机械设备维护保养作业指导书DOCWord下载.docx
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3.2.4作业人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。
如需拆检总成部件进行调整或维修作业时，应按cop9.4—01《机械设备修理作业指导书》中的规定执行。
3.2.5作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行保养。
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3.2.6经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。
4.0机械设备维护保养规程：
一、砼输送泵维护保养规程
二、混凝土搅拌机维护保养规程
三、配料机维护保养规程
四、装载机维护保养规程
五、翻斗车维护保养规程
六、运输车辆维护保养规程
七发电机组维护保养规程
八、木作设备维护保养规程
九、钢筋机械维护保养规程
十、汽车吊维护保养规程
十一、建筑吊栏维护保养规程
十二、车床维护保养规程
十三、空压机维护保养规程
十四、变压器、调压器维护保养规程
十五、型钢剪切维护保养规程
十六、水泵维护保养规程
十七、电焊机维护保养规程
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一、砼输送泵维护保养规程
1、例行保养作业项目：
⑴清洁机身，清除各部油污；
⑵润滑指定部位，加注润滑油；
⑶紧固各部螺栓，检查各部油路管道工作状况；
⑷检查各部仪表是否正常。
2、定期保养项目（周期150小时）：
⑴清洗分配阀的运动磨擦部分，调整间隙，修复或更换主要磨损件；
⑵拆除搅拌轴承，清洗换油，拆检料斗；
⑶更换推送活塞，解体推送机构，更换密封件和其它损坏件；
⑷清洗水系统；
⑸分动箱清洗换油，更换密封件，检查液压油虑清器；
⑹拆检油马达支座轴承及密封部分，更换磨损件。
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二、混凝土搅拌机维护保养作业规程
1、例行保养作业规程：
⑴润滑指定部位，重点润滑开式齿轮及滚筒滚道；
⑵检视电路和控制线路，开点接触应可靠，接地应良好，检查各部位限位器工作状况；
⑶紧固各部螺栓，检查三角皮带的松紧度和钢丝绳的工作状况；
⑷试运转，检查传动机构是否正常，检查离合器和制动装置是否可靠；
⑸检查搅拌罐，其运转应平稳，滚轮保证四点接触，齿轮吻合良好；
⑹工作完毕后，清洗搅拌罐和料斗，检查料斗上下运转状况和轨道工作状况。
2、定期保养规程（周期100小时）：
⑴检查离合器和制动带的磨损程度.
⑵检查钢丝绳的磨损程度,接头是否牢固,必要时应予更换.
⑶检查三角皮带磨损情况,必要时予以更换.原版文件仅限群内成员交流
⑷检查滑动轴承,润滑油孔要畅通.
⑸检查给水系统,各接头应牢固,密封.
⑹检查行走轮是否转动灵活,装置牢靠.
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三、配料机维护保养规程
⑴检查衡器，看是否有卡死现象；
⑵检查承重台面，要求能自由摆动，并保持干净，检查输送带的工作状况；
⑶紧固各个部位的螺栓；
⑷工作后注意清洁机身。
2、定期保养项目（周期：
480小时）：
⑴给指定部位加润滑脂；
⑵检修衡器；
⑶检查输送传动带破损情况，破损严重时，应予以更换；
⑷检查料斗，如有损坏，应予以修整。
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四、装载机维护保养规程
⑴搞好机身清洁；
⑵补充燃油、润滑油、冷却水，检查灯、喇叭、轮胎气压是否正常；
⑶检查紧固件及操纵、转向、制动等系统是否灵活可靠，并作适当调整；
⑷检查各仪表是否正常。
50小时）
⑴清洁空气过滤器，机油及燃料油过滤器，润滑水泵；
⑵清洗机油油道、机油盖及曲轴箱，检查制动油缸及轮边减速器的油量；
⑶检查变距器、变速器、液压系统油箱油质及油量，检查机油质量及油面；
⑷检查方向盘和脚、手制动装置，检查并清洁转向铰接轴和调整制动脚踏板自由行程；
⑸检查并清洁动臂油缸、铲斗油缸和转斗油缸，紧固各部螺栓，润滑各联接部位。
⑹检查、清洁发电机及有关部位；
清洗发动机外部及其附件，更换机油，检查其运转情况；
检查并调整发动机气门间隙，紧固气缸盖螺栓。
⑺检查润滑水泵、变距器、变速箱及操纵装置；
⑻检查全部开关、仪表保险丝、全机线路及照明、警笛的情况；
⑼检查调整气泵、风扇以及皮带的张紧度。
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八、翻斗车维护保养规程
⑴补充燃油、润滑油和冷却水；
⑵检查转向装置、制动装置和翻斗锁紧机构是否灵活可靠；
⑶检查灯、喇叭及各仪表是否正常，轮胎气压是否符合规定；
⑷紧固各部位螺栓，排除各连接处漏水、漏油现象；
⑸搞好机身清洁。
100小时）：
⑴检查各部位的机油油位及质量；
清洗燃料油箱；
⑵按润滑周期对有关传动部位进行润滑；
⑶清洗机油、柴油及空气过滤器等；
⑷检查调整气门间隙，调整离合器踏板自由行程；
