挖，确保即有管线和设施的安全。
（9）开挖基坑应设置安全围挡、安全设施和安全警示牌，晚上或雾天应设置红灯警示。
安全地带宽度为1米，安全设施牢固规范。
施工现场有专职安全员负责检查，并确保安全设施及警示牌、红灯的正常使用。
（10）跨越基坑的人行跳板宽度不少于0.6米，脚手板应绑扎牢固，无探头现象。
（11）开挖的土方不得在开挖边线堆放，应按不同的土质条件和开挖深度，设置适合的安全距离，以防止土方堆放对基坑增加侧压力，发生塌方事故。
（12）下基坑进行施工作业人员必须戴安全帽，现场管理人员定时观察基坑支护是否保持良好，基坑两侧土层有何变化。
发现隐患及时整改，避免塌方事故的发生。
（13）坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
（14）场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、叉路等，应设临时交通指挥人员。
六、文
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