主体结构施工方案docWord文件下载.docx
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(3)一般要求
a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度,以保证构件的几何尺寸及标高位置。
模板表面平整、接缝严密。
b.现浇楼板及梁底模,均须在中央部位起拱。
除图纸特别注明外,起拱尺寸按3‰考虑。
c.施工前模板、支撑详图及施工步骤(包含拆模)须经项目总工程师审核签字认可。
d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模,特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。
e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油,且经甲方监工员审定合格后使用。
f.柱边长大于600㎜时,柱箍用对拉螺栓拉结。
穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作,间距不大于1000。
当柱边长大于1200㎜时,穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作,水平间距不大于600,竖向间距不大于800。
g.梁高大于700㎜时,加φ12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。
所有框架柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。
(4)模板工程技术措施
a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。
关键部位,特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算,并报总公司总师室批准后,方可实施,确保其安全稳定。
b.由于该工程施工进度较紧,主体施工时,模板配备三套,满足流水翻转。
c.柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。
d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。
e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
f.柱须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位(严禁采用混凝土导墙),以确保其位置的正确。
模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。
(5)梁、板模板
a.支撑搭设:
梁板模板均采用钢管作支撑体系,梁下竖向支撑间距@600~800,现浇板支撑间距@800~1000,设三道水平拉杆,每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道,保证支撑体系具有较好的稳定性。
b.梁、板模安装,梁模用组合胶合板,梁底>
18厚胶合板作底模,梁底<
250mm采用50mm厚松板,平台模板用50×
100木楞楞距为@350。
模板安装顺序为:
梁底模→梁侧模→板底模。
当梁截面高度大于500mm时,在截面二分之一处,每隔600设一根Ф12拉紧螺栓。
跨度大于4m的梁板均考虑起拱,起拱高度为全跨长度3/1000,梁板模见下图。
现浇板
木档@600
胶合板
水平限位钢管
水平杆
50*100mm楞
Ф48钢管拉杆
Ф钢管立杆
木垫块
梁模板及支撑示意图
(6)楼梯踏步及其支撑
楼梯模采用胶合板50×
100mm木方,Ф48钢管顶撑进行支撑。
楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板,各踢面模板之间由斜向50×
100mm木方拉成整体。
侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。
按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内,因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。
(7)柱模板
采用8mm胶合板、钢管围楞、扣件固结,楞距450-500mm。
截面宽500<b≤800,中间加一根Φ12拉紧螺栓;
截面在1200≥b>
800时,设2φ12,竖向间距450-550mm,柱子模板安装垂直度误差≯3mm,柱子基础轴线位移≯5mm,见下图。
PVC套管
柱模板及支撑示意图
(8)模板拆除
a.非承重模板(柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。
承重模板的拆模时间根据规范要求。
b.拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
c.拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,再向两端。
d.拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。
e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。
与实验室主任联系,是否到达预期强度
(7)模板质量要求
a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
b.模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项目名称允许偏差值
轴线位移5
标高±
5
截面尺寸+4,-5
垂直度3
表面平整度5
(9)质量通病防治措施
a.墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准。
b.模板面应涂刷隔离剂(脱模剂)。
c.在柱墙底部竖向钢筋上焊Φ12钢筋头做模板限位。
d.预留门口的模板,应定位准确牢固,保证不因混凝土的浇捣而移位。
2.钢筋工程
(1)一般要求
a.材料要求
①本工程所用钢筋,均必须符合国家标准,屈服强度Ⅰ级钢筋,fy≥210N/mm2,Ⅱ级钢筋fy≥310N/mm2。
②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。
③验收内容包括查对标牌、外观检查,并按规范的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
④对热轧钢筋以同规格、同炉罐(批)号的不大于60t钢筋为一批,从每批中任意选取两组试样钢筋。
二根做力学性能试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标),二根做冷弯试验。
b.钢筋连接为确保钢筋接头质量,主体工程钢筋接头,Ф16及以上竖向筋采用电渣压力焊,Ф16及以上水平筋采用闪光对焊,电弧焊接头配合。
其余可采用绑扎接头。
钢筋接头位置须在应力较小处,各钢筋接头位置须适当错开。
梁上层筋搭接在跨中1/3范围内,梁下层筋、板底筋搭接在支座,柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围,同一断面的搭接不得超过主筋的1/4(25%),相邻钢筋不得在同一高度搭接,搭接接头位置相距在60cm以上。
钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D(D为钢筋直径)。
