设备吊装就位工程施工方案readdata文档格式.docx
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建筑安装工程有限公司
施工地点
锅炉房
预计增加投资
增
加
投
资
主
要
原
因
现场设备更换，由于起重空间狭小，设备单体较重，吊装高度和设备安装高度较高，吊装距离远，起重吊装作业困难。
施工单位总工程师意见
监理单位意见
建设单位项目经理意见
建设管理中心
意见
工程造价管理中心意见
规划计划处
矿区服务事业部建设工程
技术措施（方案）审批表
目录
1.编制依据。
2.工程概况。
3.吊装工程人员及车辆机具（材料）的配备。
4.吸附器等设备吊装就位工程施工组织领导机构。
5.吊装工程施工准备。
6.吊装工程施工方案。
7.吊装安全措施。
8．安全应急预案。
1.编制依据
1.1.《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
1.2.《起重吊运指挥信号》GB5082-1985
1.3.《起重机械用钢丝绳检验及报废规范》GB/T59972-1986
1.4.《起重机械安全规程》GB6067-1985
1.5.吊车性能依据250T、100T、70T、50T吊车机械性能表
1.6.庆燃煤锅炉房除渣及脱硫系统维修工程施工图。
2工程概况
2.1.室外干式除尘器共三台，单台重23.5吨；
脱硫装置（湿式除尘器）三台，单重24T；
汽水分离器三台，单重15T。
2.2.室外干式除尘器位于锅炉主厂房与除渣间两座房屋之间室外，安装高度8.5m，西侧为自建临时用彩板用房，施工时需拆除后再重新恢复；
彩板房西为建设器材硬铺装场地，施工时须停放吊车，故施工完毕后需要重新恢复。
东侧为输煤廊，平均高18-20m，吊装东侧的除尘器时从输煤廊上方吊运。
汽水分离器，脱硫装置位于锅炉房除渣间内，在风机进口处新增设汽水分离器；
脱硫设备（湿式除尘器）重新更换，因其设备形体较大，单体设备较重，设备拆除和安装过程中，考虑从屋顶吊运，拆除并重新恢复屋面及其防水，屋面板利旧；
同时脱硫设备型号更换，外形尺寸改变，其支架须按现场实际重新制作，基础利用原有装置基础。
2.3.由于设备四周原有设施已经就位，现场作业空间及其狭小，造成吊装就位十分困难，为此，必须要用科学安全的施工方法，才能够顺利完成本次吊装任务。
2.4.本次吊装工程包括以下两个方面：
第一是先将原有设备及与其连接的设施管线支架等拆除，因现场狭小，设备及屋面板拆除后随即将设备直接运出场外。
第二是设备支架立起就位，将设备就位后利用垫铁垫平后，把地脚螺栓拧紧。
进行安装精准找正，即用经纬仪，水准仪做细部找平和校正垂直，最后再将细石砼做基座浇筑。
现场空间狭小，设备及屋面板距离作业地点较远，为提高设备使用效率，大型吊装作业时，要考虑设备拉运进场的设备配用。
2.5.吊装工程施工日期：
由于该项工程需吊装的设备较多，同时每种设备包括拆除和安装二个批次，故吊装作业共分二个时间段：
一、拆除吊装作业，自2010年5月25日至6月6日期间，每天早7时至晚18时。
期间根据吊装不同设备设施将陆续分别动用250T、100T、70T和50T、25T吊车各一台，还有其他车辆配合，具体实施见附表。
二、安装吊装作业，自2010年6月15日至7月7日期间，每天早7时至晚18时。
3吊装工程人员及车辆机具（材料）的配备
3.1.本次吊装工程需配备各类人员约40人，共耗时一个工日（约8-12小时），详见吊装工程参与人员配备表（附表一）。
3.2.吊车的选用：
虽然设备自重不是很大，但是由于吊装现场较为紧张狭小，吊装距离远，跨越高度高，为此需用250T、100T、70T和50吨、25T（均为轮式）等一组吊车进行吊装作业，起重机性能表见（附表二）。
3.4.所用车辆机具（材料）的配备见（附表一备注）。
4.吊装工程施工组织机构
4.1.总体要求
在实施吊装过程中，要认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，努力创造一个良好的安全生产环境和秩序，确保吊装过程的顺利完成。
