悬臂式挡墙施工技术交底大全Word下载.docx
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悬臂式挡墙施工技术交底
一、施工概况
悬臂式挡土墙位于北站基本站台北侧，设计有两个里程段，分别为JHK150+795-JHK151+100段，长305m；
JHK151+222～JHK151+345段，长123m。
悬臂式挡土墙墙身高2.2～4.2m，墙身厚0.4～0.42m，墙趾板宽0.4～0.42m，墙踵板宽0.6-2.0m，厚0.5m；
墙身采用C30混凝土现场浇注成型。
挡墙墙底设0.2m厚碎垫层，碎垫层顶浇筑一层厚0.1m厚的C20素混凝土垫层。
挡墙每10m设置一道伸缩缝，缝宽0.03m,缝填塞沥青麻筋；
挡土墙墙顶设置栏杆，栏杆形式与站台设置形式相同。
地面以上沿墙高和墙长向按上下左右间隔2m交错布置设置泄水；
墙背后最底排泄水至墙顶以下0.3m高度铺设渗水片材，挡墙顶部及最底排泄水的下部设C20混凝土隔水层。
二、悬臂挡墙大样图如下：
本段悬臂挡墙靠近既有基本站台，地下管线较多，待地下管线改移完成后进行悬臂挡墙的施工。
基坑采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度为20m，人工配合挖掘机装车，自卸汽车外运。
挡墙基底采用翻挖压实处理，基底承载力检测合格后进行碎垫层回填。
碎垫层采用小型夯机配合压路机碾压密实，碎垫层顶部浇筑一层厚0.1m的C20混凝土垫层。
墙高在4m（不含）以下的，底板与墙面板一次浇筑成型；
墙高在4m（含）以上的挡墙分两次浇筑完成，先施工底板及部分墙身，浇筑高度为基础顶面1m处；
墙身混凝土强度达到设计强度的70%以上后进行墙后回填，填料应分层填筑压实。
三、施工工艺流程图：
审核人
交底人
接受交底人
1、基坑开挖
（1）基坑测量放线
施工前，根据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。
复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线。
（2）基坑开挖
基坑开挖前进行施工区域的探沟开挖，查明地下线缆和既有管道，对影响施工的线缆和管道进行改移，无法改移的现场做好安全保护措施，确保施工安全。
基坑采用挖掘机分段跳槽开挖，跳槽开挖长度为20m；
当挖到离设计基底标高20cm处时，采用人工清基。
悬臂式挡土墙基底地基承载力不得小于150KPa。
基坑开挖到位后，复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，平整基底。
2、碎垫层施工
基坑基底地基承载力经检验合格后，进行碎垫层的铺设施工。
碎垫层厚度为0.2m，基坑底全宽铺设，全宽碾压密实，边角处采用小型夯机夯实，压实度≥0.95。
3、混凝土垫层施工
碎垫层夯实平整后，在其顶部浇灌一层厚0.1m的C20素混凝土垫层，作为钢筋绑扎作业面。
四、钢筋加工及绑扎允偏差及检验法
钢筋布置及大样详见附图
钢筋加工允偏差和检验法
序号
名称
允偏差（mm）
检验法
1
受力钢筋全长
±
10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋净尺寸
钢筋安装及钢筋保护层厚度允偏差和检验法
名称
受力钢筋排距
5
尺量，两端、中间各1点
同排受力钢筋间距
基础、板、墙
分布钢筋间距
尺量，连续3处
4
箍筋间距
弯起点位置（加工偏差±
20mm包括在）
30
6
钢筋保护层厚度c
C≥30mm
+10，0
尺量，两端、中间各2处
C≤25mm
+5，01
五、模板安装
1、模板的安装：
将刷好脱模剂的模板吊装到基坑，接口处打磨清理干净，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧牢，模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规允围之，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面和铅垂面剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。
模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。
六、悬臂式挡墙混凝土浇筑
1、砼浇筑法
（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160～200mm之间，骨料采用中（粗）砂、碎，保证级配良好，最大粒径不大于2cm。
（2）钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，可进行混凝土的浇筑。
第二次施工至墙顶，留置栏杆预埋件。
一次浇筑长度为10m。
（3）混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制商混，混凝土搅拌运输车运至浇筑点，再用泵车输送至模型，插入式振动棒捣固密实。
（4）施工时确保混凝土浇筑自由落差在2m围以。
每层浇筑厚度控制在30cm以，间隔时间控制在1小时。
2、砼振捣法
（1）混凝土振捣时采用插入式振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。
一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。
振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400mm～5OOmm）。
振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞模板、预埋件。
（2）每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。
混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用30型捣固器，设专人捣固，防止超捣和漏捣，确保混凝土浇筑质量。
3、砼表面处理：
混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。
考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。
4、砼养护
混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专人进行养护。
砼浇筑后12小时开始养护，养护期为14天，养护时不得污染和损伤砼。
混凝土裸露面采用土工布覆盖养护，保持砼表面湿润。
挡墙墙身采用薄膜覆盖养护。
5、模板拆除
（1）混凝土抗压强度达到2.5MPa时可拆除侧模板。
拆除模板时应确保表面及棱角不致因拆模而受损坏时可拆除，
（2）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序。
卸落支架按拟定的卸落程序进行，分几个过程卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。
模板和支架拆除后，进行维修整理，分类妥善存放。
七、墙背路基填筑
当悬臂式挡土墙墙身混凝土强度达到设计强度的70%后，开始进行挡墙后背路基填筑，填料种类为C类填土，填料应分层填筑，分层碾压密实；
反滤层应在填筑过程中及时施工。
挡墙墙身背后1m围，土施工碾压不得采用重型压实机进行碾压，改用小型夯机夯实。
八、质量保障措施
1、开挖悬臂式挡土墙基底时，当开挖至基底标高以上20cm时，禁用挖机等大型设备开挖，应用人工进行清底、整平。
2、在混凝土垫层上标示出钢筋位置，按线布置底板钢筋。
3、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装格按施工图中的尺寸、位置以及规要求的质量标准进行。
钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置，采用电弧焊焊接接头。
钢筋绑扎、焊接应符合如下要求：
（1）焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；
（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
（4）在同一钢筋上应少设接头。
“同一截面”，同一根钢筋上不得超过一个接头。
4、模板安装前，在模板表面涂刷隔离剂，模板底口用水泥砂浆找平，模板底部外侧用水泥砂浆封口。
5、在安装模板前，预埋泄水PVC塑料管位置必须准确无误，固定必须牢固，防止在混凝土浇筑工程中脱落或偏位。
6、砼采用砼搅拌车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣，砼采用水平分层灌注，分层厚度30cm为宜。
采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进。
1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
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