c.钢筋间距
①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径,或粗骨料的最大尺寸的1.5倍,也不得小于3cm。
②梁内钢筋分上下两层及以上时,各层间的净距离不得小于3.5cm,各钢筋须上下对齐,不得错列。
③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍,或粗骨料最大尺寸的1.3倍,也不得小于4cm。
④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.d.钢筋锚固
钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。
e.钢筋保护层
梁主筋保护层为25mm,柱主筋保护层30mm,暗柱保护层25mm,墙和板主筋保护层为15mm。
(2)钢筋焊接
a.闪光对焊
本工程Ф16及以上水平筋采用闪光对焊,电弧焊与搭接接头配合。
①焊接机具:
机具设备为UN系列对焊机。
②质量要求:
接头外观检查每批抽查10%的接头,并不少于10个接头。
外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺,钢筋的表面无横向裂纹,级钢筋无烧伤,接头外钢筋轴线曲折不得大于4度,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。
强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批,从每批成品中取6个试件,3个作拉伸试验,3个作冷弯试验,对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值,且断裂位置应在焊缝每侧20mm外,并显塑性断裂。
冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。
③操作注意事项:
焊接前应检查焊机各部件的接地情况,调整变压器的级次,开放冷却水,合上电闸,钢筋接头应顺直,15mm内的铁锈、污物应清除干净,两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm;
不同直径钢筋焊接时,其直径差不宜大于2-3mm,焊接时按大钢筋直径选取焊接参数;
焊接完毕待接头外由白红色变为黑色,才能松开夹具,平衡取出钢筋以免产生弯曲;
当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。
b.电渣压力焊
本工程Ф16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。
①焊接原理
(a)电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺,它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体,形成一套完整的焊接工艺。
(b)电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂(431焊剂)而获得2000℃以上的高温渣池,将被焊端头均匀熔化,再经挤压而形成焊接接头。
电渣压力焊技术参数
钢筋直径
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接时间(S)
熔化量(㎜)
16㎜
220-280
23-44
15-17
20-25
18㎜
240-300
16-18
20mm
320-380
17-23
22-25mm
340-380
23-24
22-25
②设备的选用
LDZ-32焊机431焊剂
③电渣压力焊的操作程序
(a)焊前的准备工作
对钢筋端头进行处理,不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。
焊剂要保持干燥,受潮的焊剂要进行烘烤处理。
测定焊接电源的电压,不得低于360V。
(b)焊接顺序
将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。
在焊接点放一引弧球,并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。
在石棉垫上放上存渣桶,并倒满431焊剂,保护住焊点。
在接通电源后,通过引弧,造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。
卸除夹具,清除焊渣,检查焊包情况。
④焊接应具备的条件
(a)要确保焊接设备的完好率。
(b)要有经过培训熟练的焊工和配合工。
(c)焊接时应由三人组成一档,相互配合,一人扶直钢筋,一人上卸夹具。
④对钢筋等材料的要求
(a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》,进口钢筋由于抗拉强度过高,化学成分不太稳定,不宜采用电渣压力焊焊接。
(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。
(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准,并要保持干燥。
⑤对操作人员的技术要求
(a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训,考核合格后持证上岗。
(b)施工焊接前应先进行模拟试验,合格后方可正式操作。
⑥对焊接质量的控制
(a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识,要确保每个接头都符合国家验收标准。
(b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊,不留隐患。
(c)根据国家规范JGJ18-84第,送试验室进行检测。
(a)每个机头一台班焊接120个,一台班共焊240个。
c.电弧焊
电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。
(a)机具设备:
交流电焊机,直流电焊机。
(b)质量控制:
接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查,焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹,咬边深度不大于0.5mm,绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,且不大于3mm;
强度检验时以300个同类型为一批;
切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值,至少两个接头成塑性断裂。
(c)注意事项:
焊接前必须清除焊件表面的铁锈,熔渣毛刺,残渣及其它杂质。
绑条焊应用四条焊缝双面焊,有困难时采用单面焊,绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍,绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接,并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。
搭接焊宜用双面焊,操作困难也可用单面焊;
焊条应保持干燥,如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。
(4)钢筋的制作与安装
a.钢