01锅炉机组通用验收表格Word文档下载推荐.docx

1、材 质无错用柱长度偏差8mmm 0 -48m+2 -6柱弯曲度不大于柱长的1/1000，且最大不超过10柱扭转值柱脚底板垂直度偏差5/1000 底板长度柱脚底板平整度偏差5/1000底板长（宽）验收结论：验收单位签 字施工单位年 月 日总承包单位监理单位设计单位建设单位横梁、支撑检查检验批施工质量验收表 表4.3.2设备外观焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好材质长度偏差L1000 mm1000L3000 mm 0 -63000L5000 mm 0 -8L 5000mm0 -10挠度和旁弯偏差不大于全长的1/1000， 且不大于10扭转值横梁吊孔直径和位置符合图纸板梁

2、检查检验批施工质量验收表 表4.3.3质量检查结果板梁板梁长度偏差主梁15次梁板梁高度偏差H1600mm31600H3000 mm5H3000mm8板梁宽度偏差板梁腹板中心位置偏差5板梁盖板倾斜度偏差31600mm板梁旁弯度偏差1/1000板梁全长，且10板梁垂直挠度向上30向下板梁扭转值H2000mm2000mm且16 表4.3.3（续） 分项工程名称检查高强螺栓连接孔中心间距符合设计图纸要求高强螺栓连接孔位置水平距离偏差垂直距离偏差连接螺栓孔群中心线高度偏差2连接螺栓孔群中心线水平偏差L2m2m板梁吊孔直径和位置注：H板梁高度，L连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。高强螺栓连接检验批施工

3、质量验收表 表4.3.4设备螺栓孔孔径偏差17mm+1.0 0.017mm+1.5 0.0螺栓孔椭圆度偏差1.01.5连接副外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物螺栓、螺母、垫圈符合GB50205-2001 有关规定摩擦面抗滑移系数每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值高强螺栓连接副符合厂家技术文件螺栓连接节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓、紧固扭矩符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205-2001 有关规定执行吊挂装置检查检验批施工质量验收表 表4.3.5设备检查零件外

4、观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。零件外形尺寸符合厂家设计图纸要求零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识吊杆弯曲度1吊杆长度，且全长4焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好吊挂装置安装检验批施工质量验收表 表4.3.6安装纵横向中心线偏差销轴安装销轴、开口销安装齐全，开口销销固吊挂装置连接连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施螺杆露出螺母的长度一致，且外露长度不少于3扣联合吊架中间过渡连梁水平度偏差球形垫接合面方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂弹簧安

5、装高度符合设备技术文件吊杆受力负荷分配合理焊 接焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好受热面设备检查检验批施工质量验收表 表4.3.7管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵管子尺寸外径偏差壁厚偏差膜式水冷壁管排宽度偏差对角线偏差燃烧器偏差门 孔蛇形管排单根管直管段长度偏差弯管角度偏差度弯曲度10附件（密封填块、套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失无错用，符合设备技术文件的要求受热面单根管（排）通球试验符合DL/T 5047-1995第3.1.4规定焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好锅炉本体、附属管路设备检查检验批施工质量验收表 表4.3.8管 材符合设计管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度合金钢部件材质管子外径、壁厚水平管弯曲度偏差Dg100mm1,且20Dg100mm1.5,且20弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物阀门检验符合DL 5031-1994中3.5 （阀门检验）的要求支吊架符合设计图纸及DL 5031-1994中4.4的要求，有出厂合格证年