⑸检查调整制动器踏板自由行程，调整制动器蹄片与制动鼓之间的间隙；
⑹更换水箱冷却水；
⑺清洗发动机油底壳、曲轴箱，更换新机油；
⑻检查调整方向盘自由转动量；
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九、运输车辆维护保养规程
⑴保持车身清洁；
⑵检查手、脚制动器和离合器，检查前后钢板弹簧；
⑶检查曲轴箱机油平面，燃油箱存油情况；
⑷紧固各部位螺栓，润滑指定部位，排除各连接处的漏水漏气漏油现象；
⑸检查轮胎外表和内气压；
⑹检查各仪表、灯工作是否正常。
1500～2000公里）：
⑴清洁空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器；
调整气门间隙，清洁燃油系统；
⑵检查风扇皮带及空压机皮带;
⑶检查转动盘的自由转动量，调节离合器踏板自由行程，拆检手制动器；
⑷检查转向系统零件，调整前束，检查传动轴轴承；
磨损过度应予以更换；
⑸检查变速器,后牙包,转向器和液压助力器的油位；
⑹检查蓄电池液面高度,清洁外部；
⑺检查轮胎气压及外表，进行轮胎换位；
⑻拆检车轮制动器，检查制动系统零件，，磨损过度应予以更换；
⑼检查点火系统及贮气筒排污。
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十、发电机组维护保养规程
⑴保持机身清洁，清除机身污垢；
⑵紧固各部螺栓，润滑指定部位；
⑶检查各仪表是否正常；
⑷补充发动机燃油、润滑油、冷却水；
⑸排除各连接处的漏油漏水现象。
500小时）：
⑴检查各绕组绝缘电阻，若绝缘电阻太低应进行干燥处理；
⑵检查各润滑部位，保持油道畅通；
⑶检查集电环表面质量，若有锈斑或污垢，应进行清洁处理；
⑷检查电刷压力，磨损严重时予以更换；
⑸清洗发动机各部滤清器，更换润滑油。
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十一、木作设备维护保养规程
⑴保持机械的清洁，清除机械污垢；
⑵检查工作平台；
⑶检查加注润滑油；
⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况；
⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。
2、定期保养项目：
⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；
⑵检查工作平台平整度；
⑶检查各部紧固部分；
⑷检查接地和各配电部分工作状况；
⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
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十二、钢筋机械维护保养规程
⑴保持机身清洁，清楚机身污垢；
⑵润滑有关部位；
⑶成形盘轴固定情况；
⑷检查皮带罩的固定情况；
⑴检查各运动部件，视情况进行调整、修理、更换；
⑵检查三角皮带的松紧度及磨损情况，必要时予以更换；
⑶检查减速箱各部零件，磨损严重的予以修换；
⑷检查各部轴承间隙，保持油道畅通，对磨损严重的轴、轴承进行修换；
⑸更换减速箱齿轮油；
⑹检查各部密封件，发现渗漏的予以更换。
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十三、汽车吊维护保养规程
⑴保养车身的清洁；
⑵检查紧固各部位螺栓，加注润滑油，检查排除各联动接处的漏水、漏油、漏气现象；
⑶检查轮胎的气压状况，检查全车的仪表和灯具；
⑷检查和补充润滑油（曲轴箱机油、燃料油）；
⑸检查各部线路和电瓶工作状况，并加注电瓶水；
⑹检查手、脚制动器；
⑺检查全车所配的附件（如钢丝绳、卡扣、垫木等；
⑻检查起吊部分的工作状况和卷扬机工作状况；
⑼检查全车平衡支腿的工作状况；
⑽检查液压油。
2、定期保养项目（2500小时）：
⑴检查、清洗、更换、磨、调气门；
⑵检查大、小瓦，更换活塞环；
⑶检查、清理水箱、缸体；
⑷检查、清洗、更换、调整离合器电片、变速器、传动轴、减速器；
⑸检查、清洗、更换四轮刹车片、轴头内外轴承油封；
⑹检查调整清洗全车电路、发电机、起动机、分电器等；
⑺更换三滤（机油滤清器、空气滤清器、燃料油滤清器），更换加注全车润滑油（机油、黄油等）；
⑻更换起重部份液压油，检查起重部份的卷扬机；
⑼、清洗、检查起重部份的刹车，分动箱更换油料。
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十四、建筑吊栏维护保养规程
⑴检查吊栏的支架稳定性，平衡铁的工作状况，⑼支架的联和紧固状况；
⑵检查吊栏主钢丝绳的卡扣、限位器工作状况并检查电缆状况；
⑶检查钢丝绳是否垂直，是否有弯曲、打搅；
⑷检查吊栏的各部紧固状况；
⑸检查吊栏刹车（安全锁）工作状况，主电机的运转状况；
⑹检查配电箱（操作箱）和开关的工作状况；
⑺按规定在一米内进行试机完好后再工作。
2、定期保养项目（1200小时）：
⑴检查主电机和清理、检查、更换、调整离合
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