01锅炉机组通用验收表格Word文档下载推荐.docx
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材质
无错用
柱长度偏差
≤8m
mm
0-4
＞8m
+2-6
柱弯曲度
不大于柱长的1/1000，且最大不超过10
柱扭转值
柱脚底板垂直度偏差
≤5/1000底板长度
柱脚底板平整度偏差
≤5/1000底板长（宽）
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
总承包单位
监理单位
设计单位
建设单位
横梁、支撑检查检验批施工质量验收表
表4.3.2
设备外观
焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好
材质
长度偏差
L≤1000mm
1000＜L≤3000mm
0-6
3000＜L≤5000mm
0-8
L>
5000mm
0-10
挠度和旁弯偏差
不大于全长的1/1000，且不大于10
扭转值
横梁吊孔直径和位置
符合图纸
板梁检查检验批施工质量验收表
表4.3.3
质量检查结果
板
梁
板梁长度偏差
主梁
±
15
次梁
板梁高度偏差
H≤1600mm
3
1600＜H≤3000mm
5
H>
3000mm
8
板梁宽度偏差
板梁腹板中心位置偏差
≤5
板梁盖板倾斜度偏差
≤3
1600mm
板梁旁弯度偏差
≤1/1000板梁全长，
且≤10
板梁垂直挠度
向上
≤30
向下
板梁扭转值
H≤2000mm
2000mm
且≤16
表4.3.3（续）
分项工程名称
检查
高强螺栓连接孔中心间距
符合设计图纸要求
高强螺栓连接孔位置
水平距离偏差
垂直距离偏差
连接螺栓孔群中心线高度偏差
2
连接螺栓孔群中心线水平偏差
L≤2m
2m
板梁吊孔直径和位置
注：
H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
高强螺栓连接检验批施工质量验收表
表4.3.4
设
备
螺栓孔孔径偏差
φ≤17mm
+1.00.0
φ>
17mm
+1.50.0
螺栓孔椭圆度偏差
≤1.0
≤1.5
连接副外观
无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；
无油垢、浮锈等附着物
螺栓、螺母、垫圈
符合GB50205-2001有关规定
摩擦面抗滑移系数
每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值
高强螺栓连接副
符合厂家技术文件
螺
栓
连
接
节点磨擦接合面
表面处理达到设备技术文件要求；
表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；
无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
螺栓、紧固扭矩
符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205-2001有关规定执行
吊挂装置检查检验批施工质量验收表
表4.3.5
设备检查
零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；
吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。
零件外形尺寸
符合厂家设计图纸要求
零件材质
无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识
吊杆弯曲度
1‰吊杆长度，且全长≤4
焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好
吊挂装置安装检验批施工质量验收表
表4.3.6
安装
纵横向中心线偏差
销轴安装
销轴、开口销安装齐全，开口销销固
吊挂装置连接
连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施
螺杆露出螺母的长度
一致，且外露长度不少于3扣
联合吊架中间过渡连梁水平度偏差
球形垫接合面
方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂
弹簧安装高度
符合设备技术文件
吊杆受力
负荷分配合理
焊接
焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好
受热面设备检查检验批施工质量验收表
表4.3.7
管子内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵
管子尺寸
外径偏差
壁厚偏差
膜式水冷壁管排
宽度偏差
对角线偏差
燃烧器偏差
门孔
蛇形管排
单根管
直管段长度偏差
弯管角度偏差
度
弯曲度
≤10
附件（密封填块、套管、吊挂装置等）
位置正确，无损伤、缺失
无错用，符合设备技术文件的要求
受热面单根管（排）通球试验
符合DL/T5047-1995第3.1.4规定
焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好
锅炉本体、附属管路设备检查检验批施工质量验收表
表4.3.8
管材
符合设计
管子外观
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；
外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度
合金钢部件材质
管子外径、壁厚
水平管弯曲度偏差
Dg≤100mm
≤1‰,且≤20
Dg>
100mm
≤1.5‰,且≤20
弯头配制
外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
阀门检验
符合DL5031-1994中3.5（阀门检验）的要求
支吊架
符合设计图纸及DL5031-1994中4.4的要求，有出厂合格证
年
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