4.2.吊装施工现场
总指挥:
安全总负责：
车辆主管：
设备主管：
工艺负责：
土建负责：
起重指挥：
起重工：
共2人
配合人员：
共27人
4.3.本方案经批准后任何人不得擅自更改，如在施工中有异议时必须经有关人员研究后方可实施。
5.吊装工程施工准备工作
5.1.将吊装施工所需占用的除渣间和锅炉房之间的彩板房及其屋内循环泵等工艺管线全部拆除，除渣间东侧排污降温池顶面盖板拆除并用砂袋进行填平和压实。
吊装现场采用钢板δ30满铺。
5.2.对租用来的各型号吊车进行检查和维护，以防止在施工时出现意外，造成不应有的损失。
5.3.对服务车辆和机具进行准备和检查工作，从而保证吊装作业顺利进行。
5.4.在吊装前先将设备地脚螺栓扣清理干净，打上黄油，然后用螺丝帽走一遍，使其在吊装安装过程中能够顺利把丝帽带上。
5.5.在吊装作业前把平垫铁斜垫铁准备齐全，根据设计标高和垂直度垫入。
6.吊装工程施工方案
6.1.因设备全重约为25吨，最不利吊装净高度（指设备）25m，最远吊装距离28m。
通过计算确定，采用以250吨吊车（轮式）为主吊，并以25吨吊车（轮式）配合的吊装方法。
主要是在设备（屋面板）拆除安装过程中，以250T吊为主吊逐渐吊起升高至除渣间或输煤廊（高20m）上方。
将设备就位或吊离。
安装设备时，将设备座落在支架地脚螺栓上后，并将螺母拧上，用垫铁进行初步找平，最后再将地脚螺栓、螺母全部拧紧，吊车方可摘绳撤出现场。
吊装现场平面示意见下图：
第四吊点
屋面板及脱硫装置等
6.2.设备楼板就位后，现场工艺安装技术人员要认真核对工艺图纸并确认方位的正确性，土建技术人员校核楼板搭接及排板是否准确。
6.3.设备及支架在找全垂直度时用两台经纬仪前后左右控制调直，全高要求+5mm，不便于设经纬仪处可采用吊锤校核。
7.吊装安全措施
7.1.起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有效的《特种作业人员操作证》。
7.2.施工前技术人员应编制施工方案和现场交底，凡参加施工人员应明确吊装步骤，严格按照施工方案进行施工，严格执行标准。
7.3.凡参加施工人员必须佩戴安全帽，现场不得抽烟和大声喧哗和吵闹。
吊装时全体人员只服从吊装指挥的命令进行操作。
7.4.吊装区域设立警戒线，主要路口专人监护，吊装无关人员及车辆禁止入内。
7.5.对起重机械和吊具进行安全检查确认，对吊装区域内的安全状况进行检查，确保处于完好状态。
7.6.起重指挥必须安规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号，建立吊装指挥系统，专人指挥，各岗位人员分工明确，听从指挥，协调一致，不得擅自离开工作岗位。
7.7.吊装时，钢丝绳不得直接与吊物棱角相接触。
7.8.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具发现问题应先将工作放回地面，故障排出后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
7.9.根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用。
不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。
7.10.吊重要合理，重物的重量不得超过单机允许起重量的80%。
7.11.风力≥6级或雨、雪、雾天气禁止吊装作业。
8.安全应急预案
8.1.在大型设备吊装过程中，统一指挥设专人对吊装设备、机具进行检查，确保无误。
8.2.如果发生事故，第一发现人应该大呼“有人受伤了”发出紧急事故信号，并通知现场的指挥者。
8.3.由指挥者通过电话告知急求中心，并告知受伤者的所在位置、受伤部位、受伤情况、现场情况、道路情况等等。
8.4.派专人到路口，引导救护车快速到达出事现场。
8.5.现场其他人员，由施工单位急救人员对伤者进行简单救护。
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